一种用于玻璃微珠生产的成珠炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃微珠生产的成珠炉。包括保温箱，在保温箱的内腔安装有纵向设置的并珠料筒和成珠料筒，在并珠料筒的筒壁上安装有自上至下分布的第一燃烧器、细粉输送管和火焰喷射装置，火焰喷射装置朝上喷射火焰，细粉输送管朝水平方向喷射玻璃微珠粉末；在成珠料筒的筒壁安装有自上至下分布的第二燃烧器和进料管，在保温箱的顶部安装有开设有通气窗的集料箱，在并珠料筒和成珠料筒的顶部分别安装有第一排料口和第二排料口；在并珠料筒和成珠料筒的内腔的下部分别安装有第一均风网和第二均风网；还包括风机。本实用新型专利技术在实现常规的成珠操作的同时，也可对不符合要求的超细粉进行并珠操作，提高了工作效率的同时降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃微珠生产的成珠炉


[0001]本技术属于玻璃微珠生产设备
，尤其涉及一种用于玻璃微珠生产的成珠炉。

技术介绍

[0002]玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。
[0003]玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。
[0004]目前的玻璃微珠在制造过程中，一般是将水淬玻璃烘干成为合格原料后输送进破碎工序，破碎工序将水淬玻璃加工成玻璃微珠粉末，其中粒径范围为38um～80um的正常玻璃微珠粉末占55％～65％左右，粒径范围小于38um即通常所说的超细粉占35％～45％左右，而超细粉因不符合玻璃微珠品质要求，通常会被重新返回到玻璃熔炼窑炉中进行重新熔制，但是现有的成珠炉无法针对超细粉进行并珠操作，对超细粉的利用率不高，而且影响再次形成的玻璃微珠的品质。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、工作效率高且成珠效果好的用于玻璃微珠生产的成珠炉。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于玻璃微珠生产的成珠炉包括保温箱，在保温箱的内腔安装有纵向设置的并珠料筒和成珠料筒，在并珠料筒的筒壁上安装有延伸至其内腔的自上至下分布的第一燃烧器、细粉输送管和火焰喷射装置，火焰喷射装置朝上喷射火焰，细粉输送管朝水平方向喷射玻璃微珠粉末；在成珠料筒的筒壁安装有延伸至其内腔的自上至下分布的第二燃烧器和进料管，在保温箱的顶部安装有开设有通气窗的集料箱，在并珠料筒和成珠料筒的顶部分别安装有第一排料口和第二排料口，第一排料口和第二排料口贯穿保温箱的顶部后延伸至集料箱的内腔；在并珠料筒和成珠料筒的内腔的下部分别安装有第一均风网和第二均风网；还包括用于向并珠料筒和成珠料筒的内腔进行鼓风的风机。
[0007]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种用于玻璃微珠生产的成珠炉，通过设置并珠料筒、火焰喷射装置、细粉输送管和第一燃烧器，可以将不符合要求的超细粉进行融合并珠从而形成更大粒径的玻璃微珠，为传统的成珠炉增加了并珠功能，提高了玻璃微珠的合格率，大大降低了超细粉重新熔制的成本；通过设置成珠料筒、进料管和
第二燃烧器，可对送入的待成型的玻璃微珠粉末进行熔融以及冷却成型；通过在顶部设置集料箱，可以对上行的玻璃微珠进行持续的收集，解决了现有加热炉不便于收集产品的弊端。本技术在实现常规的成珠操作的同时，也可对不符合要求的超细粉进行并珠操作，提高了工作效率的同时降低了生产成本。
[0008]优选地：在集料箱的底部开设有出料口并在出料口处安装有落料筒，在落料筒的外周壁上盘绕有冷凝管；还包括在集料箱的外壁上安装的振动电机。
[0009]优选地：还包括在保温箱的内腔设置的第二保温隔板和第一保温隔板，第一保温隔板和第二保温隔板将保温箱的内腔分隔成按照上下分布的降温腔、保温腔和进料腔；在降温腔和保温腔的周壁上均设置有保温夹层；并珠料筒和成珠料筒均贯穿第一保温隔板和第二保温隔板；在并珠料筒和成珠料筒外周壁上均盘绕有降温盘管，降温盘管位于降温腔内。
[0010]优选地：还包括在保温箱的侧壁上安装的与保温腔的内腔相连通的进气通气管和出气通气管，在出气通气管和风机之间通过气体管路安装有换热器。
[0011]优选地：火焰喷射装置包括安装有空气输送管和燃气输送管的混合箱，混合箱的一侧呈敞口状并在敞口处安装有第一滤网和第二滤网，在第一滤网上和第二滤网上分别开设有第一网孔和第二网孔。
[0012]优选地：第一燃烧器包括连接件，在连接件的一端安装有燃烧头，另一端安装有燃气管、送料管和氧气管，燃气管、送料管和氧气管与燃烧头相连通；还包括套设在连接件上的助燃器，助燃器与燃气管和氧气管相连接。
[0013]优选地：集料箱顶部呈敞口状，并在敞口处安装有料箱盖。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术中的火焰喷射装置的结构示意图；
[0016]图3是本技术中的第一燃烧器的结构示意图。
[0017]图中：1、保温箱；2、进料腔；3、第一均风网；4、并珠料筒；5、第一保温隔板；6、火焰喷射装置；6
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1、空气输送管；6
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2、燃气输送管；6
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3、第一滤网；6
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4、第一网孔；6
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5、第二滤网；6
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6、第二网孔；6
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7、混合箱；7、第一燃烧器；7
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1、燃气管；7
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2、送料管；7
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3、氧气管；7
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4、燃烧头；7
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5、连接件；7
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6、助燃器；8、细粉输送管；9、保温腔；10、进气通气管；11、第二保温隔板；12、降温盘管；13、降温腔；14、冷凝管；15、落料筒；16、集料箱；17、振动电机；18、料箱盖；19、第一排料口；20、垫块；21、第二排料口；22、保温夹层；23、出气通气管；24、换热器；25、风机；26、成珠料筒；27、第二均风网；28、进料管；29、第二燃烧器。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
[0019]请参见图1，本技术的用于玻璃微珠生产的成珠炉包括保温箱1，在保温箱1的内腔安装有纵向设置的并珠料筒4和成珠料筒26，在并珠料筒4的筒壁上安装有延伸至其内腔的自上至下分布的第一燃烧器7、细粉输送管8和火焰喷射装置6，火焰喷射装置6朝上喷
射火焰，细粉输送管8朝水平方向喷射玻璃微珠粉末。
[0020]第一燃烧器7沿横向方向喷射玻璃微珠粉末并对玻璃微珠粉末进行燃烧，细粉输送管8沿横向方向喷射玻璃微珠粉末，火焰喷射装置6沿竖直方向向上喷射火焰，火焰喷射装置6的喷射方向先后与细粉输送管8的喷射方向和第一燃烧器7的喷射方向相互交叉。
[0021]进一步参见图2，在本实施例中，火焰喷射装置6包括安装有空气输送管6
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1和燃气输送管6
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2的混合箱6
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7，混合箱6
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7的一侧呈敞口状并在敞口处安装有第一滤网6
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3和第二滤网6
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5，在第一滤网6
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3上和第二滤网6<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃微珠生产的成珠炉，其特征是：包括保温箱(1)，在保温箱(1)的内腔安装有纵向设置的并珠料筒(4)和成珠料筒(26)，在并珠料筒(4)的筒壁上安装有延伸至其内腔的自上至下分布的第一燃烧器(7)、细粉输送管(8)和火焰喷射装置(6)，火焰喷射装置(6)朝上喷射火焰，细粉输送管(8)朝水平方向喷射玻璃微珠粉末；在成珠料筒(26)的筒壁安装有延伸至其内腔的自上至下分布的第二燃烧器(29)和进料管(28)，在保温箱(1)的顶部安装有开设有通气窗的集料箱(16)，在并珠料筒(4)和成珠料筒(26)的顶部分别安装有第一排料口(19)和第二排料口(21)，第一排料口(19)和第二排料口(21)贯穿保温箱(1)的顶部后延伸至集料箱(16)的内腔；在并珠料筒(4)和成珠料筒(26)的内腔的下部分别安装有第一均风网(3)和第二均风网(27)；还包括用于向并珠料筒(4)和成珠料筒(26)的内腔进行鼓风的风机(25)。2.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的成珠炉，其特征是：在集料箱(16)的底部开设有出料口并在出料口处安装有落料筒(15)，在落料筒(15)的外周壁上盘绕有冷凝管(14)；还包括在集料箱(16)的外壁上安装的振动电机(17)。3.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的成珠炉，其特征是：还包括在保温箱(1)的内腔设置的第二保温隔板(11)和第一保温隔板(5)，第一保温隔板(5)和第二保温隔板(11)将保温箱(1)的内腔分隔成按照上下分布的降温腔(13)、保温腔(9)和进料腔(2)；在降温腔(13)和保温腔(9)的周壁上均设置有保温夹层(22)；并珠料筒(4)和成珠料筒(26)均贯穿第一保温隔板(5)和第二保温隔板(11)；在并珠料筒(4)和成珠料筒(26)外周壁上均盘绕有降温盘管(12)，降温盘管(12)位于降温腔(13)内。4.如权利要求3所述的用于玻璃微珠生产的成珠炉，其特征是：还包括在保温箱(1)的侧壁上安装的与保温腔(9)的内腔相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子玮，
申请(专利权)人：天津伊比沙玻璃珠有限公司，
类型：新型
国别省市：