本实用新型专利技术涉及一种玻璃微珠烘干装置。包括安装支架，在其上固接有带有第一加热件和出料管口的出料套筒以及带有第二加热件、轴流风机和进料斗的进料套筒；在出料套筒和进料套筒之间转动连接有烘干滚筒，在烘干滚筒的内壁安装有多组提料板，在安装支架上安装有滚筒驱动组件；还包括在烘干滚筒内设置的中空转轴，在中空转轴的两端分别安装有连接端轴和进气端轴组件；进气端轴组件包括进气缓存腔和出气缓存腔；还包括与中空转轴固接的中空搅拌叶，在中空搅拌叶的内腔设置有气流通道，气流通道的两个端口分别与进气缓存腔和出气缓存腔相连通；还包括搅拌驱动组件。本实用新型专利技术可对玻璃微珠进行均匀快速的烘干操作，烘干效率高且烘干效果好。干效果好。干效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠烘干装置
[0001]本技术属于玻璃微珠生产设备
，尤其涉及一种玻璃微珠烘干装置。
技术介绍
[0002]玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。
[0003]玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。
[0004]玻璃微珠的生产工艺主要为粉末法，其原理为将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠，然后冷却成型，自然形成圆形的玻璃微珠，玻璃微珠在制造完毕后需要经过酸洗和清洗，然后再进行烘干，为了提高玻璃微珠的烘干效率，多采用滚筒烘干设备对清洗后的玻璃微珠进行烘干，但是，传统的滚筒烘干设备结构比较简单，单纯靠旋转的滚筒以及滚筒内壁安装的提料板对物料进行抛洒，使物料与热气接触，进而进行烘干操作。但是，单纯的靠提料板抛洒物料容易造成滚筒内出现大面积的空洞，物料和加热气流接触面积小，致使烘干效率低。
技术实现思路
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且工作效率高的玻璃微珠烘干装置。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠烘干装置包括安装支架，在安装支架上固接有相对设置的出料套筒和进料套筒，在出料套筒上安装有第一加热件和出料管口，在进料套筒上安装有第二加热件、轴流风机和进料斗；在出料套筒和进料套筒之间转动连接有烘干滚筒，在烘干滚筒的内壁安装有多组呈L型的提料板，在安装支架上安装有用于带动烘干滚筒绕其中心线旋转的滚筒驱动组件；还包括在烘干滚筒的中心处设置的呈中空结构的中空转轴，在中空转轴的两端分别安装有连接端轴和进气端轴组件，连接端轴和进气端轴组件分别与出料套筒和进料套筒转动连接；进气端轴组件包括进气缓存腔和出气缓存腔，进气缓存腔与热气源相连接；还包括与中空转轴的外周壁相固接的呈矩形结构的中空搅拌叶，在中空搅拌叶的内腔设置有呈弯折状的气流通道，气流通道的进气端口与进气缓存腔相连通、出气端口与出气缓存腔相连通；还包括用于带动中空转轴旋转的搅拌驱动组件。
[0007]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种玻璃微珠烘干装置，通过设置第一加热件、轴流风机和第二加热件，可以向烘干滚筒引入气流并对气流进行加热；
通过设置滚筒驱动组件，可以带动烘干滚筒翻转，配合烘干滚筒的内壁的多组提料板，可对烘干滚筒内的物料进行提升和抛洒；增加物料与热气流的接触面积；通过设置中空转轴、中空搅拌叶和搅拌驱动组件，可以对烘干滚筒内的提料板抛洒的物料进行搅拌操作，避免烘干滚筒内出现大面积的空洞，进一步增加了物料与热气流的接触面积，提高烘干效率的同时也可打散结块成团的物料；通过设置进气端轴组件，配合中空搅拌叶内腔的气流通道，可以向中空搅拌叶内充入热空气，进而对中空搅拌叶进行加热操作，对与中空搅拌叶接触的物料进行均匀的烘干操作。本技术可对烘干滚筒内的玻璃微珠进行均匀快速的烘干操作，烘干效率高且烘干效果好，同时也可打散结块的物料，进一步提高烘干效果。
[0008]优选地：进气端轴组件还包括在中空转轴的端部固接的转轴端盖，在中空转轴的内腔设置有位于转轴端盖和连接端轴之间的密封板，在密封板和转轴端盖之间设置有腔室隔板；进气缓存腔由内腔密封板、腔室隔板和中空转轴的内壁构成，出气缓存腔由腔室隔板、转轴端盖和中空转轴的内壁构成；还包括贯穿腔室隔板并与进气缓存腔相连通的进气内管，进气内管穿过转轴端盖中部开设的通孔并与通孔间隙配合；还包括在转轴端盖上安装的与进料套筒转动连接的出气转套，在出气转套的中心处穿设有与其间隙配合的进气外管，进气外管与进气内管对接连接。
[0009]优选地：在进气缓存腔的侧壁上开设有与气流通道的进气端口相连通的热气进气口；在出气缓存腔的侧壁上开设有与气流通道的出气端口相连通的热气出气口。
[0010]优选地：滚筒驱动组件包括在烘干滚筒的外周壁上套设的第一导向圈和第二导向圈，还包括在安装支架上通过座式轴承和转轴转动连接的第一导向滚轮和第二导向滚轮，第一导向滚轮和第二导向滚轮分别与第一导向圈和第二导向圈滚动连接；还包括在第一导向圈和第二导向圈之间设置的套设在烘干滚筒的外周壁上的从动齿圈，在安装支架上安装有滚筒电机和滚筒减速机，还包括在滚筒减速机的输出轴上键连接的主动齿轮，主动齿轮与从动齿圈相啮合。
[0011]优选地：搅拌驱动组件包括在安装支架上安装的搅拌电机，在搅拌电机的输出轴和连接端轴之间安装有旋转驱动副。
[0012]优选地：旋转驱动副采用链轮驱动副，包括在搅拌电机的输出轴上键连接的主动链轮，还包括在连接端轴上键连接的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。
[0013]优选地：提料板设置有多组且多组提料板按照周向阵列分布。
[0014]优选地：烘干滚筒倾斜设置且烘干滚筒的进料端高于出料端。
[0015]优选地：中空搅拌叶设置有多组且多组中空搅拌叶按照周向等角度分布。
附图说明
[0016]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2是图1中的A区域放大示意图；
[0018]图3是本技术中的滚筒驱动组件的立体结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌电机；2、旋转驱动副；3、第一加热件；4、出料套筒；5、中空转轴；6、连接端轴；7、气流通道；8、中空搅拌叶；9、出料管口；10、安装支架；11、轴流风机；12、第二加热件；13、进气端轴组件；13
‑
1、内腔密封板；13
‑
2、进气缓存腔；13
‑
3、热气进气口；13
‑
4、腔室
隔板；13
‑
5、进气内管；13
‑
6、转轴端盖；13
‑
7、热气出气口；13
‑
8、出气缓存腔；13
‑
9、进气外管；13
‑
10、出气转套；14、进料斗；15、进料套筒；16、滚筒驱动组件；16
‑
1、第一导向滚轮；16
‑
2、滚筒电机；16
‑
3、滚筒减速机；16
‑
4、主动齿轮；16
‑
5、第二导向滚轮；16
‑
6、从动齿圈；16
‑
7、第一导向圈；16
‑
8、第二导向圈；17、烘干滚筒；18、提料板。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠烘干装置，其特征是：包括安装支架(10)，在安装支架(10)上固接有相对设置的出料套筒(4)和进料套筒(15)，在出料套筒(4)上安装有第一加热件(3)和出料管口(9)，在进料套筒(15)上安装有第二加热件(12)、轴流风机(11)和进料斗(14)；在出料套筒(4)和进料套筒(15)之间转动连接有烘干滚筒(17)，在烘干滚筒(17)的内壁安装有多组呈L型的提料板(18)，在安装支架(10)上安装有用于带动烘干滚筒(17)绕其中心线旋转的滚筒驱动组件(16)；还包括在烘干滚筒(17)的中心处设置的呈中空结构的中空转轴(5)，在中空转轴(5)的两端分别安装有连接端轴(6)和进气端轴组件(13)，连接端轴(6)和进气端轴组件(13)分别与出料套筒(4)和进料套筒(15)转动连接；进气端轴组件(13)包括与进气缓存腔(13
‑
2)和出气缓存腔(13
‑
8)，进气缓存腔(13
‑
2)与热气源相连接；还包括与中空转轴(5)的外周壁相固接的呈矩形结构的中空搅拌叶(8)，在中空搅拌叶(8)的内腔设置有呈弯折状的气流通道(7)，气流通道(7)的进气端口与进气缓存腔(13
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2)相连通、出气端口与出气缓存腔(13
‑
8)相连通；还包括用于带动中空转轴(5)旋转的搅拌驱动组件。2.如权利要求1所述的玻璃微珠烘干装置，其特征是：进气端轴组件(13)还包括在中空转轴(5)的端部固接的转轴端盖(13
‑
6)，在中空转轴(5)的内腔设置有位于转轴端盖(13
‑
6)和连接端轴(6)之间的密封板(13
‑
1)，在密封板(13
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1)和转轴端盖(13
‑
6)之间设置有腔室隔板(13
‑
4)；进气缓存腔(13
‑
2)由内腔密封板(13
‑
1)、腔室隔板(13
‑
4)和中空转轴(5)的内壁构成，出气缓存腔(13
‑
8)由腔室隔板(13
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4)、转轴端盖(13
‑
6)和中空转轴(5)的内壁构成；还包括贯穿腔室隔板(13
‑
4)并与进气缓存腔(13
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2)相连通的进气内管(13
‑
5)，进气内管(13
‑
5)穿过转轴端盖(13
‑
6)中部开设的通孔并与通孔间隙配合；还包括在转轴端盖(13
‑
6)上安装的与进料套筒(15)转动连接的出气转套(13
‑
10)，在出气转套(13<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子玮，
申请(专利权)人：天津伊比沙玻璃珠有限公司，
类型：新型
国别省市：
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