本实用新型专利技术涉及一种玻璃微珠炉余热回收装置。包括换热外壳，在其内腔安装有隔板将内腔分隔成上换热腔和下换热腔；在换热外壳上安装有换热出气管、换热进气管、出水管和进水管；在换热外壳内设置有穿设有搅拌轴的轴定心筒，在搅拌轴的下部设有搅拌桨；在换热外壳的敞口处安装有带有换热管组件的热管安装结构；在换热外壳的敞口处设有外端盖，在热管安装结构上安装有内端盖；在热管安装结构和外端盖之间设置有进气缓存腔，在热管安装结构和内端盖之间设置有出气缓存腔；在外端盖上安装有废气进气口，在内端盖上安装有废气出气口；还包括搅拌电机。本实用新型专利技术使用两级热交换对成珠炉排出的热废气进行热交换，可充分利用废气中的余热，换热效果好。换热效果好。换热效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠炉余热回收装置
[0001]本技术属于玻璃微珠生产设备
，尤其涉及一种玻璃微珠炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。
[0003]玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。
[0004]玻璃微珠在成珠过程中，燃气燃烧的烟气中含有大量的余热，传统方式未加利用直接进行排放造成能源的损失，同时烟气也容易对空气造成污染，同时，现有的余热回收装置结果简单，换热介质单一，换热效果一般，在余热废气排出时，可能还会存在大量的热量浪费。
技术实现思路
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且换热效果好的玻璃微珠炉余热回收装置。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠炉余热回收装置包括顶部呈敞口状的换热外壳，在换热外壳的内腔安装有横向设置的隔板，隔板将换热外壳的内腔分隔成上换热腔和下换热腔；在换热外壳上安装有与上换热腔相连通的换热出气管和换热进气管以及与下换热腔相连通的出水管和进水管；在换热外壳的中心处设置有贯穿隔板的轴定心筒，在轴定心筒的中心处转动连接有搅拌轴，在搅拌轴的下部安装有位于下换热腔内的搅拌桨；在换热外壳的敞口处安装有热管安装结构，在热管安装结构上安装有位于换热外壳的内腔且贯穿隔板的换热管组件；在换热外壳的敞口处安装有外端盖，在热管安装结构上安装有内端盖；在热管安装结构和外端盖之间设置有与换热管组件的进气端口相连通的进气缓存腔，在热管安装结构和内端盖之间设置有与换热管组件的出气端口相连通的出气缓存腔；在外端盖上安装有废气进气口，在内端盖上安装有废气出气口；还包括用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机。
[0007]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种玻璃微珠炉余热回收装置，通过设置换热外壳和隔板，可以将换热外壳的内腔分隔成上换热腔和下换热腔，进而可向上换热腔内通入空气、向下换热腔内通入液体；配合设置的换热管组件，可先利用上换热腔内通入的空气与换热管组件内流经的废气进行热交换，然后利用下换热腔内注入的比热
容较大的水与换热管组件内流经的废气进行热交换，充分利用废气中的余热；通过设置搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨旋转，可以对下换热腔内的液体进行搅拌，加快换热速度，缩短换热进程，使液体受热更均匀。本技术使用两级热交换对成珠炉排出的热废气进行热交换，可充分利用废气中的余热，换热效果好。
[0008]优选地：热管安装结构包括安装孔板，在安装孔板的中部开设有与出气缓存腔相连通的内圈气孔，在安装孔板上开设有位于内圈气孔的外围并与进气缓存腔相连通的外圈气孔；还包括与安装孔板相连接的用于卡接换热管组件的上定位卡板。
[0009]优选地：换热管组件包括多组U型换热管，各个U型换热管的进气口分别与对应的外圈气孔相对接、出气口分别与对应的内圈气孔相对接。
[0010]优选地：在换热外壳的底面安装有转轴维稳套，搅拌轴的下端部通过铜套与转轴维稳套转动连接。
[0011]优选地：在换热外壳的内壁安装有隔板支撑环，隔板搭设在隔板支撑环上并与隔板支撑环固定连接，在隔板和隔板支撑环之间设置有密封圈。
[0012]优选地：在内端盖的顶部安装有电机座，搅拌电机与电机座相连接；轴定心筒贯穿内端盖后与电机座相连接。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术中的立体结构示意图。
[0015]图中：1、出水管；2、换热外壳；3、换热管组件；3
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1、U型换热管；4、进水管；5、隔板；6、换热出气管；7、外端盖；8、内端盖；9、废气出气口；10、搅拌电机；11、电机座；12、热管安装结构；12
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1、安装孔板；12
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2、上定位卡板；12
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3、外圈气孔；12
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4、内圈气孔；13、出气缓存腔；14、进气缓存腔；15、废气进气口；16、上换热腔；17、换热进气管；18、隔板支撑环；19、下换热腔；20、搅拌桨；21、轴定心筒；22、搅拌轴；23、转轴维稳套。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
[0017]请参见图1，本技术的玻璃微珠炉余热回收装置包括顶部呈敞口状的换热外壳2，在换热外壳2的内腔安装有横向设置的隔板5，隔板5将换热外壳2的内腔分隔成上换热腔16和下换热腔19。为了方便安装隔板5，在换热外壳2的内壁安装有隔板支撑环18，隔板5搭设在隔板支撑环18上并与隔板支撑环18固定连接，在隔板5和隔板支撑环18之间设置有密封圈。
[0018]如图1所示，在换热外壳2上安装有与上换热腔16相连通的换热出气管6和换热进气管17，在换热外壳2上安装有与下换热腔19相连通的出水管1和进水管4。另外，在换热出气管6、换热进气管17、出水管1和进水管4上均安装有阀体。
[0019]如图1所示，在换热外壳2的中心处设置有贯穿隔板5的轴定心筒21，在轴定心筒21的中心处设置有搅拌轴22，搅拌轴22通过滚动轴承与轴定心筒21转动连接有搅拌轴22；在搅拌轴22的下部安装有位于下换热腔19内的搅拌桨20，搅拌桨20倾斜设置。为了保证搅拌
轴22的转动稳定性，在换热外壳2的底面安装有转轴维稳套23，搅拌轴22的下端部通过铜套与转轴维稳套23转动连接。本实施例还包括用于驱动搅拌轴22旋转的搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴通过联轴器与搅拌轴22相连接。
[0020]另外，在换热外壳2的敞口处安装有热管安装结构12，在热管安装结构12上安装有位于换热外壳2的内腔且贯穿隔板5的换热管组件3。在换热外壳2的敞口处安装有外端盖7，在热管安装结构12上安装有内端盖8；在热管安装结构12和外端盖7之间设置有与换热管组件3的进气端口相连通的进气缓存腔14，在热管安装结构12和内端盖8之间设置有与换热管组件3的出气端口相连通的出气缓存腔13；在外端盖7上安装有废气进气口15，在内端盖8上安装有废气出气口9；
[0021]进一步参见图2，在本实施例中，热管安装结构12包括安装孔板12
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1，在安装孔板12
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1的中部开设有与出气缓存腔13相连通的内圈气孔12
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4，在安装孔板12
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠炉余热回收装置，其特征是：包括顶部呈敞口状的换热外壳(2)，在换热外壳(2)的内腔安装有横向设置的隔板(5)，隔板(5)将换热外壳(2)的内腔分隔成上换热腔(16)和下换热腔(19)；在换热外壳(2)上安装有与上换热腔(16)相连通的换热出气管(6)和换热进气管(17)以及与下换热腔(19)相连通的出水管(1)和进水管(4)；在换热外壳(2)的中心处设置有贯穿隔板(5)的轴定心筒(21)，在轴定心筒(21)的中心处转动连接有搅拌轴(22)，在搅拌轴(22)的下部安装有位于下换热腔(19)内的搅拌桨(20)；在换热外壳(2)的敞口处安装有热管安装结构(12)，在热管安装结构(12)上安装有位于换热外壳(2)的内腔且贯穿隔板(5)的换热管组件(3)；在换热外壳(2)的敞口处安装有外端盖(7)，在热管安装结构(12)上安装有内端盖(8)；在热管安装结构(12)和外端盖(7)之间设置有与换热管组件(3)的进气端口相连通的进气缓存腔(14)，在热管安装结构(12)和内端盖(8)之间设置有与换热管组件(3)的出气端口相连通的出气缓存腔(13)；在外端盖(7)上安装有废气进气口(15)，在内端盖(8)上安装有废气出气口(9)；还包括用于驱动搅拌轴(22)旋转的搅拌电机(10)。2.如权利要求1所述的玻璃微珠炉余热回收装置，其特征是：热管安装结构(12)包括安装孔板(12
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1)，在安装孔板(12
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1)的中部开设有与出气缓存腔(13)相连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子玮，
申请(专利权)人：天津伊比沙玻璃珠有限公司，
类型：新型
国别省市：
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