一种研磨模块制造技术

本发明专利技术公开了一种研磨模块，属于精密研磨领域；包括安装架、设于安装架上的研磨带以及驱动研磨带工作的驱动组件；安装架包括两个平行且横向设置的安装件，安装件的两端均固定连接有竖梁；两个安装件的上方分别设有固定件和支撑件，固定件横向的两端和一个安装件上的两个竖梁固定连接；两个安装件同一侧的两个竖梁之间设有若干个支撑梁，支撑梁的两端分别和两个竖梁固定连接；支撑件的下方设有能够对支撑件进行制成的支撑组件；固定件和支撑件之间设有悬梁，悬梁的两端分别和固定件、支撑件连接在一起；悬梁、支撑梁的长度方向相同，驱动组件和研磨带均安装在悬梁上。具有研磨模块能够单独拆卸，便于维修和更换的效果。便于维修和更换的效果。便于维修和更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨模块


[0001]本专利技术涉及精密研磨领域，尤其是涉及一种研磨模块。

技术介绍

[0002]木工研磨机分为滚筒式、带式和盘式三类。其中，带式研磨机是把无端的环形研磨带张紧在 2个或3个带轮上,驱动研磨带作连续运动，一个张紧轮还作少量翘动使研磨带产生横向窜动。用于平面加工的研磨机有固定的或移动的工作台；用于曲面加工的研磨机利用研磨带的柔性在模板的压力下加工工件。宽带式木工研磨机具有效率高、能保证加工精度、研磨带更换简单等优点，适用于大块人造板、家具用板和装饰板或油漆前后板材的砂光。
[0003]针对上述技术：专利技术人认为，现有的研磨机中，研磨带等主工作不见均是直接安装在研磨机中的，故在研磨带等主要部件出现问题时，只能够停机进行维修，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为了提高砂光过程中的除尘效果，本申请提供了一种研磨模块。
[0005]本申请提供的一种研磨模块，采用如下的技术方案：一种研磨模块，包括安装架、设于安装架上的研磨带以及驱动研磨带工作的驱动组件；安装架包括两个平行且横向设置的安装件，安装件的两端均固定连接有竖梁；两个安装件的上方分别设有固定件和支撑件，固定件横向的两端和一个安装件上的两个竖梁固定连接；两个安装件同一侧的两个竖梁之间设有若干个支撑梁，支撑梁的两端分别和两个竖梁固定连接；支撑件的下方设有能够对支撑件进行制成的支撑组件；固定件和支撑件之间设有悬梁，悬梁的两端分别和固定件、支撑件连接在一起；悬梁、支撑梁的长度方向相同，驱动组件和研磨带均安装在悬梁上；安装件、支撑件、固定件、悬梁、竖梁以及支撑梁构成安装架。
[0006]通过采用上述技术方案，安装件、支撑件、固定件、悬梁、竖梁以及支撑梁构成能够拆卸的安装架，研磨带以及驱动研磨带进行工作的主要机构均设于安装架上；在研磨带等主要研磨机构出现问题需要维修时，可以将研磨模块直接整体拆卸下来进行维修，在研磨机上装上新的研磨模块进行工作，则不会对工作效率造成影响。在生产研磨机的过程中，也便于根据不同的客户需求在研磨机中加入不同数量的研磨模块，能够实现模块化的生产，便于生产不同型号的研磨机。
[0007]所述支撑组件包括矩形板设于矩形板上表面的支撑柱，支撑柱上端连接有支撑块，支撑块远离支撑的端部和支撑件固定连接；支撑柱的上端固定连接有竖轴，竖轴的上端穿过支撑块突出支撑块的上表面；
竖轴的上端螺纹连接有把手，把手能够抵接在支撑块的上表面。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑架能够对动力辊的一端进行更加稳定的支撑，同时矩形板单独安装在研磨机上，能够使动力辊的一端支撑点位于研磨机上，能够使动力辊转动产生的震动力传递到研磨机上，减少工作过程中产生的震动力对安装架造成的影响。通过更换弄高度不同的支撑柱，能够对悬梁的一端高低进行调节，进而能够使安装在悬梁上的研磨带和板材更加平行，提高研磨的效果。
[0009]可选的，所述驱动组件包括设于悬梁上方的张紧辊、设于悬梁下方的动力辊；动力辊具有动力能够沿着自身的轴线转动，张紧辊和动力辊相互平行设置，研磨带为闭合的环形套设在张紧辊和动力辊上。
[0010]通过采用上述技术方案，动力辊本身具有动力，故动力辊能够驱动研磨带进行运动，张紧辊能够确保研磨带的张紧力，使研磨带能够进行砂光的作用。
[0011]可选的，所述悬梁上安装有竖直向上的气缸，气缸的活塞杆上固定连接有和悬梁同向的安装梁，张紧辊安装在安装梁上。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸能够控制安装梁的上升下降，进而能够更加方便的对张紧辊高度进行调节，便于快速的张紧研磨带。
[0013]可选的，所述安装架上还设有除尘组件，除尘组件设于研磨带表面的一侧，且除尘组件位于研磨带向上运动的一侧；除尘组件包括除尘板以及固定连接在除尘板上端的吸尘管，除尘板为等腰梯形的形状；除尘板的下端为长边，且除尘板的长边的长度和研磨带的宽度基本相同；除尘板的下端固定连接吸尘板，吸尘板和除尘板内部均中空设置，吸尘板靠近研磨带的表面上开设有吸尘口。
[0014]通过采用上述技术方案，吸尘板的宽度和研磨带的宽度相同，从而使吸尘口的长度和研磨带的宽度基本相同，则研磨带产生除尘时，吸尘口能够具有更大的吸尘范围，能够更好的实现对粉尘的吸收，从而提高除尘效果。
[0015]可选的，所述吸尘板的下端向靠近动力辊的方向倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，吸尘板更加靠近研磨带的表面，从而减少吸尘板和研磨带之间的缝隙，能够进一步提高吸尘的效果。
[0017]可选的，所述悬梁上安装有两个限位组件，两个限位组件分别位于研磨带宽度方向的两端设置，同时两个限位组件也分别位于悬梁宽度方向的两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，限位组件能够对研磨带进行限位，在研磨带产生偏移时进行限位，避免研磨带跑偏对砂光效果造成影响，两个限位组件位于研磨带两端的两侧，能够起到更好的限位效果。
[0019]可选的，所述限位组件包括基座以及设于基座上的限位辊，限位辊处于研磨带宽度方向的两端，且限位辊的轴线方向和研磨带厚度方向垂直；基座内部设有和动力辊电连接的控制开关，限位辊上设有和控制开关电连接的压力传感器。
[0020]通过采用上述技术方案，研磨带和限位辊接触能够对压力传感器施加压力，控制开关接收到信号控制动力辊停止转动，进而使研磨带的停机，避免对板材的砂光效果造成
影响，而限位辊能够转动，故能够减少限位组件研磨带造成的损伤，同时限位辊能够转动，能够使限位辊上的压力传感器肯定和研磨带产生接触。
[0021]综上所述，1、研磨带向上转动的一侧设有除尘组件，吸尘板上的吸尘口长度和研磨带的宽度基本相同，从而能够增加吸尘面积，提高除尘效果，吸尘板向研磨带的方向倾斜，能够进一步提高吸尘效果；2、安装架由安装件、竖梁、支撑梁、悬梁构成，且竖梁、支撑梁、悬梁均为各个组件的安装基础，故砂光模块集成在安装架上，使砂光模块能够单独拆卸或安装；故可以根据需要在研磨机上安装不同数量的砂光模块，能够具有更好的砂光效果，同时砂光模块也能够进行单独的使用，不用必须安装在研磨机上，提高砂光模块的使用范围。
附图说明
[0022]图1是实施例中砂光模块的整体结构示意图。
[0023]图2是实施例中安装架的整体结构示意图。
[0024]图3是实施例中突显悬梁的结构示意图。
[0025]图4是图2中A部放大图。
[0026]图5是实施例中突显动力组件的示意图。
[0027]图6是实施例中突显气缸位置的示意图。
[0028]图7是图6中B部放大图。
[0029]图8是实施例中突显除尘组件的示意图。
[0030]图9是实施例中突显吸尘板结构的示意图。
[0031]附图标记说明：1、安装架；11、安装件；111、让位缺口；12、竖梁；13、支撑梁；131、支撑板；14、悬梁；141、固定件；142、支撑件；143、安装件；15、支撑组件；151、矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨模块，其特征在于：包括安装架(1)、设于安装架(1)上的研磨带(2)以及驱动研磨带(2)工作的驱动组件(3)；安装架(1)包括两个平行且横向设置的安装件(143)，安装件(11)的两端均固定连接有竖梁(12)；两个安装件(11)的上方分别设有固定件(141)和支撑件(142)，固定件(141)横向的两端和一个安装件(11)上的两个竖梁(12)固定连接；两个安装件(11)同一侧的两个竖梁(12)之间设有若干个支撑梁(13)，支撑梁(13)的两端分别和两个竖梁(12)固定连接；支撑件(142)的下方设有能够对支撑件(142)进行制成的支撑组件(15)；固定件(141)和支撑件(142)之间设有悬梁(14)，悬梁(14)的两端分别和固定件(141)、支撑件(142)连接在一起；悬梁(14)、支撑梁(13)的长度方向相同，驱动组件(3)和研磨带(2)均安装在悬梁(14)上；安装件(11)、支撑件(142)、固定件(141)、悬梁(14)、竖梁(12)以及支撑梁(13)构成安装架(1)。2.根据权利要求1所述的一种研磨模块，其特征在于：所述支撑组件(15)包括矩形板(151)设于矩形板(151)上表面的支撑柱(152)，支撑柱(152)上端连接有支撑块(153)，支撑块(153)远离支撑的端部和支撑件(142)固定连接；支撑柱(152)的上端固定连接有竖轴(1522)，竖轴(1522)的上端穿过支撑块(153)突出支撑块(153)的上表面；竖轴(1522)的上端螺纹连接有把手(1523)，把手(1523)能够抵接在支撑块(153)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种研磨模块，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设于悬梁(14)上方的张紧辊(32)、设于悬梁(14)下方的动力辊(31)；动力辊(31)具有动力能够沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洋，陈钢，矫立洋，朱亚光，缪鹏，
申请(专利权)人：青岛威特动力木业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：