【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水钻加工，具体涉及一种用于水钻产线的旋转式上粉装置。
技术介绍
1、水钻又名水晶钻石，莱茵石。水钻的主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎，而广泛用于低中档的饰品设计，故而水钻以批量加工为主。
2、如专利授权文件cn201833250u公开一种水钻圆磨抛机的上胶粉装置，通过针排升降机构2驱动针排固定夹具1，带动针排3下降到高频加热管9，对针排3加热，同时胶粉盒推出机构8推出胶粉盒4，推出的同时胶粉盒刮平机构5对胶粉刮平，刮粉板52将胶粉盒4两边的胶粉刮到中间位置，针排3加热结束，胶粉顶针6在胶粉顶升机构7的作用下上升，从胶粉盒4内伸出，胶粉顶针6头部带有若干胶粉，与针排3对接接触，针排3与胶粉顶针6在对接接触的过程中实现针排3的上胶粉动作，其中，胶粉盒4退回到初始位置。
3、现有技术通过胶粉盒上粉时，需要经过推出、刮平、退回等动作。由于刮粉盒为开放式盒体结构，其与空气的接触面积极大，在推出、刮平和退回动作过程中，动作幅度较大，极易引起粉尘上扬，从而导致整个生产车间内弥漫着粉尘。一方面粉尘过大，易导致车间产生安全隐患；另一方面，胶粉的组成并非一般的灰尘，吸入后容易影响人体健康。因此，水钻产线中上胶粉过程中存在的扬尘问题，必须得到解决，以建立无尘、安全和健康车间。
4、又如专利申请文件cn108381327a公开了水钻磨抛机刮粉机构，其工作原理为：汽缸14的活塞杆向下运动，带动摆臂1
5、在专利申请文件cn108381327a中，上胶粉装置除进行胶粉盒推出、刮平和退回操作外，还包括摆臂上下摆动粉盘的操作，其将产生更大的扬尘。
6、因此，现有技术虽然提供了水钻全自动生产产线，实现了水钻的全自动自主生产，但忽略或默认了水钻全自动生产上胶时产生的粉尘问题，导致水钻生产车间易出现粉尘弥漫和胶粉堆积现象，从而引发胶粉浪费、存在生产安全隐患及危及员工身体健康的技术问题。
技术实现思路
1、本申请针对现有技术中因上胶粉操作易产生粉尘，导致的胶粉浪费、存在生产安全隐患和危及员工身体健康的技术问题，提供了一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，可基本解决粉尘上扬问题，具备节约胶粉、以及使车间保持无尘、洁净的优点，消除了车间安全隐患，使工作环境更加健康。
2、本申请提供了一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，包括：料盒、转动体、定位座、上粉斗、驱动机构和安装座；
3、所述料盒为圆柱壳体，在其曲面分别设置有沿轴向方式延伸贯通的上粉口和进粉口；
4、所述转动体设置有多组叶片，通过两端设置的定位座，将转动体安装于料盒内部；
5、所述驱动机构用于驱动转动体按预设角度旋转；
6、所述上粉斗设置于料盒侧面，与料盒的进粉口连通；
7、所述安装座设置于料盒，用于将料盒安装于机架。
8、具体的，本申请的构思之一在于通过旋转式上粉方式替代开放式粉盒上下粘粉的上粉方式，使上粉操作通过狭长的上粉口进行，同时胶粉的上料和刮平等操作基本处于近似密封的料盒内部，进而解决因机构运动引起胶粉扬起的技术问题。
9、值得说明的是，本申请的工作原理为：在上粉斗放置待上料的胶粉，并通过进粉口将胶粉传输至转动体的叶片处，叶片通过旋转带动胶粉上料至上粉口处，而上粉口则与工位上设置的针排相对，针排通过驱动向下进入上粉口，完成胶粉的上粉操作。由于，上粉操作仅通过狭长的上粉口进行，不会因机构运动导致胶粉扬起问题，且待上粉的胶粉在传输至上粉口之前，一直处于料盒围成的密闭空间，其不存在被扬起的可能。
10、其中，所述安装座设置于定位座上，与上粉口相对的侧面，用于与机架连接，使上粉口朝向上粉的针排。
11、进一步的，所述叶片两侧面均构造为平面；任一叶片的其中一个侧面的径向长度大于上粉口的宽度。
12、具体的，上粉操作需要为上粉口提供待上粉的胶粉，故而本申请采用了平面平整的叶片，且对叶片两侧面的宽度进行了设计，使其中一侧面，在转动体径向方向的长度，大于上粉口的宽度，从而保证了叶片上粉至上粉口时，上粉口内胶粉被填充至上粉口与叶片形成的上粉空间内，易于针排下降进行胶粉粘接。
13、进一步的，任意相邻叶片相接的两侧面之间的夹角为a，70°≤a＜90°。
14、具体的，本申请的构思之一还在于，通过任意相邻叶片相接的两侧面之间夹角的大小的设计，使任意相邻叶片相接的两侧面形成的胶粉容纳空间更合理。
15、值得说明的是，基于上述长度和角度的设计，叶片将呈现长、短边状态，其长边用于供上料口上料，短边则用于推动胶粉在料盒内转动，而叶片的长边靠近料盒的内壁，仅留有用于转动的间隙空间，通过叶片的转动，使任意相邻叶片相接的两侧面之间形成收纳空间内的胶粉逐渐紧实，提高针排上粉时，胶粉在针排上的紧实度，提高上粉质量。
16、进一步的，任一叶片在其长度大于上粉口宽度的叶片的端部设置有倾斜角或凸起，通过倾斜角或凸起与料盒内壁的作用，使任意相邻叶片相接的两侧面之间形成收纳空间内的胶粉的紧实度更好。
17、进一步的，任一叶片两侧面之间设置有圆弧形叶尖，通过圆弧形叶尖配合料盒圆弧形内壁。
18、具体的，胶粉在受热后具有一定的粘性而导致结块，为了避免转动体在转动过程中因结块问题导致转动体卡壳，任一叶片两侧面之间设置有圆弧形叶尖，通过料盒圆弧形内壁形成配合，保证转动过程的顺畅。
19、进一步的，圆弧形叶尖和料盒内壁设置有相互啮合的辅助槽道，进一步提供转动过程的顺畅度。
20、在一些实施例，本申请提供的一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，在上粉口两侧内置有朝外倾斜的刮粉板。
21、具体的，通过内置式刮粉板的设计，一方面使刮粉操作在料盒内部进行，可有效减少粉尘扬起；另一方面刮粉板可对叶片旋转至上料口的胶粉进行刮平，保证上粉操作过程中胶粉的平整度。
22、在一些实施例，所述预设角度至少包括上粉角度b或调整角度c；上粉角度b是指从一个叶片旋转至下一叶片所需转动的角度；调整角度c是指满足上粉机构完成一次上粉操作所需转动的最小角度。
23、具体的，本申请提供了两种胶粉的上料模式：一种是每次转动角度b，完成一次上粉操作，从而根据叶片数量设置旋转次数；另一种则是在转动一次角度b后，通过转动多次角度c，提升转动一周过程中可上粉的次数，从而提高整个胶粉上料装置的合理性。
24、在一些实施例，在所述定位座靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，所述旋转式上粉装置设置于机架，其特征在于，包括：料盒(110)、转动体(120)、定位座(130)、上粉斗(140)、驱动机构和安装座(150)；
2.如权利要求1所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，所述叶片两侧面均构造为平面；
3.如权利要求2所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，任意相邻叶片相接的两侧面之间的夹角为A，70°≤A＜90°。
4.如权利要求3所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，任一叶片两侧面之间设置有圆弧形叶尖(123)，通过圆弧形叶尖(123)配合料盒(110)圆弧形内壁。
5.如权利要求1所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，在上粉口(111)两侧，内置有朝外倾斜的刮粉板(113)。
6.如权利要求1所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，所述预设角度至少包括上粉角度B或调整角度C；
7.如权利要求1所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，在所述定位座(130)靠近上粉口(111
8.如权利要求1所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，包括：温控机构；
9.如权利要求8所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，所述温控机构采用风冷或水冷方式，通过所述转动体(120)的中空结构(124)作为温度传递的通道。
10.如权利要求1所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，包括：粉斗盖(160)；
...【技术特征摘要】
1.一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，所述旋转式上粉装置设置于机架，其特征在于，包括：料盒(110)、转动体(120)、定位座(130)、上粉斗(140)、驱动机构和安装座(150)；
2.如权利要求1所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，所述叶片两侧面均构造为平面；
3.如权利要求2所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，任意相邻叶片相接的两侧面之间的夹角为a，70°≤a＜90°。
4.如权利要求3所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，任一叶片两侧面之间设置有圆弧形叶尖(123)，通过圆弧形叶尖(123)配合料盒(110)圆弧形内壁。
5.如权利要求1所述一种用于水钻产线的旋转式上粉装置，其特征在于，在上粉口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志炎，马豪，马开远，
申请(专利权)人：湖北宇星水钻饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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