一种用于检测药剂瓶泄漏率的气路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气密性检测技术领域，特别是涉及一种用于检测药剂瓶泄漏率的气路系统。本实用新型专利技术提供的气路系统包括标定气路和检测气路，标定气路的头端连接外部气源，标定气路的末端连接调节装置，标定气路中设置有减压阀和变径接头，标定气路中还设置有流量计，检测气路设置于流量计与调节装置之间，检测气路中的末端设置有用于安装阴性样品的测试终端，标定气路和检测气路中均设置有对应的开关阀。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，通过调节装置调节孔径大小，并通过不同开关阀的开启、闭合，实现不通气路的连通，本实用新型专利技术的灵活性高，能够利用流量计标定和检测泄漏率。能够利用流量计标定和检测泄漏率。能够利用流量计标定和检测泄漏率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测药剂瓶泄漏率的气路系统


[0001]本技术涉及气密性检测
，特别是涉及一种用于检测药剂瓶泄漏率的气路系统。

技术介绍

[0002]安瓿瓶、西林瓶等用于无菌注射剂产品的药剂瓶需要具备优秀的密封完好性，密封性不好的情况下药品和外界的空气发生反应，同时易发生泄漏，使用非常不安全。医疗和生物技术公司需要定期测试药剂瓶的密封完整性，以避免潜在的液体污染或泄漏，因此通常需要利用激光打出用于校准的泄漏测试孔，并检测泄漏率。由于药剂瓶的壁厚不一，现有的检测装置结构复杂，操作步骤繁琐，难以可靠地控制孔径大小，灵活性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于检测药剂瓶泄漏率的气路系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于检测药剂瓶泄漏率的气路系统，气路系统包括标定气路和检测气路，所述标定气路的头端连接外部气源，所述标定气路的末端连接调节装置，所述标定气路中设置有减压阀和变径接头，所述标定气路中还设置有流量计，所述检测气路设置于流量计与调节装置之间，所述检测气路中的末端设置有用于安装样品的测试终端，所述标定气路和检测气路中均设置有对应的开关阀。利用不同开关阀的开启、闭合，能够组合并实现不同气路的连通。
[0006]优选的，所述气路系统的各支路均通过三通接头连通。
[0007]优选的，所述调节装置用于调节孔径大小，所述调节装置包括可调式漏孔。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述标定气路中设置有多个设于变径接头与调节装置之间的开关阀，具体包括沿进气方向顺次设置的第一开关阀、第二开关阀和第三开关阀，所述检测气路中设置有第四开关阀。
[0009]优选的，所述流量计与第二开关阀为并联设置。
[0010]优选的，所述检测气路设置于第二开关阀与第三开关阀之间。
[0011]优选的，所述流量计选自层流质量流量计或可调式漏孔流量计，层流质量流量计由220V交流电供电，通过变压器转为24VDC的提供电源；可调式漏孔流量计由电池供电，无需外接电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构简单，操作便捷，通过调节装置调节孔径大小，并通过不同开关阀的开启、闭合，实现不通气路的连通，本技术的灵活性高，能够利用流量计标定和检测泄漏率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]如图1所示，所有阀门均为打开状态，本实施例提供了一种用于检测药剂瓶泄漏率的气路系统，气路系统的各支路均通过三通接头10连通，气路系统包括标定气路和检测气路。标定气路中设置有减压阀1、变径接头2和沿进气方向顺次设置的第一开关阀3、第二开关阀4和第三开关阀5，标定气路的头端连接外部气源，标定气路的末端连接用于调节孔径大小的调节装置6，调节装置6具体为可调式漏孔，标定气路中还设置有与第二开关阀4并联的流量计7，流量计7用于检测工况。检测气路设置于第二开关阀4与第三开关阀5之间，检测气路中的头端设置有连通标定气路的第四开关阀8，检测气路中的末端设置有用于安装样品的测试终端9。利用不同开关阀的开启、闭合，能够组合并实现不同气路的连通。
[0019]本实施例的一个具体工作方式为：
[0020]开机时，关闭减压阀1、第一开关阀3，启动流量计7，打开气源；打开第一开关阀3、第二开关阀4、第三开关阀5，关闭第四开关阀8，并保持可调式漏孔的阀门关闭，缓慢打开减压阀1调节工况，使得流量计7显示的工况压力为200～230kPa。
[0021]密封性测试时，保持可调式漏孔的阀门关闭，在测试终端9安装阴性样品，打开所有阀门或单独关闭第二开关阀4时，流量计的流量均显示为0，压力与工况压力一致，则本技术提供的气路系统气密性好。若打开所有阀门时，流量不为0，则说明流量计有漂移或者故障；若关闭阀门2时，流量不为0，说明系统有漏气，需要排查漏气点。
[0022]标定时，保持第一开关阀3、第二开关阀4、第三开关阀5打开，关闭第四开关阀8，打开可调式漏孔的阀门，利用旋钮调节调节装置6达到标定的目标流量，当调节装置6数值稳定后，关闭第二开关阀4，读取并对比流量计7和调节装置6显示的稳定数值，二者数值在误差范围内，则标定完成。
[0023]样品测试时，关闭可调式漏孔的阀门，同时关闭第三开关阀5和第四开关阀8，打开第二开关阀4，保持工况压力，用待测样品替代阴性样品，压紧后打开第四开关阀8，向样品充气，直至流量计7工况压力数值稳定，再关闭第二开关阀4，读取稳定后的流量计流量数值，最终通过公式Ⅰ计算泄漏率。
[0024]公式Ⅰ：
[0025]其中，Q
a
为标况下的流量，即泄漏率，单位Nm3/min；C为流量系数0.7；d0为泄漏通道的标称直径，单位mm；P1为压力101.3kPa；F
λ
为比热因数1；x
T
为压差比因数0.72；Ta为气体温度20℃。
[0026]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测药剂瓶泄漏率的气路系统，其特征在于，所述气路系统包括标定气路和检测气路，所述标定气路的头端连接外部气源，所述标定气路的末端连接调节装置，所述标定气路中设置有减压阀和变径接头，所述标定气路中还设置有流量计，所述检测气路设置于流量计与调节装置之间，所述检测气路中的末端设置有用于安装阴性样品的测试终端，所述标定气路和检测气路中均设置有对应的开关阀。2.根据权利要求1所述的一种用于检测药剂瓶泄漏率的气路系统，其特征在于，所述气路系统的各支路均通过三通接头连通。3.根据权利要求1所述的一种用于检测药剂瓶泄漏率...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长进，单海磊，朱杨俊，吕梦颖，莫松茂，林春鑫，
申请(专利权)人：上海明捷医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：