氮气平衡系统之拉缸加载试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉缸加载试验技术领域，具体为氮气平衡系统之拉缸加载试验装置，包括：焊接台架，焊接台架的顶面固定安装有底板，底板的顶面固定安装有两个侧板，两个侧板的顶面均固定安装有顶板；平衡拉缸，平衡拉缸设置在顶板上；四个导向柱，四个导向柱分别固定安装在底板的顶面四个拐角，四个导向柱的顶端与顶板的底面固定连接；中板，中板通过四个铜套滑动连接在四个导向柱上，将平衡拉缸前腔与液压站通过管路连通，液压站通电启动，平衡拉缸上的活塞杆拉动中板移动，使矩形弹簧压缩做功，模拟负载在特定试验压力条件下做保压试验，用于检测油封密封性能指标好坏的依据。于检测油封密封性能指标好坏的依据。于检测油封密封性能指标好坏的依据。

【技术实现步骤摘要】
氮气平衡系统之拉缸加载试验装置


[0001]本技术涉及拉缸加载试验
，具体为氮气平衡系统之拉缸加载试验装置。

技术介绍

[0002]氮气平衡系统是利用氮气瓶里的高压氮气来控制平衡机床主轴部件重量的油压缸压力，使平衡油压缸的压力达到平衡机床主轴部件的重量，从而使机床能达到高速度、高精度加工，减低伺服马达负载，增加机床精度寿命，在氮气平衡系统中根据油压缸的安装方式可以将其分为推缸和拉缸。
[0003]一方面，现有的油缸测试试验台无法实现全行程加载要求；另一方面，氮气平衡系统的使用工况是一般配套主机厂的伺服电机与丝杆线轨组件，带动平衡拉缸一起上下运动。由于客户主机厂的设备外形尺寸均不尽相同，厂内很难完全模拟客户现场工况，导致使用时存在一定的局限性，鉴于此，我们提出氮气平衡系统之拉缸加载试验装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供氮气平衡系统之拉缸加载试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]氮气平衡系统之拉缸加载试验装置，包括：
[0007]焊接台架，所述焊接台架的顶面固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有两个侧板，所述两个侧板的顶面均固定安装有顶板；
[0008]平衡拉缸，所述平衡拉缸设置在顶板上；
[0009]四个导向柱，四个所述导向柱分别固定安装在底板的顶面四个拐角，四个所述导向柱的顶端与顶板的底面固定连接；
[0010]中板，所述中板通过四个铜套滑动连接在四个导向柱上；
[0011]矩形弹簧，所述矩形弹簧的底端固定安装在中板的顶面，所述矩形弹簧的顶端固定安装在顶板的底面。
[0012]优选的，所述矩形弹簧的数量为多个，多个所述矩形弹簧在顶板与中板之间等间距均匀分布。
[0013]优选的，所述焊接台架的两侧均固定安装有两个L型支架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该氮气平衡系统之拉缸加载试验装置，将平衡拉缸前腔与液压站通过管路连通，液压站通电启动，平衡拉缸上的活塞杆拉动中板移动，使矩形弹簧压缩做功，模拟负载在特定试验压力条件下做保压试验，用于检测油封密封性能指标好坏的依据。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、平衡拉缸；2、顶板；3、侧板；4、导向柱；5、中板；6、铜套；7、矩形弹簧；8、底板；9、焊接台架；10、L型支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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图2所示，本技术提供的一种技术方案：
[0024]氮气平衡系统之拉缸加载试验装置，包括：
[0025]焊接台架9，焊接台架9的顶面固定安装有底板8，底板8的顶面固定安装有两个侧板3，两个侧板3的顶面均固定安装有顶板2；
[0026]平衡拉缸1，平衡拉缸1设置在顶板2上；
[0027]四个导向柱4，四个导向柱4分别固定安装在底板8的顶面四个拐角，四个导向柱4的顶端与顶板2的底面固定连接；
[0028]中板5，中板5通过四个铜套6滑动连接在四个导向柱4上；
[0029]矩形弹簧7，矩形弹簧7的底端固定安装在中板5的顶面，矩形弹簧7的顶端固定安装在顶板2的底面。
[0030]进一步的，矩形弹簧7的数量为多个，多个矩形弹簧7在顶板2与中板5之间等间距均匀分布。
[0031]进一步的，焊接台架9的两侧均固定安装有两个L型支架10，通过L型支架10方便对焊接台架9进行固定，增强了焊接台架9摆放时的稳定性。
[0032]本实施例的氮气平衡系统之拉缸加载试验装置在使用时，将平衡拉缸1前腔与液
压站通过管路连通，液压站通电启动，平衡拉缸1上的活塞杆拉动中板5移动，使矩形弹簧7压缩做功，模拟负载在特定试验压力条件下做保压试验，用于检测油封密封性能指标好坏的依据。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮气平衡系统之拉缸加载试验装置，其特征在于，包括：焊接台架(9)，所述焊接台架(9)的顶面固定安装有底板(8)，所述底板(8)的顶面固定安装有两个侧板(3)，所述两个侧板(3)的顶面均固定安装有顶板(2)；平衡拉缸(1)，所述平衡拉缸(1)设置在顶板(2)上；四个导向柱(4)，四个所述导向柱(4)分别固定安装在底板(8)的顶面四个拐角，四个所述导向柱(4)的顶端与顶板(2)的底面固定连接；中板(5)，所述中板(5)通过四个铜套(6)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓芝华，曾亚鸣，丁永霞，
申请(专利权)人：昆山励天机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：