一种新型配重拉缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型配重拉缸，具体涉及配重拉缸领域，包括：前端盖，前端盖内安装有缸筒，缸筒内安装有活塞杆，活塞杆前端外壁安装有防尘圈；防尘圈后端设有第一耐磨环，第一耐磨环后端设有U型拉杆封；U型拉杆封后端设有组合拉杆封。本实用新型专利技术的一种新型配重拉缸该装置使用的是氮气自动平衡结构，氮气自动平衡结构是通过氮气从进气孔输入进行工作的，氮气自动平衡结构扎实体积小而容易安装在主轴单元的重心位置附近；利用其平衡重量，可更有效地减低重力轴向线性伺服马违的负荷，降低电力消耗和发热引起的热变形，且该装置后端开设的排气孔后端设有消音器，排气孔后端设有消音器可大大降低整个装置在使用时发出的噪音。器可大大降低整个装置在使用时发出的噪音。器可大大降低整个装置在使用时发出的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种新型配重拉缸


[0001]本公开涉及配重拉缸
，尤其涉及一种新型配重拉缸。

技术介绍

[0002]配重拉缸是气缸的一种，气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，配重拉缸可通过内部的活塞杆移动对输出端安装的设备进行推动或拉动工作；
[0003]现有的普通配重拉缸排气口在排气工作时受到气压的影响，气体在排出时容易发生较大的响声，气体排出的声音较大从而产生噪音较大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型配重拉缸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型配重拉缸，包括：前端盖，所述前端盖内安装有缸筒，所述缸筒内安装有活塞杆，所述活塞杆前端外壁安装有防尘圈；防尘圈后端设有第一耐磨环，所述第一耐磨环后端设有U型拉杆封；U型拉杆封后端设有组合拉杆封，所述组合拉杆封后端设有第一O型圈。
[0007]优选的，所述前端盖上端设有进气孔，所述缸筒后端内壁设有组合活塞封；组合活塞封后端设有第二耐磨环，所述第二耐磨环后端设有U型活塞封；缸筒后端设有排气孔，所述排气孔后端安装有消音器。
[0008]优选的，所述活塞杆后端外壁安装有第二O型圈；防尘圈、第一耐磨环、U型拉杆封、组合拉杆封和第一O型圈外壁均安装在前端盖内壁。
[0009]优选的，所述防尘圈、第一耐磨环、U型拉杆封和组合拉杆封外壁均安装在前端盖内壁贴合在活塞杆前端外壁。
[0010]优选的，所述第一O型圈内壁贴合在缸筒外壁，所述第一O型圈的直径大于第二O型圈的直径。
[0011]优选的，所述活塞杆前端贯穿过前端盖，所述前端盖的内设有组装槽，且组装槽的尺寸大小与活塞杆前端的尺寸大小适配。
[0012]优选的，所述组合活塞封、第二耐磨环和U型活塞封的型号与缸筒后端的型号适配。
[0013]优选的，所述缸筒前端的直径小于缸筒后端的直径，所述缸筒的长度小于活塞杆的长度，所述活塞杆前后两端的直径小于活塞杆中间的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]该组件在机床伺服电机、丝杆、线轨/硬轨等机构的整体上下运动带动下，可以有
进一步效提高Z轴配重系统安装的垂直度，进而提高配重系统和电机及丝杆的正常使用寿命，达到最终改善机床加工的稳定性的目标，该装置使用的是氮气自动平衡结构，氮气自动平衡结构是通过氮气从进气孔输入进行工作的，氮气自动平衡结构扎实体积小而容易安装在主轴单元的重心位置附近；利用其平衡重量，可更有效地减低重力轴向线性伺服马违的负荷，降低电力消耗和发热引起的热变形，且该装置后端开设的排气孔后端设有消音器，排气孔后端设有消音器可大大降低整个装置在使用时发出的噪音。
附图说明
[0016]图1是本公开提供的一种新型配重拉缸的整体结构示意图；
[0017]图2是本公开提供的一种新型配重拉缸的整体结构侧面示意图；
[0018]图3是本公开提供的一种新型配重拉缸的拉动组件整体结构剖面示意图；
[0019]图4是本公开提供的一种新型配重拉缸的A处放大示意图；
[0020]图5是本公开提供的一种新型配重拉缸的B处放大示意图。
[0021]图中：1、防尘圈；2、第一耐磨环；3、U型拉杆封；4、组合拉杆封；5、第一O型圈；6、第二O型圈；7、组合活塞封；8、第二耐磨环；9、U型活塞封；10、缸筒；11、前端盖；12、活塞杆；14、排气孔；15、进气孔；16、消音器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种新型配重拉缸，包括：前端盖11，前端盖11内安装有缸筒10，缸筒10内安装有活塞杆12，活塞杆12前端外壁安装有防尘圈1；防尘圈1后端设有第一耐磨环2，第一耐磨环2后端设有U型拉杆封3；U型拉杆封3后端设有组合拉杆封4，组合拉杆封4后端设有第一O型圈5，前端盖11上端设有进气孔15，缸筒10后端内壁设有组合活塞封7；组合活塞封7后端设有第二耐磨环8，第二耐磨环8后端设有U型活塞封9；缸筒10后端设有排气孔14，排气孔14后端安装有消音器16，活塞杆12后端外壁安装有第二O型圈6；防尘圈1、第一耐磨环2、U型拉杆封3、组合拉杆封4和第一O型圈5外壁均安装在前端盖11内壁，防尘圈1、第一耐磨环2、U型拉杆封3和组合拉杆封4外壁均安装在前端盖11内壁贴合在活塞杆12前端外壁，第一O型圈5内壁贴合在缸筒10外壁，第一O型圈5的直径大于第二O型圈6的直径，活塞杆12前端贯穿过前端盖11，前端盖11的内设有组装槽，且组装槽的尺寸大小与活塞杆12前端的尺寸大小适配，组合活塞封7、第二耐磨环8和U型活塞封9的型号与缸筒10后端的型号适配，缸筒10前端的直径小于缸筒10后端的直径，缸筒10的长度小于活塞杆12的长度，活塞杆12前后两端的直径小于活塞杆12中间的直径；该装置在使用时前端通过防尘圈1、U型拉杆封3、组合拉杆封4和第一耐磨环2配合使用，在机床伺服电机、丝杆、线轨/硬轨等机构的整体上下运动带动下，可以有效提高Z轴配重系统安装的垂直度，该装置后端通过组合活塞封7、第二O型圈6、第二耐磨环8和U型活塞封9组合使用可降低活塞杆12后端的磨损，该组件在机床伺服电机、丝杆、线轨/硬轨等机构的整体上下运动带动下，可以有进一步效提高Z轴配重系统安装的垂直度，进而提高配重系统和电机及丝杆的正常使用寿命，达到最终改善机床加工的稳定性的目标，该装置使用的是氮气自动平衡结构，氮气自动平衡结构是通过氮
气从进气孔15输入进行工作的，氮气自动平衡结构扎实体积小而容易安装在主轴单元的重心位置附近，利用其平衡重量，可更有效地减低重力轴向线性伺服马违的负荷，降低电力消耗和发热引起的热变形，且该装置后端开设的排气孔14后端设有消音器16，排气孔14后端设有消音器16可大大降低整个装置在使用时发出的噪音。
[0024]需要说明的是，本技术为一种新型配重拉缸，该装置在使用时前端通过防尘圈1、U型拉杆封3、组合拉杆封4和第一耐磨环2配合使用，在机床伺服电机、丝杆、线轨/硬轨等机构的整体上下运动带动下，可以有效提高Z轴配重系统安装的垂直度，该装置后端通过组合活塞封7、第二O型圈6、第二耐磨环8和U型活塞封9组合使用可降低活塞杆12后端的磨损，该组件在机床伺服电机、丝杆、线轨/硬轨等机构的整体上下运动带动下，可以有进一步效提高Z轴配重系统安装的垂直度，排气孔14后端设有消音器16可大大降低整个装置在使用时发出的噪音。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型配重拉缸，其特征在于，包括：前端盖(11)，所述前端盖(11)内安装有缸筒(10)，所述缸筒(10)内安装有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)前端外壁安装有防尘圈(1)；防尘圈(1)后端设有第一耐磨环(2)，所述第一耐磨环(2)后端设有U型拉杆封(3)；U型拉杆封(3)后端设有组合拉杆封(4)，所述组合拉杆封(4)后端设有第一O型圈(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型配重拉缸，其特征在于：所述前端盖(11)上端设有进气孔(15)，所述缸筒(10)后端内壁设有组合活塞封(7)；组合活塞封(7)后端设有第二耐磨环(8)，所述第二耐磨环(8)后端设有U型活塞封(9)；缸筒(10)后端设有排气孔(14)，所述排气孔(14)后端安装有消音器(16)。3.根据权利要求1所述的一种新型配重拉缸，其特征在于：所述活塞杆(12)后端外壁安装有第二O型圈(6)；防尘圈(1)、第一耐磨环(2)、U型拉杆封(3)、组合拉杆封(4)和第一O型圈(5)外壁均安装在前端盖(11)内壁。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑷宁，
申请(专利权)人：昆山励天机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：