圆筒件生产系统和工程机械生产线技术方案

本实用新型专利技术公开了一种圆筒件生产系统和工程机械生产线，其包括：自动卷圆总成，包括用于将板件对中的对中机构以及用于从对中机构输入已对中的板件且将板件卷圆成卷圆件的卷圆机；自动焊接总成，用于将卷圆件焊接成圆筒件；和卷圆件转运机构，设置在自动卷圆总成和自动焊接总成之间且能够将卷圆件从卷圆机转运至自动焊接总成。本实用新型专利技术可通过自动卷圆总成、自动焊接总成和卷圆件转运机构的配合作业，实现自动化执行卷圆、焊接、转运等工序，以达到提高成品质量、保证品质一致性、降低人力成本，提升生产效率等目的。提升生产效率等目的。提升生产效率等目的。

【技术实现步骤摘要】
圆筒件生产系统和工程机械生产线


[0001]本技术涉及圆筒生产
，具体地，涉及一种圆筒件生产系统和工程机械生产线。

技术介绍

[0002]用于工程机械的圆筒是一种钢结构件，可以作为泵车底架的重要组成部分，现有的圆筒采用钢板材料，经过切割、卷圆、点焊等工序制成，各工序均由人工操作完成，导致圆筒的成品质量较差，人工作业强度高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种圆筒件生产系统和工程机械生产线，能够实现自动化执行卷圆、焊接、转运等工序，以达到提高成品质量、保证品质一致性、降低人力成本，提升生产效率等目的。
[0004]为实现上述目的，本技术第一方面提供了一种圆筒件生产系统，其包括：
[0005]自动卷圆总成，包括用于将板件对中的对中机构以及用于从所述对中机构输入已对中的所述板件且将所述板件卷圆成卷圆件的卷圆机；
[0006]自动焊接总成，用于将所述卷圆件焊接成圆筒件；和
[0007]卷圆件转运机构，设置在所述自动卷圆总成和所述自动焊接总成之间且能够将所述卷圆件从所述卷圆机转运至所述自动焊接总成。
[0008]可选地，所述对中机构包括用于输送所述板件的对中输送平台以及布置在所述对中输送平台沿宽度方向的两侧且能够沿所述宽度方向移动的两排对中滚轮组，所述对中输送平台的输出侧与所述卷圆机的输入侧对置。
[0009]可选地，所述圆筒件生产系统包括上料机构，所述上料机构包括设置在所述对中输送平台的边侧的上料导轨、用于沿所述上料导轨滑移且从外部输入所述板件的上料滑台以及用于将所述板件从所述上料滑台吊运至所述对中输送平台的上料吊运机构。
[0010]可选地，所述自动焊接总成包括用于带动所述卷圆件回转的滚轮架、设置在所述滚轮架的边侧且用于升降所述卷圆件的升降变位机以及设置在所述滚轮架的边侧且用于将所述卷圆件焊接成所述圆筒件的焊接机器人。
[0011]可选地，所述自动焊接总成包括毗邻所述滚轮架设置的焊接除尘罩以及与所述焊接除尘罩连接且用于处理焊接烟尘的除尘主机。
[0012]可选地，所述卷圆件转运机构形成为能够将所述卷圆件从所述卷圆机吊运至所述滚轮架的卷圆件吊运机构。
[0013]可选地，所述圆筒件生产系统包括圆筒件下料机构，所述圆筒件下料机构包括设置在所述滚轮架的边侧的下料导轨和能够沿所述下料导轨移动的下料平移小车，所述卷圆件吊运机构设置为能够将所述圆筒件从所述滚轮架吊运至所述下料平移小车。
[0014]可选地，所述圆筒件生产系统包括用于翻转所述圆筒件的翻转机构和用于将从所
述自动焊接总成下料的所述圆筒件吊运至所述翻转机构的后续处理吊运机构。
[0015]可选地，所述圆筒件生产系统包括缓存工位，所述后续处理吊运机构设置为能够将经过所述翻转机构翻转的所述圆筒件吊运至所述缓存工位。
[0016]本技术第二方面提供了一种工程机械生产线，其包括上述的圆筒件生产系统。
[0017]通过上述技术方案，本技术的圆筒件生产系统和工程机械生产线通过设置自动卷圆总成、自动焊接总成、卷圆件转运机构等设备，能够自动化地执行圆筒件生产所涉及的卷圆工序、转运工序和焊接工序，经由上述工序所制作出的圆筒件可具备一致的卷圆度和焊缝精确度，与现有技术的人工操作方式相比，使用本生产系统和生产线可避免人工操作误差，从而提高成品质量，保证品质一致，且有效地节省了人力，提升生产效率。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术具体实施方式中的一种圆筒件生产系统的俯视图；
[0021]图2为本技术具体实施方式中的板件和由该板件制作成的圆筒件的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]101
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上料导轨
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102
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油缸
[0024]103
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第一立柱
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104
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第一纵梁
[0025]105
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第一横梁
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106
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第一升降轴
[0026]107
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吊具
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108
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上料滑台
[0027]109
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料框
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201
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对中输送平台
[0028]202
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对中滚轮组
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301
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卷圆机
[0029]401
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第二立柱
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402
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第二横梁
[0030]403
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第二纵梁
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404
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第二升降轴
[0031]405
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夹具
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501
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滚轮架
[0032]502
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升降变位机
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503
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焊接除尘罩
[0033]504
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焊接机器人
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505
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地轨
[0034]506
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除尘主机
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601
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下料导轨
[0035]602
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下料平移小车
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701
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后续处理吊运机构
[0036]801
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翻转台
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802
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翻转轴
[0037]803
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驱动装置
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒件生产系统，其特征在于，所述圆筒件生产系统包括：自动卷圆总成，包括用于将板件对中的对中机构以及用于从所述对中机构输入已对中的所述板件且将所述板件卷圆成卷圆件的卷圆机(301)；自动焊接总成，用于将所述卷圆件焊接成圆筒件；和卷圆件转运机构，设置在所述自动卷圆总成和所述自动焊接总成之间且能够将所述卷圆件从所述卷圆机(301)转运至所述自动焊接总成。2.根据权利要求1所述的圆筒件生产系统，其特征在于，所述对中机构包括用于输送所述板件的对中输送平台(201)以及布置在所述对中输送平台(201)沿宽度方向的两侧且能够沿所述宽度方向移动的两排对中滚轮组(202)，所述对中输送平台(201)的输出侧与所述卷圆机(301)的输入侧对置。3.根据权利要求2所述的圆筒件生产系统，其特征在于，所述圆筒件生产系统包括上料机构，所述上料机构包括设置在所述对中输送平台(201)的边侧的上料导轨(101)、用于沿所述上料导轨(101)滑移且从外部输入所述板件的上料滑台(108)以及用于将所述板件从所述上料滑台(108)吊运至所述对中输送平台(201)的上料吊运机构。4.根据权利要求1所述的圆筒件生产系统，其特征在于，所述自动焊接总成包括用于带动所述卷圆件回转的滚轮架(501)、设置在所述滚轮架(501)的边侧且用于升降所述卷圆件的升降变位机(502)以及设置在所述滚轮架(501)的边侧且用于将所述卷圆件焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，倪川皓，曹瑜琦，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：