一种钢桶立式生产设备及流程制造技术

本发明专利技术公开了一种钢桶立式生产设备及流程，包括：输送装置，将竖直放置的钢桶输送到后方；输出装置，设置在输送装置的另一侧，将加工完成的钢桶输送出；输送装置设有若干个加工工位，加工工位包括翻边机，对钢桶进行翻边；翻边机后方设有胀筋装置，胀筋装置的后方设有波纹机；波纹机的一侧设有第一封口机对输送装置上的钢桶进行封口；第一封口机一侧设有翻转机将钢桶夹紧后进行上下翻转；翻转机另一侧设有第二封口机对钢桶另一侧进行封底，该装置采用钢桶立式生产方式，在输送时不易因为输送装置的启停而产生位移，使生产设备对钢桶输送时的定位更快捷，钢桶立式生产可以使残留在钢桶内壁的铁屑可以掉出，保持桶内的清洁。保持桶内的清洁。保持桶内的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶立式生产设备及流程


[0001]本专利技术涉及机械生产领域，尤其涉及一种钢桶立式生产设备及流程。

技术介绍

[0002]钢桶或油桶的生产，在原油等交流贸易中，通过钢桶装运输送，极大节省了输送成本，在现有的钢桶生产中，大部分是采用卧式加工，该方式加工定位方便，但卧式钢筒在输送过程中，如果固定装置有一定偏差，容易导致钢在运输过程中产生移动，将直接影响到加工费精度，并且卧式加工，钢桶内侧容易遗留加工产生的飞屑，不易保证桶的内部清洁。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢桶立式生产设备及流程。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢桶立式生产设备，包括：
[0005]输送装置，将竖直放置的钢桶输送到后方；输出装置，设置在所述输送装置的另一侧，将加工完成的所述钢桶输送出；
[0006]所述输送装置设有若干个加工工位，分别对输送线上的所述钢桶进行加工；
[0007]所述加工工位沿所述输送装置的运输方向设置；
[0008]所述加工装置包括翻边机，对所述钢桶进行翻边；
[0009]所述翻边机后方设有胀筋装置，所述胀筋装置的后方设有波纹机；
[0010]所述波纹机的一侧设有第一封口机，对所述输送装置上的钢桶进行封口；
[0011]所述第一封口机一侧设有翻转机，将所述钢桶夹紧后进行上下翻转；
[0012]所述钢桶翻转后，再输送至所述第二封口机处，对所述钢桶的另一侧进行封口。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述输送装置包括电机，通过所述电机带动主动导辊，进一步带动传送带进行旋转，将所述钢桶进行输送，所述输送装置的一侧设有辅助限位装置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述翻边机包括翻边机架，所述翻边机架的底部设有下模加力机构所述翻边机架上方设有上模升降机构，通过所述下模加力机构和所述上模升降机构，可以对所述钢桶进行固定夹紧，所述翻边机架两侧设有滚轮，所述滚轮位置与所述钢桶顶边位置等高。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述胀筋装置包括底座，所述底座一侧设有减速机，通过传动轴连接有偏心轮，所述偏心轮上方与推杆接头相接触，所述推杆接头的另一侧连接有顶板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述波纹机包括移动机架，所述移动机架通过转轴连接有第一回转轮和第二回转轮，所述第一回转轮和所述第二回转轮上安装有若干个波纹片，所述第一回转轮与所述第二回转轮上的波纹片安装位置为错位安装，通过所述移动机架带动所述第一回转轮和所述第二回转轮进行移动。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一封口机包括第一封口机架，所述第一封口机架的顶部设有旋转轮，所述旋转轮一侧设有机械夹具，将封盖夹取后进行旋盖作业。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述翻转机包括翻转机架所述翻转机架上设有提升转盘，第一气缸和第二气缸所述第一气缸和第二气缸相对设置，通过控制气缸对所述钢桶的上下两侧进行夹紧。
[0019]一种钢桶立式生产流程，包括：
[0020]S1：步进输送，将钢桶竖直放置在输送线上进行运输；
[0021]S2：翻边：将钢桶上下两侧进行固定，翻边机移动到桶口处进行翻边；
[0022]S3：胀筋：胀筋机伸入钢桶内部，对钢桶的中间部分进行胀筋加工；
[0023]S4：波纹：波纹机伸入所述钢桶内部，在胀筋处的左右两侧通过旋转波纹；
[0024]S5：上盖封口：通过第一封口机对钢桶顶部进行加盖封装；
[0025]S6：翻转：通过翻转机对钢桶夹紧后进行翻转，
[0026]S7：底盖封口：再通过输送装置输送到第二封口机进行封口；
[0027]S8：输出：检测封口完成之后，将加工完成的钢桶通过辊筒输送出。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：所述翻边流程为：
[0029]S21：定位：所述钢桶从所述输送装置进入翻边工位，定位系统对钢桶位置进行识别；
[0030]S22：固定：通过上模升降机构和下模升降机构对已经定位的钢桶进行夹紧；
[0031]S23：翻边：夹紧后延时设置3秒进行翻边，工装模具移动到钢桶顶部一侧，通过工装模具进行翻边，具体的，工装模具可以为翻边轮。
[0032]作为上述技术方案的进一步描述：所述胀筋流程为：
[0033]S31：所述钢桶通过输送装置进入胀筋工位，通过机械定位使所述钢桶在工位处停止移动，再通过升降机构把钢桶移到胀筋工位工作处；
[0034]S32：减速机带动偏心轮转动，带动推杆接头进行往复运动；
[0035]S33：推杆接头带动顶板向上移动后，通过顶板对钢桶进行夹紧固定；
[0036]S34：电机带动胀筋模具对钢桶进行加工。
[0037]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0038]1、采用钢桶立式生产方式，在输送时不易因为输送装置的启停而产生位移，使生产设备对钢桶输送时的定位更快捷，钢桶立式生产可以使残留在钢桶内壁的铁屑可以掉出，保持桶内的清洁。
附图说明
[0039]图1为本专利技术提出的钢桶立式生产设备的部分连接结构示意图；
[0040]图2为生产设备的部分连接结构示意图，其中A
’
与图1中A处相连接；
[0041]图3为生产设备的部分连接结构示意图，其中B
’
与图2中B处相连接；
[0042]图4为生产设备的部分连接结构示意图，其中C
’
与图3中C处相连接；
[0043]图5为本专利技术中翻边机的结构示意图；
[0044]图6为本专利技术中胀筋装置的结构示意图；
[0045]图7为本专利技术中波纹机的结构示意图；
[0046]图8为本专利技术中封口机的结构示意图；
[0047]图9为本专利技术中翻转机的结构示意图；
[0048]图10为本专利技术中钢桶立式生产设备的流程图；
[0049]图11为本专利技术中翻边工艺流程图；
[0050]图12为本专利技术中胀筋的工艺流成图。
[0051]图例说明：
[0052]1、输送装置；2、钢桶；3、输出装置；4、翻边机；5、胀筋装置；6、波纹机；7、第一封口机；8、翻转机；9、电机；41、翻边机架；42、下模加力机构；43、上模升降机构；44、滚轮；51、底座；52、减速机；53、偏心轮；54、顶板；61、移动机架；62、第一回转轮；63、第二回转轮；64、波纹片；71、第一封口机架；72、旋转轮；81、翻转机架；82、第一气缸；83、第二气缸；10第二封口机。
具体实施方式
[0053]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桶立式生产设备，其特征在于：包括：输送装置(1)，将竖直放置的钢桶(2)输送到后方；输出装置(3)，设置在所述输送装置(1)的另一侧，将加工完成的所述钢桶(2)输送出；所述输送装置(1)设有若干个加工工位，分别对输送线上的所述钢桶(2)进行加工；所述加工工位沿所述输送装置(1)的运输方向设置；所述加工装置包括翻边机(4)，对所述钢桶进行翻边；所述翻边机(4)后方设有胀筋装置(5)，所述胀筋装置(5)的后方设有波纹机(6)；所述波纹机(6)的一侧设有第一封口机(7)，对所述输送装置(1)上的钢桶进行封口；所述第一封口机(7)一侧设有翻转机(8)，将所述钢桶(2)夹紧后进行上下翻转；所述钢桶翻转后，再输送至所述第二封口机(10)处，对所述钢桶的另一侧进行封口。2.根据权利要求1所述的一种钢桶立式生产设备，其特征在于：所述输送装置(1)包括电机(9)，通过所述电机(9)带动主动导辊，进一步带动传送带进行旋转，将所述钢桶(2)进行输送，所述输送装置(1)的一侧设有辅助限位装置。3.根据权利要求1所述的一种钢桶立式生产设备，其特征在于：所述翻边机(4)包括翻边机架(41)，所述翻边机架(41)的底部设有下模加力机构(42)所述翻边机架(41)上方设有上模升降机构(43)，通过所述下模加力机构(42)和所述上模升降机构(43)，可以对所述钢桶(2)进行固定夹紧，所述翻边机架(41)两侧设有滚轮(44)，所述滚轮(44)位置与所述钢桶(2)顶边位置等高。4.根据权利要求1所述的一种钢桶立式生产设备，其特征在于：所述胀筋装置(5)包括底座(51)，所述底座(51)一侧设有减速机(52)，通过传动轴连接有偏心轮(53)，所述偏心轮(53)上方与推杆接头相接触，所述推杆接头的另一侧连接有顶板(54)。5.根据权利要求1所述的一种钢桶立式生产设备，其特征在于：所述波纹机(6)包括移动机架(61)，所述移动机架(61)通过转轴连接有第一回转轮(62)和第二回转轮(63)，所述第一回转轮(62)和所述第二回转轮(63)上安装有若干个波纹片(64)，所述第一回转轮(62)与所述第二回转轮(63)上的波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉生，
申请(专利权)人：张家港力尔威机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：