【技术实现步骤摘要】
一种龙骨自动同步调节加工系统
[0001]本专利技术涉及龙骨质量检测
，具体涉及一种龙骨自动同步调节加工系统。
技术介绍
[0002]自动化产线生产龙骨时，按照生产流程，龙骨在不同工段设备间传输加工。
[0003]在龙骨加工过程中，由于龙骨钢带较长，会出现龙骨跨度两个及以上工段设备的情况，例如钢带在冲床上裁切、打孔，在龙骨轧机上轧制成型，由于冲床和龙骨轧机进行不同的操作，加工时长存在差异，冲床和龙骨轧机容易速度不匹配，同一条钢带在速度不匹配的冲床和龙骨轧机上输送加工时，会对钢带产生拉拽应力，导致钢带变形，齿形、孔径大小不一，影响龙骨产品质量。
[0004]因此，为了不影响龙骨产品质量，亟需要解决冲床和龙骨轧机运行速度不匹配的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种龙骨自动同步调节加工系统，以解决现有技术中龙骨加工过程中的冲床和龙骨轧机运行速度不匹配的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种龙骨自动...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙骨自动同步调节加工系统，其特征在于，包括：冲床(5)，用于对龙骨冲压裁切、打孔；龙骨轧机(6)，设置在所述冲床(5)下游，用于加工龙骨造型；检测机构(1)，设置在所述冲床(5)与所述龙骨轧机(6)之间，用于检测龙骨的输送状态；导引承托机构(2)，设置在所述冲床(5)和龙骨轧机(6)之间，所述导引承托机构连接在所述检测机构(1)尾部并用于承托输送龙骨；控制装置(3)，所述冲床(5)、所述龙骨轧机(6)、所述检测机构(1)及所述导引承托机构(2)分别与所述控制装置(3)电性连接并受所述控制装置(3)控制动作；所述检测机构(1)包括第一检测探头(11)和第二检测探头(12)，在所述第一检测探头(11)和所述第二检测探头(12)之间设置有预设输送区间；所述控制装置(3)根据所述检测机构(1)的检测结果判断龙骨是否超出预设输送区间，在龙骨超出预设输送区间时，所述控制装置(3)调控所述冲床(5)和所述龙骨轧机(6)的运行速度匹配，并同时调控所述导引承托机构(2)工作以承托龙骨从而避免龙骨接触地面。2.根据权利要求1所述的一种龙骨自动同步调节加工系统，其特征在于，在龙骨超出预设输送区间时，所述控制装置(3)根据龙骨偏移的方向，调节所述龙骨轧机(6)的运行速度，以使龙骨回到预设输送空间中输送；其中，龙骨超出预设输送区间且位于预设输送区间上方，所述控制装置(3)控制所述龙骨轧机(6)减速；龙骨超出预设输送区间且位于预设输送区间下方，所述控制装置(3)控制所述龙骨轧机(6)加速。3.根据权利要求1所述的一种龙骨自动同步调节加工系统，其特征在于，设定龙骨水平拉直无张力时所处平面高度为基准面，预设输送区间的上限高度设置在基准面下方，预设输送区间的下限高度为基准面竖直高度的一半，龙骨整体在预设输送区间内输送时表明龙骨处于正常输送状态。4.根据权利要求1所述的一种龙骨自动同步调节加工系统，其特征在于，所述第一检测探头(11)和第二检测探头(12)上下设置且检测端头正相对，所述控制装置(3)根据所述第一检测探头(11)和所述第二检测探头(12)的检测结果及检测结果之间的和差关系判断所述检测机构(1)是否故障。5.根据权利要求2所述的一种龙骨自动同步调节加工系统，其特征在于，在所述第二检测探头(12)底部设置有底框架(14)，在所述第二检测探头(12)上方设置有顶框架(13)，所述顶框架(13)和所述底框架(14)平行设置且通过多根限位立柱(15)连接，所述第一检测探头(11)和所述第二检测探头(12)对应安装在所述顶框架(13)和所述底框架(14)上；所述预设输送区间设置在所述顶框架(13)所述底框架(14)及周侧的所述限位立柱(15)围成的矩形空间内部，所述第一检测探头(11)和所述第二检测探头(12)正相对且分别设置在所述预设输送空间的竖直中心线上，根据所述第一检测探头(11)和所述第二检测探头(12)检测距离的差值关系从而判断龙骨是否超出预设输送区间。6.根据权利要求5所述的一种龙骨自动同步调节加工系统，其特征在于，所述限位立柱(15)、所述顶框架(13)和所述底框架(14)均设置为绝缘体。7.根据权利要求2所述的一种龙骨自动同步调节加工系统，其特征在于，所述控制装置
(3)包括信息处理单元(32)、控制单元(31)、一级警报器(33)、二级警报...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李九亮，
申请(专利权)人：北新建材嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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