一种卷筒加工工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷筒加工工作站，包括基台，基台的上部两侧均设有用于承托待加工卷筒的移动调心装置，基台的上部中心固定有平台，平台的上部两侧分别设有铣钻工位和平钻工位，铣钻工位和平钻工位分别与两组移动调心装置相对应，铣钻工位用于对卷筒轴进行端面铣削及钻孔攻丝加工，平钻工位用于对卷筒法兰板进行钻孔加工；移动调心装置包括两个相对设置的支撑工装，每一个支撑工装均包括工装底座，工装底座的上部设有壳体，壳体的上部设有两个相对设置的支撑轮结构。本实用新型专利技术能够实现对卷筒安全可靠的连续化加工，适用于不同尺寸规格的卷筒，降低人工费用及加工过程中存在的安全隐患，提高工厂的运营效率。提高工厂的运营效率。提高工厂的运营效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷筒加工工作站


[0001]本技术涉及卷筒加工设备
，具体为一种卷筒加工工作站。

技术介绍

[0002]随着我国通用起重机制造业的发展，产品规格越来越大，起重机起重量也在不断提高，作为起升机构核心部件的卷筒规格也越来越大。卷筒加工工时也在逐步上升，传统加工企业仍然是人工操控机床对卷筒进行加工，操作员必须人工操作设备和严格把关产品质量，加工步骤繁琐，加工过程中还存在安全隐患，降低了工厂的运行效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卷筒加工工作站，能够实现对卷筒安全可靠的连续化加工，适用于不同尺寸规格的卷筒，降低人工费用及加工过程中存在的安全隐患，提高工厂的运营效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷筒加工工作站，包括基台，所述基台的上部两侧均设有用于承托待加工卷筒的移动调心装置，基台的上部中心固定有平台，平台的上部两侧分别设有铣钻工位和平钻工位，铣钻工位和平钻工位分别与两组移动调心装置相对应，铣钻工位用于对卷筒轴进行端面铣削及钻孔攻丝加工，平钻工位用于对卷筒法兰板进行钻孔加工；
[0005]所述移动调心装置包括两个相对设置的支撑工装，每一个支撑工装均包括工装底座，工装底座的上部设有壳体，壳体的上部设有两个相对设置的支撑轮结构；所述基台的上部设有齿条，工装底座的上部设有与齿条配合并能够带动工装底座移动的驱动机构。
[0006]优选的，所述铣钻工位包括Z轴驱动机构一和Y轴驱动机构一，Z轴驱动机构一与Y轴驱动机构一驱动铣钻机头实现二维平面运动，铣钻机头还设有激光传感器一，Z轴驱动机构一和Y轴驱动机构一均为由伺服电机驱动的滚珠丝杆运动副。
[0007]优选的，所述平钻工位包括Z轴驱动机构二和Y轴驱动机构二，Z轴驱动机构二与Y轴驱动机构二驱动钻床机头实现二维平面运动，钻床机头还设有激光传感器二，Z轴驱动机构二和Y轴驱动机构二均为由伺服电机驱动的滚珠丝杆运动副。
[0008]优选的，所述基台的上方设有用于将待加工卷筒吊装至移动调心装置上的起重机。
[0009]优选的，所述壳体的内部转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两反向螺纹段均通过丝杆螺母座与两个支撑轮结构对应连接，壳体的端部设有驱动双向丝杆旋转的调距电机。
[0010]优选的，所述驱动机构包括距离调节电机，距离调节电机的输出轴连接有与齿条相啮合的齿轮。
[0011]优选的，所述支撑轮结构包括支撑架，支撑架安装有支撑轮，其中一个支撑轮结构的支撑架设有驱动支撑轮旋转的驱动电机。
[0012]优选的，所述基台的上部设有两条滑轨，工装底座与滑轨滑动配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置移动调心装置，驱动机构能够与齿条配合对支撑工装进行移动，能够适应不同长度的待加工卷筒，而且调距电机能够调节两个支撑轮结构的间距，从而移动调心装置能够适用于不同尺寸规格的卷筒使用；通过设置起重机，起重机能够将待加工卷筒吊装至移动调心装置上，在生产过程中，起重机先将卷筒吊装至铣钻工位一侧的移动调心装置上，铣钻工位动作对卷筒轴进行端面铣削工序及钻孔攻丝加工，随后将工件吊装至平钻工位一侧的移动调心装置上，平钻工位对卷筒法兰板进行钻孔加工，从而实现卷筒的安全可靠的连续化加工，降低人工费用及加工过程中存在的安全隐患，提高工厂的运营效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构示意图；
[0016]图3为本技术铣钻工位结构示意图；
[0017]图4为本技术平钻工位结构示意图；
[0018]图5为本技术移动调心装置结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1起重机；
[0021]2铣钻工位、2.1 Z轴驱动机构一、2.2激光传感器一、2.3 Y轴驱动机构一、2.4铣钻机头；
[0022]3平钻工位、3.1 Z轴驱动机构二、3.2激光传感器二、3.3 Y轴驱动机构二、3.4钻床机头；
[0023]4移动调心装置、4.1滑轨、4.2齿条、4.3驱动机构、4.4驱动电机、4.5工装底座、4.6壳体、4.7调距电机、4.8支撑轮结构；
[0024]5基台；
[0025]6平台。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种卷筒加工工作站，包括基台5，基台5的上部两侧均设有用于承托待加工卷筒的移动调心装置4，基台5的上部中心固定有平台6，平台6的上部两侧分别设有铣钻工位2和平钻工位3，铣钻工位2和平钻工位3分别与两组移动调心装置4相对应，铣钻工位2用于对卷筒轴进行端面铣削及钻孔攻丝加工，平钻工位3用于对卷筒法兰板进行钻孔加工；
[0028]如图5所示，移动调心装置4包括两个相对设置的支撑工装，每一个支撑工装均包括工装底座4.5，工装底座4.5的上部设有壳体4.6，壳体4.6的上部设有两个相对设置的支撑轮结构4.8；基台5的上部设有齿条4.2，工装底座4.5的上部设有与齿条4.2配合并能够带
动工装底座4.5移动的驱动机构4.3，驱动机构4.3能够与齿条4.2配合对支撑工装进行移动，具体的，驱动机构4.3包括距离调节电机，距离调节电机的输出轴连接有与齿条4.2相啮合的齿轮，距离调节电机驱动齿轮旋转，齿轮与齿条4.2啮合，实现支撑工装的移动，能够适应不同长度的待加工卷筒；
[0029]基台5的上方设有用于将待加工卷筒吊装至移动调心装置4上的起重机1；起重机1能够将待加工卷筒吊装至移动调心装置4上，在生产过程中，起重机1先将卷筒吊装至铣钻工位2一侧的移动调心装置4上，铣钻工位2动作对卷筒轴进行端面铣削工序及钻孔攻丝加工，随后将工件吊装至平钻工位3一侧的移动调心装置4上，平钻工位3对卷筒法兰板进行钻孔加工，从而实现卷筒的安全可靠的连续化加工；也可设置一套控制系统来控制加工设备及转运设备自动化加工卷筒，将卷筒数据输入至控制中心，控制中心自动向集成电路系统发射通讯指令来控制起重机1将卷筒吊装至加工工位；
[0030]进一步的，壳体4.6的内部转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两反向螺纹段均通过丝杆螺母座与两个支撑轮结构4.8对应连接，壳体4.6的端部设有驱动双向丝杆旋转的调距电机4.7，调距电机4.7带动双向丝杆旋转，进而能够调节两个支撑轮结构4.8的间距，从而能够适用于不同直径的卷筒使用；具体的，支撑轮结构4.8包括支撑架，支撑架安装有支撑轮，其中一个支撑轮结构4.8的支撑架设有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷筒加工工作站，包括基台（5），其特征在于：所述基台（5）的上部两侧均设有用于承托待加工卷筒的移动调心装置（4），基台（5）的上部中心固定有平台（6），平台（6）的上部两侧分别设有铣钻工位（2）和平钻工位（3），铣钻工位（2）和平钻工位（3）分别与两组移动调心装置（4）相对应，铣钻工位（2）用于对卷筒轴进行端面铣削及钻孔攻丝加工，平钻工位（3）用于对卷筒法兰板进行钻孔加工；所述移动调心装置（4）包括两个相对设置的支撑工装，每一个支撑工装均包括工装底座（4.5），工装底座（4.5）的上部设有壳体（4.6），壳体（4.6）的上部设有两个相对设置的支撑轮结构（4.8）；所述基台（5）的上部设有齿条（4.2），工装底座（4.5）的上部设有与齿条（4.2）配合并能够带动工装底座（4.5）移动的驱动机构（4.3）。2.根据权利要求1所述的一种卷筒加工工作站，其特征在于：所述铣钻工位（2）包括Z轴驱动机构一（2.1）和Y轴驱动机构一（2.3），Z轴驱动机构一（2.1）与Y轴驱动机构一（2.3）驱动铣钻机头（2.4）实现二维平面运动，铣钻机头（2.4）还设有激光传感器一（2.2），Z轴驱动机构一（2.1）和Y轴驱动机构一（2.3）均为由伺服电机驱动的滚珠丝杆运动副。3.根据权利要求1所述的一种卷筒加工工作站，其特征在于：所述平钻工位（3）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萌，李静宇，张杰义，王亚峰，孙宇航，刘浩东，赵东亚，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：