一种硅砂分级沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅砂分级沉淀池，包括箱体，所述箱体的中部设有隔板，且隔板将箱体内腔分割为自然沉降池和絮凝沉淀池，所述箱体与自然沉降池和絮凝沉淀池对应的底部均设有贮泥斗；自然沉降池和絮凝沉淀池的内壁上端均设有挡板。该硅砂分级沉淀池，采用自然沉降和絮凝沉降分级沉降的方式，能够两次在重力沉降作用下进行固液分离，可以依次对污水中的硅砂和絮凝物进行排出，便于硅砂的回收，同时自然沉降池和絮凝沉淀池内部的水均由下向上流动且经过过滤排出，从而实现清水溢流的效果，可以减少溢流清水中的杂质，对污水处理效果好，便于处理后水的重复使用。便于处理后水的重复使用。便于处理后水的重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅砂分级沉淀池


[0001]本技术涉及沉淀池
，具体为一种硅砂分级沉淀池。

技术介绍

[0002]大块儿硅矿需要经过颚式破碎机、圆锥破碎机进行破碎成细碎料，然后细碎后的硅石进振动筛筛分出两种石子，满足进料粒度的物料进制砂机制砂颗粒整形，不满足制砂机进料粒度的进行二次破碎以满足粒度要求。随后符合规格的硅砂进入磁选机处理，分选后的物料经过洗沙回收一体机的清洗水箱进行清洗作业；清洗后粗颗粒物料由捞沙轮送至脱水筛脱水，并经过烘干机烘干。烘干的物料经过摇摆筛筛分处理，筛分精度能够达到90
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95％，产出合格的硅砂。
[0003]经过洗砂一体机分离器处理后的尾水进入污水中转池，再由泵将尾水从污水池打入三氢净化体进行泥水分离作业，从而实现清水的循环利用。但是现有技术通过三氢净化体进行泥水分离时会直接加入絮凝剂进行絮凝沉淀，导致污水中残存的较大颗粒的硅砂与絮凝后产生的杂质混合后在一起，难以直接对残存的大颗粒硅砂进行回收，造成了资源浪费，而且水由下向上流动时也会带动少许小颗粒杂质上移，对污水处理效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅砂分级沉淀池，采用自然沉降和絮凝沉降分级沉降的方式，能够两次在重力沉降作用下进行固液分离，可以依次对污水中的硅砂和絮凝物进行排出，便于硅砂的回收，同时自然沉降池和絮凝沉淀池内部的水均由下向上流动且经过过滤排出，从而实现清水溢流的效果，可以减少溢流清水中的杂质，对污水处理效果好，便于处理后水的重复使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅砂分级沉淀池，包括箱体，所述箱体的中部设有隔板，且隔板将箱体内腔分割为自然沉降池和絮凝沉淀池，所述箱体与自然沉降池和絮凝沉淀池对应的底部均设有贮泥斗；
[0006]所述自然沉降池和絮凝沉淀池的内壁上端均设有挡板，且水在自然沉降池和絮凝沉淀池流动过程中依次经过挡板的竖直部分和水平部分，且挡板的水平部分上表面放置有过滤器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板的顶部低于箱体的上表面，且隔板的侧面上端开设有均匀分布的条形孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述条形孔的底部高于过滤器上表面的高度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤器包括网孔板，所述网孔板的中部设有插孔，且插孔的内部活动穿插有过滤板，且絮凝沉淀池内部的过滤器有两个，且两个过滤器对称设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述自然沉降池和絮凝沉淀池内壁上端均开设有卡槽，所述卡槽是与箱体上表面连通的L型结构，且卡槽的内部活动卡接有定位板，所述定位板的底部设有挤压网孔板的定位杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述絮凝沉淀池的内壁上端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上下贯穿挡板的水平部分，且伺服电机的输出轴底部设有搅拌叶片。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出轴侧面设有与挡板水平部分转动连接的轴承。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述自然沉降池远离絮凝沉淀池一端的外侧壁上端设有进水管，且絮凝沉淀池远离自然沉降池一端的外侧壁上端设有出水管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术示例的硅砂分级沉淀池，将带有过滤板的网孔板放置到对应的挡板上，从而对挡板的水平部分进行遮挡，使带有过滤板的网孔板可以对从下向上流的水进行过滤，便于水中杂质在重力作用下沉降。
[0016]2、本技术示例的硅砂分级沉淀池，将定位板插入到卡槽中，沿卡槽移动定位板，并使定位板移动到卡槽的水平部分，从而使定位板无法上下移动，此时定位板可以通过定位杆对网孔板进行挤压定位，避免上流的水带动网孔板移动。
[0017]3、本技术示例的硅砂分级沉淀池，污水流经自然沉降池和絮凝沉淀池时，污水在自然沉降池和絮凝沉淀池的流动方向均是：左侧上端—左侧下端—右侧下端—右侧上端，使杂质可以在重力作用下自然沉降，并使实现清水溢流的效果。
[0018]4、本技术示例的硅砂分级沉淀池，采用自然沉降和絮凝沉降分级沉降的方式，能够两次在重力沉降作用下进行固液分离，可以依次对污水中的硅砂和絮凝物进行排出，便于硅砂的回收，同时自然沉降池和絮凝沉淀池内部的水均由下向上流动且经过过滤排出，从而实现清水溢流的效果，可以减少溢流清水中的杂质，对污水处理效果好，便于处理后水的重复使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2的右视结构示意图；
[0022]图4为本技术中自然沉降池内部过滤器的结构示意图；
[0023]图5为本技术中絮凝沉淀池内部过滤器的结构示意图；
[0024]图6为图5的仰视结构示意图。
[0025]图中：1箱体、2隔板、21条形孔、3贮泥斗、4挡板、5网孔板、51过滤板、6卡槽、7定位板、71定位杆、8伺服电机、81搅拌叶片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种硅砂分级沉淀池，包括箱体1，箱体1底部设有支腿，箱体1的中部设有隔板2，且隔板2将箱体1内腔分割为自然沉降池和絮凝沉淀池，箱体1与自然沉降池和絮凝沉淀池对应的底部均设有贮泥斗3，自然沉降池和絮凝沉淀池内部的沉淀物可以分别沉降到对应的贮泥斗3中。
[0028]贮泥斗3的底部设有排污管，且排污管上设有阀门，便于两个贮泥斗3内部硅砂和沉淀物的分别排出。
[0029]自然沉降池和絮凝沉淀池的内壁上端均设有挡板4，且水在自然沉降池和絮凝沉淀池流动过程中依次经过挡板4的竖直部分和水平部分，且挡板4的水平部分上表面放置有过滤器，挡板4可以对水流方向进行导向，当污水流经自然沉降池和絮凝沉淀池时，污水在自然沉降池和絮凝沉淀池的流动方向均是：左侧上端—左侧下端—右侧下端—右侧上端，使杂质可以在重力作用下自然沉降，并使实现清水溢流的效果。
[0030]挡板4的水平部分开设有矩形孔，使水从下向上移动时可以通过矩形孔和过滤器，从而使过滤器对水进行过滤。
[0031]优选的，隔板2的顶部低于箱体1的上表面，且隔板2的侧面上端开设有均匀分布的条形孔21，使自然沉降池内部溢流的清水可以通过条形孔21流入到絮凝沉淀池中。
[0032]优选的，条形孔21的底部高于过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅砂分级沉淀池，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的中部设有隔板（2），且隔板（2）将箱体（1）内腔分割为自然沉降池和絮凝沉淀池，所述箱体（1）与自然沉降池和絮凝沉淀池对应的底部均设有贮泥斗（3）；所述自然沉降池和絮凝沉淀池的内壁上端均设有挡板（4），且水在自然沉降池和絮凝沉淀池流动过程中依次经过挡板（4）的竖直部分和水平部分，且挡板（4）的水平部分上表面放置有过滤器。2.根据权利要求1所述的硅砂分级沉淀池，其特征在于：所述隔板（2）的顶部低于箱体（1）的上表面，且隔板（2）的侧面上端开设有均匀分布的条形孔（21）。3.根据权利要求2所述的硅砂分级沉淀池，其特征在于：所述条形孔（21）的底部高于过滤器上表面的高度。4.根据权利要求1所述的硅砂分级沉淀池，其特征在于：所述过滤器包括网孔板（5），所述网孔板（5）的中部设有插孔，且插孔的内部活动穿插有过滤板（51），且絮凝沉淀池...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁占昌，王现章，邓晓鹏，朱官甫，付志恒，
申请(专利权)人：登封龙德硅砂有限公司，
类型：新型
国别省市：