一种废油水处理用除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废油水处理用除油装置，包括隔油调节池、油破乳设备、油水分离设备、溶气罐，隔油调节池内设置溢流油管以及隔油池出水管，通过隔油调节池、油破乳设备、油水分离设备、溶气罐的相互配合，并在第一反应器和第二反应器上相接通加药系统，实现对废油水中污水的处理，并通过污泥池对油破乳设备、油水分离设备以及溶气罐处理废水产生的残渣承接收集，达到对废油水可持续性处理，提高对废油水处理效率的同时，提高对废油水处理质量。提高对废油水处理质量。提高对废油水处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种废油水处理用除油装置


[0001]本技术属于废油水处理
，具体涉及一种废油水处理用除油装置。

技术介绍

[0002]由于含油的废水中含有脂以及各种油类的废水，而含油的废水COD、COB高，具有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，难溶于水，常见的对废油水处理的方式为：1、沉降分离法，此方式对废油水处理时效率较低；2、粗粒化法、过滤法、膜分离法、浮选法、吸附法，对废油水中的油脂清理效果不佳，对废油水的处理不能达到想要的效果；
[0003]因此，本技术提供了一种对废油水有效分离油脂和污渍、并提高对废油水处理效率的废油水处理用除油装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废油水处理用除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种废油水处理用除油装置，包括：
[0007]隔油调节池，所述隔油调节池内设有溢流油管以及隔油池出水管，所述隔油调节池内设有污水泵；
[0008]油破乳设备，所述油破乳设备进入端的第一反应器与污水泵的输出端相接，所述油破乳设备输出端连接的第二反应器连接有加药系统，且加药系统的加药端与第一反应器连接；
[0009]油水分离设备，所述第二反应器的输出端与油水分离设备相接通，油水分离设备的顶端设有刮油机，所述油水分离设备的右侧设有对刮油机刮油输出的容槽，且容槽的右端通过连接管连接有焦炭过滤器，所述焦炭过滤器上设有出水排出管；
[0010]溶气罐，所述溶气罐底端与油水分离设备相接通，且溶气罐连接有溶气水泵；
[0011]所述油破乳设备、油水分离设备以及溶气罐的底端相接通污泥池。
[0012]进一步的，所述加药系统包括片碱溶药箱、PAM溶药箱以及PAC溶药箱，所述片碱溶药箱、PAM溶药箱以及PAC溶药箱的输出端分别设有加药计量泵。
[0013]进一步的，所述焦炭过滤器的输入端通过中间水泵与连接管相接通。
[0014]进一步的，所述隔油调节池内通过外界提供有压缩空气气源。
[0015]本技术具有以下技术效果和优点：
[0016]该废油水处理用除油装置，隔油调节池内设置溢流油管以及隔油池出水管，实现利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离油水的目的，并通过溢流油管对油脂溢流，隔油池出水管配合污水泵的运行对污水抽取至第一反应器，加药系统对第一反应器内进入的污水混入处理药水，混合有处理药水的污水进入油破乳设备，再次通过油破乳设备对污水中油脂处理，第二反应器通过加药系统混合入药液对污水处理，油水分离设备通过刮油
机对分离处水的油脂刮除，焦炭过滤器配合油水分离设备对污水处理后并通过出水排出管排出，完成对废油水中污水的处理，以及污泥池用于对油破乳设备、油水分离设备以及溶气罐处理废水产生的残渣承接收集，达到对废油水可持续性处理，提高对废油水处理效率的同时，提高对废油水处理质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、隔油调节池；11、溢流油管；12、隔油池出水管；13、污水泵；2、油破乳设备；21、第一反应器；22、第二反应器；23、加药系统；231、片碱溶药箱；232、PAM溶药箱；233、PAC溶药箱；234、加药计量泵；3、油水分离设备；31、刮油机；32、容槽；33、连接管；34、焦炭过滤器；341、中间水泵；35、出水排出管；4、溶气罐；41、溶气水泵；5、污泥池。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1所示的一种废油水处理用除油装置，包括：
[0021]隔油调节池1，隔油调节池1内设有溢流油管11以及隔油池出水管12，隔油调节池1内设有污水泵13，隔油调节池1内通过外界提供有压缩空气气源，通过压缩空气气源配合对隔油调节池1内的废油水分离；
[0022]油破乳设备2，油破乳设备2进入端的第一反应器21与污水泵13的输出端相接，油破乳设备2输出端连接的第二反应器22连接有加药系统23，且加药系统23的加药端与第一反应器21连接，加药系统23包括片碱溶药箱231、PAM溶药箱232以及PAC溶药箱233，片碱溶药箱231、PAM溶药箱232以及PAC溶药箱233的输出端分别设有加药计量泵234，片碱溶药箱231、PAM溶药箱232以及PAC溶药箱233内的片碱、PAM以及PAC按需通过加药计量泵234向第一反应器21和第二反应器22内适量加入；
[0023]油水分离设备3，第二反应器22的输出端与油水分离设备3相接通，油水分离设备3的顶端设有刮油机31，油水分离设备3的右侧设有对刮油机31刮油输出的容槽32，且容槽32的右端通过连接管33连接有焦炭过滤器34，焦炭过滤器34的输入端通过中间水泵341与连接管33相接通，中间水泵341用于对容槽32内的废液抽取至焦炭过滤器34内，焦炭过滤器34上设有出水排出管35；
[0024]溶气罐4，溶气罐4底端与油水分离设备3相接通，且溶气罐4连接有溶气水泵41；
[0025]油破乳设备2、油水分离设备3以及溶气罐4的底端相接通污泥池5。
[0026]该废油水处理用除油装置，隔油调节池1内设置溢流油管11以及隔油池出水管12，实现利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离油水的目的，并通过溢流油管11对油脂溢流，隔油池出水管12配合污水泵13的运行对污水抽取至第一反应器21，加药系统23对第一反应器21内进入的污水混入处理药水，混合有处理药水的污水进入油破乳设备2，再次通过油破乳设备2对污水中油脂处理，第二反应器22通过加药系统23混合入药液对污水处理，
油水分离设备3通过刮油机31对分离处水的油脂刮除，焦炭过滤器34配合油水分离设备3对污水处理后并通过出水排出管35排出，完成对废油水中污水的处理，以及污泥池5用于对油破乳设备2、油水分离设备3以及溶气罐4处理废水产生的残渣承接收集，达到对废油水可持续性处理，提高对废油水处理效率的同时，提高对废油水处理质量。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油水处理用除油装置，其特征在于，包括：隔油调节池(1)，所述隔油调节池(1)内设有溢流油管(11)以及隔油池出水管(12)，所述隔油调节池(1)内设有污水泵(13)；油破乳设备(2)，所述油破乳设备(2)进入端的第一反应器(21)与污水泵(13)的输出端相接，所述油破乳设备(2)输出端连接的第二反应器(22)连接有加药系统(23)，且加药系统(23)的加药端与第一反应器(21)连接；油水分离设备(3)，所述第二反应器(22)的输出端与油水分离设备(3)相接通，油水分离设备(3)的顶端设有刮油机(31)，所述油水分离设备(3)的右侧设有对刮油机(31)刮油输出的容槽(32)，且容槽(32)的右端通过连接管(33)连接有焦炭过滤器(34)，所述焦炭过滤器(34)上设有出水排出管(35)；溶气罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国忠，张敏，徐健，
申请(专利权)人：江苏一见达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：