一种油水分离器的除油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器的除油机构，包括一级油水分离组件以及与一级油水分离组件相接通的二级除油组件，三通阀上的两组出水口分别与第一连接管和第二连接管接通，进水口与第一连接管的另一端接通，泵壳上的液压缸工作，在电机的作用下，滚筒转动，对油水进行初步分离，初步分离后的油水混合液通过第一连接管，在三通阀的作用下流至预脱脂箱内，通过喷淋头喷洒到预脱脂箱内的油水混合液内，使油脂与水中含有的颗粒物彻底分离，启动吸油泵对溢油箱内漂浮的油脂吸附到储存槽内的储油槽里完成油水分离，而溢油箱内剩余的水在液体泵的作用下通过第四连接管流入储存槽内的储水槽里，以便后期清理排放。以便后期清理排放。以便后期清理排放。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器的除油机构


[0001]本技术属于油水分离器
，具体涉及一种油水分离器的除油机构。

技术介绍

[0002]目前在汽车整机厂的涂装工艺中，由于车身在储运过程中需要对车身涂装防护油进行保护，而涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向对基底表面的涂装方法，在涂装过程中会产生大量的油水混合废水，而废水排放会污染环境，也造成了油液浪费，因此需要使用油水分离器进行回收利用。
[0003]现有的，油水分离器一般由静置槽、油水分离箱、储油槽等构成，油水混合液需在静置槽内静置一段时间使油层漂浮于水上，抽液泵将静置槽内部的油水输送到油水分离箱的内部后，当油水经过油水分离箱时，此时油水分离箱内的网板杂质进行过滤，同时搅拌杆可对油水进行搅拌，将蒸发的气体通过出气管进行排出，抽液泵可将油水分离箱内部分离后的油进行排出；
[0004]现有的，油水分离器虽然可以进行油水分离，但是其在进行油水分离时，仍需要静置一段时间油水混合液，并且对于含有少量水的油液，静置很难保证油水明显分层，如此则会导致难以分离油水。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油水分离器的除油机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油水分离器的除油机构，包括一级油水分离组件以及与一级油水分离组件相接通的二级除油组件，所述一级油水分离组件包括油水混合箱、气浮箱，所述油水混合箱通过第一连接管与预脱脂箱接通且第一连接管上设有三通阀，所述气浮箱通过第二连接管与三通阀接通，所述二级除油组件包括溢油箱以及用于储存溢油箱内油水的储存槽，所述预脱脂箱底部通过第三连接管与溢油箱上的第四连接管接通且第三连接管上设有电磁阀。
[0007]优选的，所述气浮箱内转动连接有转轴且转轴上套装有两组滚筒，所述转轴中部且位于两组滚筒之间套装有第一皮带轮，所述气浮箱顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述气浮箱上设有进气口和出气口，滚筒转动，油污凝结成气泡状，减小比重，增加浮力，更加快速和彻底的上浮到槽液的表面，对油水进行初步分离。
[0008]优选的，所述三通阀包括泵壳以及泵壳上固定连接的液压缸，所述液压缸内的液压杆活动贯穿泵壳且位于泵壳内的液压杆中部套装有第一封堵块，底部固定有第二封堵块，所述泵壳分别设有两组出水口和进水口，进水口与第一连接管进液口接通，两组出水口分别与第二连接管和第一连接管的排液口接通，油水混合液进入到气浮箱内时，与第一连接管的排液口接通的出水口，通过第一封堵块封堵，气浮箱内的油水混合液需要进入到预
脱脂箱内时，进水口通过第二封堵块封堵。
[0009]优选的，所述预脱脂箱上接通有进料管，所述进料管与预脱脂箱内若干分布均匀的喷淋头相接通，预脱脂箱顶部的进料管内外接入现有技术中常用到的破乳剂，通过喷淋头喷洒到预脱脂箱内的油水混合液内。
[0010]优选的，所述第四连接管两端分别与溢油箱和储存槽内的储水槽接通且第四连接管上设有球阀，所述第四连接管和第一连接管上均设有液体泵，溢油箱内剩余的水在液体泵的作用下通过第四连接管流入储存槽内的储水槽里，球阀能够在油水混合液从第三连接管流至溢油箱内时，关闭第四连接管与储存槽的接通处，避免油水混合液进入到储存槽内。
[0011]优选的，所述溢油箱内接通有溢油管且溢油管的另一端与储存槽内的储油槽接通，所述溢油管上设有用于吸取油脂的吸油泵，吸油泵对溢油箱内漂浮的油脂吸附到储存槽内的储油槽里完成油水分离。
[0012]本技术的技术效果和优点：该油水分离器的除油机构，包括一级油水分离组件以及与一级油水分离组件相接通的二级除油组件，使用时，通过液体泵将油水混合箱内的油水混合液抽动到第一连接管内，三通阀工作，三通阀上的两组出水口分别与第一连接管和第二连接管接通，进水口与第一连接管的另一端接通，泵壳上的液压缸工作，带动液压杆向上伸缩，使第一封堵块对泵壳内的开口进行封堵，避免油水混合液从第一连接管流入预脱脂箱内，流入气浮箱内的油水混合液，外部设有的蒸气设备，从进气口进气，对凝结成块的油水加热化开，多余的蒸气可从出气口排出，在电机的作用下，滚筒转动，油污凝结成气泡状，减小比重，增加浮力，更加快速和彻底的上浮到槽液的表面，对油水进行初步分离，初步分离后的油水混合液通过第一连接管，在三通阀的作用下流至预脱脂箱内，通过预脱脂箱顶部的进料管内外接入现有技术中常用到的破乳剂，破乳剂是一种把重油的水分分离的一种助剂，通过喷淋头喷洒到预脱脂箱内的油水混合液内，使油脂与水中含有的颗粒物彻底分离，分离后的油水混合液从第三连接管流至溢油箱内，启动吸油泵对溢油箱内漂浮的油脂吸附到储存槽内的储油槽里完成油水分离，而溢油箱内剩余的水在液体泵的作用下通过第四连接管流入储存槽内的储水槽里，以便后期清理排放。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术一级油水分离组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术二级除油组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术气浮箱的剖视图；
[0017]图5为本技术三通阀的剖视图。
[0018]图中：1、一级油水分离组件；101、电磁阀；2、二级除油组件；3、油水混合箱；4、气浮箱；5、第一连接管；6、预脱脂箱；7、三通阀；8、第二连接管；9、溢油箱；10、储存槽；11、第三连接管；12、第四连接管；13、转轴；14、滚筒；15、第一皮带轮；16、电机；17、第二皮带轮；18、皮带；19、进气口；20、出气口；21、泵壳；22、液压缸；23、第一封堵块；24、第二封堵块；25、出水口；26、进水口；27、进料管；28、喷淋头；29、球阀；30、液体泵；31、溢油管；32、吸油泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种油水分离器的除油机构，包括一级油水分离组件1以及与一级油水分离组件1相接通的二级除油组件2，所述一级油水分离组件1包括油水混合箱3、气浮箱4，所述油水混合箱3通过第一连接管5与预脱脂箱6接通且第一连接管5上设有三通阀7，所述预脱脂箱6上接通有进料管27，所述进料管27与预脱脂箱6内若干分布均匀的喷淋头28相接通，预脱脂箱6顶部的进料管27内外接入现有技术中常用到的破乳剂，通过喷淋头28喷洒到预脱脂箱6内的油水混合液内，所述气浮箱4通过第二连接管8与三通阀7接通，所述二级除油组件2包括溢油箱9以及用于储存溢油箱9内油水的储存槽10，所述溢油箱9内接通有溢油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器的除油机构，包括一级油水分离组件(1)以及与一级油水分离组件(1)相接通的二级除油组件(2)，其特征在于：所述一级油水分离组件(1)包括油水混合箱(3)、气浮箱(4)，所述油水混合箱(3)通过第一连接管(5)与预脱脂箱(6)接通且第一连接管(5)上设有三通阀(7)，所述气浮箱(4)通过第二连接管(8)与三通阀(7)接通，所述二级除油组件(2)包括溢油箱(9)以及用于储存溢油箱(9)内油水的储存槽(10)，所述预脱脂箱(6)底部通过第三连接管(11)与溢油箱(9)上的第四连接管(12)接通且第三连接管(11)上设有电磁阀(101)。2.根据权利要求1所述的一种油水分离器的除油机构，其特征在于：所述气浮箱(4)内转动连接有转轴(13)且转轴(13)上套装有两组滚筒(14)，所述转轴(13)中部且位于两组滚筒(14)之间套装有第一皮带轮(15)，所述气浮箱(4)顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上固定连接有第二皮带轮(17)，所述第二皮带轮(17)通过皮带(18)与第一皮带轮(15)传动连接，所述气浮箱(4)上设有进气口(19)和出气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国忠，张敏，徐健，
申请(专利权)人：江苏一见达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：