铸件平面度的测量夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件平面度的测量夹具，包括呈圆形的底盘、布设于所述底盘上的支撑座、垂直布设于所述底盘上的销轴、与所述销轴滑动连接且能以所述销轴为轴心转动的测量杆以及布设于所述测量杆上的用于测量平面度的指示表，所述测量杆上开设有用于穿过所述销轴的第一直线滑槽，所述第一直线滑槽的宽度与所述销轴的直径适配，本发明专利技术的铸件平面度的测量夹具，结构简单，使用方便，能快速、直观且准确地完成平面度测量，保证平面度尺寸达标的铸件毛坯才能进行后续生产，能避免出现将产品完成所有加工后再进行测量，后期发现问题也无法补救，严重影响生产进度的问题。严重影响生产进度的问题。严重影响生产进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
铸件平面度的测量夹具


[0001]本专利技术涉及航空发动机
，特别地，涉及一种铸件平面度的测量夹具。

技术介绍

[0002]航空发动机通常使用失蜡法铸造出的精密铸件，铸件毛坯的表面通常不需要整体加工，仅对局部的表面高点进行机加工，使得铸件毛坯的表面的尺寸尤其是平面度尺寸达到标准即可装配使用。
[0003]现有的平面度测量装置的结构为：在直线底座上设置可沿直线底座的长度方向平移的测量表。如中国专利CN212963166U，在使用时，将直线底座放置于水平台面上，待测工件放置于直线底座与水平台面之间的间隙，通过指示表测量待测工件的平面度。由于航空发动机的铸件形状各异，现有的平面度测量装置在使用中存在以下问题：
[0004]1、部分铸件毛坯的待测平面上会布设多种凸起结构，导致铸件毛坯的测量空间有限，且待测区域不在同一直线上，测量时需要频繁调整平面度测量装置与铸件毛坯的相对位置，不论是调整平面度测量装置的位置，还是调整铸件毛坯的相对位置，均操作不便，且易产生误差，影响测量精度；
[0005]2、部分铸件毛坯由于结构特性，其底部本身就不平整或者底部有冒口残留，使得摆放后待测平面与水平面呈小于15
°
的夹角，导致原来约定的基准面无法使用，而待测平面上的凸起结构又使得直线底座无法直接摆放，重新选定基准面操作繁琐；若将产品完成所有加工后再进行测量，则难以保证生产过程中产品毛坯面的尺寸尤其是平面度尺寸达到标准，后期发现问题也无法补救，严重影响生产进度。
[0006]因此急需研发一种新的测量夹具来解决在铸件毛坯阶段测量产品平面度。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种铸件平面度的测量夹具，以解决现有的平面度测量装置不适用于待测平面上布设凸起结构以及底部本身不平整或者底部有冒口残留的铸件，在原来约定的基准面无法使用时，测量平面度操作不便，且易产生误差的技术问题。
[0008]根据本专利技术的一个方面，提供一种铸件平面度的测量夹具，包括呈圆形的底盘、布设于所述底盘上的支撑座、垂直布设于所述底盘上的销轴、与所述销轴滑动连接且能以所述销轴为轴心转动的测量杆以及布设于所述测量杆上的用于测量平面度的指示表，所述测量杆上开设有用于穿过所述销轴的第一直线滑槽，所述第一直线滑槽的宽度与所述销轴的直径适配。
[0009]进一步地，所述底盘上开设有多组与所述底盘同心设置的弧形滑槽，所述支撑座与所述弧形滑槽滑动连接。
[0010]进一步地，每组所述弧形滑槽至少为两个，每个所述弧形滑槽内布设有用于锁紧所述支撑座的第一锁紧件，所述第一锁紧件分别穿过对应的弧形滑槽直接与支撑座连接。
[0011]进一步地，所述支撑座上开设有沿所述底盘的径向方向布设的第二直线滑槽，所
述第一锁紧件上布设有锁紧螺母，所述第一锁紧件穿过所述弧形滑槽和所述第二直线滑槽，通过所述锁紧螺母固定支撑座的位置。
[0012]进一步地，所述支撑座的底面上布设有可调节高度的支撑销。
[0013]进一步地，所述支撑销上布设有用于指示支撑高度的刻度线。
[0014]进一步地，所述指示表包括用于显示数值的表头、用于连接测量杆的固定杆以及用于测量平面度的测量头，所述测量杆上开设有穿过所述固定杆的夹持孔以及用于锁紧所述固定杆的第二锁紧件。
[0015]进一步地，所述测量头上布设有用于避免与待测平面上的凸起结构干涉的弯折头。
[0016]进一步地，所述测量杆上开设有第一减重开窗。
[0017]进一步地，所述底盘上开设有第二减重开窗。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术铸件平面度的测量夹具在使用时，将支撑座放置于待测平面上的凸起结构的间隙中，使得底盘与待测平面平行，从而转换基准面，即使铸件毛坯摆放时待测平面与水平面倾斜，导致原来约定的基准面无法使用，也能快速地重新确定测量基准面，保证平面度测量顺利进行；支撑座放置好后，手握测量杆带动指示表平移或转动，测量过程中，保持测量杆的底面始终与底盘的顶面抵接，以实现基准面的转换，保证测量精度，不需要移动支撑座亦能测量多个不同区域的平面度，从而实现待测工件周向和径向方向的平面度测量，通过指示表读数变化判断铸件毛坯的平面度是否达标，结构简单，使用方便，能快速、直观且准确地完成平面度测量，保证平面度尺寸达标的铸件毛坯才能进行后续生产，能避免出现将产品完成所有加工后再进行测量，后期发现问题也无法补救，严重影响生产进度的问题。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1是本专利技术优选实施例的铸件平面度的测量夹具的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术优选实施例的测量杆的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术优选实施例的指示表的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术优选实施例的底盘的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术优选实施例的弧形滑槽的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]100、待测工件；1、底盘；11、弧形滑槽；111、凸台；12、第一锁紧件；13、第二减重开窗；14、锁紧螺母；15、持握柄；2、支撑座；21、支撑销；22、第二直线滑槽；24、刻度线；3、销轴；31、销帽；4、测量杆；41、第一直线滑槽；42、夹持孔；43、第二锁紧件；44、第一减重开窗；5、指示表；51、表头；52、固定杆；53、测量头；54、弯折头。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]如图1和图2所示，本实施例的铸件平面度的测量夹具，包括呈圆形的底盘1、布设于底盘1上的支撑座2、垂直布设于底盘1上的销轴3、与销轴3滑动连接且能以销轴3为轴心转动的测量杆4以及布设于测量杆4上的用于测量平面度的指示表5，测量杆4上开设有用于穿过销轴3的第一直线滑槽41，第一直线滑槽41的宽度与销轴3的直径适配。
[0031]使用时，将支撑座2放置于待测工件100的待测平面上的凸起结构的间隙中，使得底盘1与待测平面平行，从而转换基准面，即使铸件毛坯摆放时待测平面与水平面倾斜，导致原来约定的基准面无法使用，也能快速地重新确定测量基准面，保证平面度测量顺利进行；支撑座2放置好后，手握测量杆4带动指示表5平移或转动，测量过程中，保持测量杆4的底面始终与底盘1的顶面抵接，以实现基准面的转换，保证测量精度，不需要移动支撑座2亦能测量多个不同区域的平面度，从而实现待测工件100周向和径向方向的平面度测量，通过指示表5读数变化判断铸件毛坯的平面度是否达标，结构简单，使用方便，能快速、直观且准确地完成平面度测量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件平面度的测量夹具，其特征在于，包括呈圆形的底盘(1)、布设于所述底盘(1)上的支撑座(2)、垂直布设于所述底盘(1)上的销轴(3)、与所述销轴(3)滑动连接且能以所述销轴(3)为轴心转动的测量杆(4)以及布设于所述测量杆(4)上的用于测量平面度的指示表(5)，所述测量杆(4)上开设有用于穿过所述销轴(3)的第一直线滑槽(41)，所述第一直线滑槽(41)的宽度与所述销轴(3)的直径适配。2.根据权利要求1所述的铸件平面度的测量夹具，其特征在于，所述底盘(1)上开设有多组与所述底盘(1)同心设置的弧形滑槽(11)，所述支撑座(2)与所述弧形滑槽(11)滑动连接。3.根据权利要求2所述的铸件平面度的测量夹具，其特征在于，每组所述弧形滑槽(11)至少为两个，每个所述弧形滑槽(11)内布设有用于锁紧所述支撑座(2)的第一锁紧件(12)，所述第一锁紧件(12)分别穿过对应的弧形滑槽(11)直接与支撑座(2)连接。4.根据权利要求3所述的铸件平面度的测量夹具，其特征在于，所述支撑座(2)上开设有沿所述底盘(1)的径向方向布设的第二直线滑槽(22)，所述第一锁紧件(12)上布设有锁紧螺母(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅，韩雨，段琼峰，刘斌，刘亚雄，刘晴，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：