一种玻璃加工用的快速翻边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用的快速翻边结构，涉及玻璃加工领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀卡接有驱动轮，所述支撑底板的顶面焊接有固定顶块，所述固定顶块的顶端竖直向对接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸顶杆，所述延伸顶杆的一侧边水平焊接有侧连杆，所述侧连杆在远离延伸顶杆的一端水平对接有固定中杆，所述固定中杆的两端水平插接有延伸端杆，所述延伸端杆的一侧边水平焊接有支撑杆，在采用了多向的调节结构使得满足多种环境进行使用，同时在结合了调节距离的结构使得可以满足多种尺寸的玻璃固定操作，同时移动式的结构让其可以带动着玻璃进行转移到加工区域进行加工操作，大大的提高了加工的效率。工的效率。工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用的快速翻边结构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是一种玻璃加工用的快速翻边结构。

技术介绍

[0002]当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。
[0003]对于现在的玻璃在进行加工时，需要对玻璃进行翻边操作，传统的就是采用固定式的架体结构先对玻璃进行固定住，然后在架体的翻转下进行对玻璃的翻边操作，使得操作起来较为不便，而固定化的架体结构只适应于固定尺寸的玻璃使用，造成了使用时的受限性，无法提高玻璃加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用的快速翻边结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的玻璃在进行加工时，需要对玻璃进行翻边操作，传统的就是采用固定式的架体结构先对玻璃进行固定住，然后在架体的翻转下进行对玻璃的翻边操作，使得操作起来较为不便，而固定化的架体结构只适应于固定尺寸的玻璃使用，造成了使用时的受限性，无法提高玻璃加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃加工用的快速翻边结构，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀卡接有驱动轮，所述支撑底板的顶面焊接有固定顶块，所述固定顶块的顶端竖直向对接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸顶杆，所述延伸顶杆的一侧边水平焊接有侧连杆，所述侧连杆在远离延伸顶杆的一端水平对接有固定中杆，所述固定中杆的两端水平插接有延伸端杆，所述延伸端杆的一侧边水平焊接有支撑杆，所述支撑杆之间侧边水平开设有卡接槽，所述支撑底板的内侧边水平镶嵌有主电源，所述支撑底板的内侧边镶嵌有底电机，所述固定顶块的顶端开设有顶卡孔，所述支撑套杆的底端焊接有底卡块，所述支撑套杆的内侧边螺栓连接有延伸气缸，所述侧连杆的内侧边固定镶嵌有翻转电机，所述固定中杆的内侧边水平对称螺栓连接有调节气缸，所述卡接槽的内侧顶面和底面均匀卡接有驱动辊。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述驱动轮的个数为四个，且四个驱动轮分别一一对应卡接设置在支撑底板的底面靠近四边角的卡槽内部，固定顶块固定设置在支撑底板的顶面一侧边中心位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑套杆的底端垂直向下对接设置在顶卡孔的顶开口端位置，侧连杆的一端水平固定设置在延伸顶杆的一侧边顶端位置，且侧连杆与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定中杆的一侧边中心位置对接在侧
连杆的一端位置，支撑杆的个数为两根，且两根支撑杆相互之间平行排布设置，两根支撑杆的一端固定设置在延伸端杆的侧边远离固定中杆的一端位置，卡接槽水平开设在支撑杆的一侧边中线位置，且一端水平贯穿支撑杆的一端延伸至外侧边呈开口状。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述主电源水平固定设置在支撑底板的内侧中心靠近底面位置，底电机固定设置在支撑底板的内侧靠近边缘中心位置，且底电机的输出端垂直向上延伸至顶卡孔的内侧边，延伸端焊接设置在底卡块底端中心位置，且底卡块卡接设置在顶卡孔的内侧边。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸气缸竖直向固定设置在支撑套杆的内侧中线位置，且输出端延伸焊接设置在延伸顶杆的插接端中心位置，翻转电机的输出端水平固定焊接设置在固定中杆的一侧边中心位置，调节气缸的输出端水平延伸焊接设置在延伸端杆的插接端，驱动辊均多个一组等距呈一字形排布设置在卡接槽的内侧顶面和底面位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过对支撑底板的底面驱动轮进行控制后，使得在主电源的供电下进行转动，从而带动着支撑底板水平移动操作，在移动到指定位置后，对调节气缸进行延伸或收缩运动后，使得延伸端杆在固定中杆的两端进行延伸或收缩运动，从而带动着支撑杆之间的距离进行调节到玻璃的指定宽度，让玻璃的边缘水平从卡接槽的开口端进行插入到内部，在内部的驱动辊的滚动下使得将玻璃整块进行传输到两根支撑杆之间位置，在进行玻璃加工操作时需要对其进行调整角度时，在底面的底电机的转动下使得底卡块在顶卡孔的内侧边转动作用，使得支撑套杆在固定顶块的顶端进行转动到指定角度，而在需要对玻璃进行翻边操作时，则控制着翻转电机的转动，使得输出端带动着固定中杆在侧连杆的一端进行翻转作用，让支撑杆之间位置的玻璃进行翻边操作，在采用了多向的调节结构使得满足多种环境进行使用，同时在结合了调节距离的结构使得可以满足多种尺寸的玻璃固定操作，同时移动式的结构让其可以带动着玻璃进行转移到加工区域进行加工操作，大大的提高了加工的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种玻璃加工用的快速翻边结构的立体结构示意图；
[0016]图2为一种玻璃加工用的快速翻边结构的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种玻璃加工用的快速翻边结构的支撑套杆正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种玻璃加工用的快速翻边结构的固定中杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种玻璃加工用的快速翻边结构的支撑杆侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、驱动轮；3、固定顶块；4、支撑套杆；5、延伸顶杆；6、侧连杆；7、
固定中杆；8、延伸端杆；9、支撑杆；10、卡接槽；11、主电源；12、底电机；13、顶卡孔；14、底卡块；15、延伸气缸；16、翻转电机；17、调节气缸；18、驱动辊。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种玻璃加工用的快速翻边结构，包括支撑底板1，支撑底板1的底面均匀卡接有驱动轮2，支撑底板1的顶面焊接有固定顶块3，驱动轮2的个数为四个，且四个驱动轮2分别一一对应卡接设置在支撑底板1的底面靠近四边角的卡槽内部，固定顶块3固定设置在支撑底板1的顶面一侧边中心位置，固定顶块3的顶端竖直向对接有支撑套杆4，支撑套杆4的顶端竖直向插接有延伸顶杆5，延伸顶杆5的一侧边水平焊接有侧连杆6，支撑套杆4的底端垂直向下对接设置在顶卡孔13的顶开口端位置，侧连杆6的一端水平固定设置在延伸顶杆5的一侧边顶端位置，且侧连杆6与支撑底板1相互之间叠加式平行排布设置，侧连杆6在远离延伸顶杆5的一端水平对接有固定中杆7，固定中杆7的两端水平插接有延伸端杆8，延伸端杆8的一侧边水平焊接有支撑杆9，支撑杆9之间侧边水平开设有卡接槽10，固定中杆7的一侧边中心位置对接在侧连杆6的一端位置，支撑杆9的个数为两根，且两根支撑杆9相互之间平行排布设置，两根支撑杆9的一端固定设置在延伸端杆8的侧边远离固定中杆7的一端位置，卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用的快速翻边结构，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面均匀卡接有驱动轮(2)，所述支撑底板(1)的顶面焊接有固定顶块(3)，所述固定顶块(3)的顶端竖直向对接有支撑套杆(4)，所述支撑套杆(4)的顶端竖直向插接有延伸顶杆(5)，所述延伸顶杆(5)的一侧边水平焊接有侧连杆(6)，所述侧连杆(6)在远离延伸顶杆(5)的一端水平对接有固定中杆(7)，所述固定中杆(7)的两端水平插接有延伸端杆(8)，所述延伸端杆(8)的一侧边水平焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)之间侧边水平开设有卡接槽(10)，所述支撑底板(1)的内侧边水平镶嵌有主电源(11)，所述支撑底板(1)的内侧边镶嵌有底电机(12)，所述固定顶块(3)的顶端开设有顶卡孔(13)，所述支撑套杆(4)的底端焊接有底卡块(14)，所述支撑套杆(4)的内侧边螺栓连接有延伸气缸(15)，所述侧连杆(6)的内侧边固定镶嵌有翻转电机(16)，所述固定中杆(7)的内侧边水平对称螺栓连接有调节气缸(17)，所述卡接槽(10)的内侧顶面和底面均匀卡接有驱动辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用的快速翻边结构，其特征在于，所述驱动轮(2)的个数为四个，且四个驱动轮(2)分别一一对应卡接设置在支撑底板(1)的底面靠近四边角的卡槽内部，固定顶块(3)固定设置在支撑底板(1)的顶面一侧边中心位置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用的快速翻边结构，其特征在于，所述支撑套杆(4)的底端垂直向下对接设置在顶卡孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈令川，葛欣，陈天骐，
申请(专利权)人：临沂众旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：