本实用新型专利技术公开了一种十字轴加工夹紧装置，涉及十字轴加工定位技术领域，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有两个夹持板，所述夹持板的一侧相抵有十字轴主体，所述底座内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括驱动组件、两个滑件、活塞杆和第一推块，所述滑件滑动设置在底座内且与夹持板的连接，所述活塞杆镶嵌在底座内且伸缩端与滑件连接，所述滑件的一侧设置有弹簧，所述第一推块设置在滑件的一侧且与驱动组件连接，所述驱动组件包括气缸和两个第二推块，所述气缸镶嵌在底座内且驱动端设置有安装架。本实用新型专利技术中，该十字轴加工夹紧装置结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种十字轴加工夹紧装置
[0001]本技术涉及十字轴加工定位
，尤其涉及一种十字轴加工夹紧装置。
技术介绍
[0002]十字轴式万向联轴器广泛用于冶金、化工等重工业设备的动力传动中，十字轴是该类联轴器中的关键零件，它的质量好坏直接影响到万向联轴器传动的平衡性和使用寿命，为了保证加工质量，必须制作专用的十字轴夹具。
[0003]但是现有的十字轴加工夹紧装置在夹紧操作时，大多需要旋动把手或者手柄驱动夹紧结构运动夹紧，此种方式较为落后，不仅费时费力，还会影响加工速率，不利于推广使用。
[0004]比如现有专利(公开号：CN203918566U)公开了一种十字轴加工夹紧装置，需要通过推拉手柄即可完成十字轴的夹紧和松开，在保证十字轴加工精度的前提下，简化了操作流程。
[0005]如上述设计的一种十字轴加工夹紧装置在操作时需要旋动手柄，过程较为费时费力，现有少数电动夹紧装置，虽然解决了上述问题，但大多不容易控制夹紧力度，容易使夹紧力度过大而损坏十字轴，为此，我们设计了一种十字轴加工夹紧装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种十字轴加工夹紧装置，解决了现有的十字轴加工夹紧装置不方便夹持的问题，同时解决了现有的十字轴加工夹紧装置不便于控制夹紧力度的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种十字轴加工夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部对称滑动设置有两个夹持板，所述底座的顶部放置有十字轴主体，两个所述夹持板相对的一侧与十字轴主体相抵，所述底座内设置有夹紧组件，所述夹紧组件用于驱动两个夹持板对十字轴主体夹紧，所述夹紧组件包括驱动组件、两个滑件、活塞杆和第一推块，两个所述滑件对称滑动设置在底座内，且所述滑件的顶部与夹持板的底部固定连接，两个所述活塞杆对称镶嵌在底座内，且两个所述活塞杆的伸缩端分别与两个滑件相对的一侧固定连接，所述滑件的一侧设置有弹簧，所述弹簧套接在活塞杆伸缩端上，两个所述第一推块分别设置在两个滑件相背的一侧，所述驱动组件设置在底座内，且所述驱动组件与第一推块连接。
[0008]优选的，所述驱动组件包括气缸、安装架和两个第二推块，所述气缸镶嵌在底座内，所述安装架设置在气缸的驱动端，两个所述第二推块分别设置在安装架的两端，且所述第二推块与第一推块相抵。
[0009]优选的，所述底座内和顶部分别开设有安装腔和两个滑口，所述滑件滑动连接在滑口内，所述弹簧的另一端设置在安装腔侧壁，所述安装架滑动连接在安装腔内。
[0010]优选的，两个所述夹持板相对的一侧均镶嵌有压力检测器，所述底座的前侧设置有控制器，所述控制器与压力检测器和气缸均电性连接。
[0011]优选的，两个所述夹持板相对的一侧均设置有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。
[0012]优选的，还包括排渣机构，所述排渣机构用于将加工时产生的碎渣排出，所述排渣机构包括两个集渣口、出渣口和滑板，两个所述集渣口对称设置在底座内，两个所述出渣口分别开设在底座的两侧，所述底座内对称设置有两个空腔，所述空腔、滑口、安装腔、集渣口和出渣口相连通，两个所述滑板分别设置在两个空腔内。
[0013]优选的，所述滑板内镶嵌有两个震动电机，所述震动电机与控制器电性连接。
[0014]优选的，所述弹簧的材质为不锈钢，且所述弹簧的外表面包裹有防水膜。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种十字轴加工夹紧装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过开启气缸，可使第二推块竖直向上移动，从而可使两个夹持板相互靠近，即可电动对十字轴主体夹紧，该十字轴加工夹紧装置结构简单，操作方便，提高了十字轴的加工效率，易于推广，具有较好的经济效益。
[0017]2、本技术中，通过设置压力检测器，可方便控制两个夹持板对十字轴主体的夹紧力度，当对压力检测器压力达到内部设定的额定数值时，可使控制器自行控制气缸关闭，此时气缸的驱动端停止运动并处于抱死状态，即可在不损坏十字轴主体的同时，又可保证夹紧十字轴主体，有助于提高加工质量。
附图说明
[0018]图1为一种十字轴加工夹紧装置外部的立体结构示意图；
[0019]图2为一种十字轴加工夹紧装置内部的平面结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为图2中B处的放大图。
[0022]图中标号：1、底座；2、夹持板；3、十字轴主体；4、滑件；5、活塞杆；6、弹簧；7、第一推块；8、气缸；9、安装架；10、第二推块；11、压力检测器；12、集渣口；13、出渣口；14、滑板。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式。
[0024]实施例一
[0025]由图1
‑
3给出，一种十字轴加工夹紧装置，包括底座1，底座1的顶部对称滑动设置有两个夹持板2，底座1的顶部放置有十字轴主体3，两个夹持板2相对的一侧与十字轴主体3相抵，底座1内设置有夹紧组件，夹紧组件用于驱动两个夹持板2对十字轴主体3夹紧，夹紧组件包括驱动组件、两个滑件4、活塞杆5和第一推块7，两个滑件4对称滑动设置在底座1内，且滑件4的顶部与夹持板2的底部固定连接，两个活塞杆5对称镶嵌在底座1内，且两个活塞杆5的伸缩端分别与两个滑件4相对的一侧固定连接，滑件4的一侧设置有弹簧6，弹簧6套接在活塞杆5伸缩端上，两个第一推块7分别设置在两个滑件4相背的一侧，驱动组件设置在底座1内，且驱动组件与第一推块7连接；
[0026]驱动组件包括气缸8、安装架9和两个第二推块10，气缸8镶嵌在底座1内，安装架9设置在气缸8的驱动端，两个第二推块10分别设置在安装架9的两端，且第二推块10与第一推块7相抵，底座1内和顶部分别开设有安装腔和两个滑口，滑件4滑动连接在滑口内，弹簧6
的另一端设置在安装腔侧壁，安装架9滑动连接在安装腔内。
[0027]首先将十字轴主体3放置在底座1的顶部并使十字轴主体3位于两个夹持板2之间，然后开启气缸8，使气缸8的驱动端伸长带动安装架9竖直向上移动，随后第二推块10推动第一推块7和滑件4压缩弹簧6并使活塞杆5的伸缩端缩短，即可使两个夹持板2对十字轴主体3夹持，该十字轴加工夹紧装置结构简单，操作方便，提高了十字轴的加工效率，易于推广，具有较好的经济效益。
[0028]弹簧6的材质为304不锈钢，且弹簧6的外表面包裹有防水膜。可有效的延缓弹簧6锈蚀的速率，从而有助于延长弹簧6的使用寿命。
[0029]实施例二
[0030]由图1、2和4给出，一种十字轴加工夹紧装置，包括底座1，底座1的顶部对称滑动设置有两个夹持板2，底座1的顶部放置有十字轴主体3，两个夹持板2相对的一侧与十字轴主体3相抵，底座1内设置有夹紧组件，夹紧组件用于驱动两个夹持板2对十字轴主体3夹紧，两个夹持板2相对的一侧均镶嵌有压力检测器11，底座1的前侧设置有控制器，控制器与压力检测器11和气缸8均电性连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字轴加工夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动设置有两个夹持板(2)，所述夹持板(2)的一侧相抵有十字轴主体(3)，所述底座(1)内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括驱动组件、两个滑件(4)、活塞杆(5)和第一推块(7)，所述滑件(4)滑动设置在底座(1)内且与夹持板(2)的连接，所述活塞杆(5)镶嵌在底座(1)内且伸缩端与滑件(4)连接，所述滑件(4)的一侧设置有弹簧(6)，所述第一推块(7)设置在滑件(4)的一侧且与驱动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种十字轴加工夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸(8)和两个第二推块(10)，所述气缸(8)镶嵌在底座(1)内且驱动端设置有安装架(9)，两个所述第二推块(10)分别设置在安装架(9)的两端且与第一推块(7)相抵。3.根据权利要求2所述的一种十字轴加工夹紧装置，其特征在于，所述底座(1)内和顶部分别开设有安装腔和两个滑口，所述滑件(4)滑动连接在滑口内，所述弹簧(6)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炬，
申请(专利权)人：杭州星宇汽车轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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