【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种轴承抗变形加工设备。
技术介绍
1、轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械转体，降低运动过程中的摩擦系数,在传统的轴承外圈生产作业中，当外圈生产并安装完成之后，外圈由于经过各生产流水线，导致外圈仍覆有杂质及碎屑，这样就会导致轴承在投入使用时，外圈无法充分与设备间接触影响使用效率，因此需要对外圈进行抛光。
2、现有的轴承外圈在打磨过程中，需要通过夹持机构对轴承外圈进固定，然而现有的夹持机构在对轴承外圈进行固定时，都会或多或少的遮挡住轴承外圈一定的面积，从而导致在打磨过程中需要不断调换轴承外圈的夹持点，从而实现全面打磨。
3、现有专利(公告号：cn217019687u)提出了一种轴承外圈加工设备，包括上转盖和固定盘，所述上转盖装配在固定盘上，所述固定盘的前表面开设有导向槽，且导向槽内活动插接有撑柱，同时在上转盖的前表面开设有带动槽，所述撑柱穿过带动槽延长之外。通过多个撑柱进行开合从而将轴承外圈进行固定，便于在对轴承外圈进行打磨，其中在对轴承外圈的外表面进行打磨时，将轴承外圈套接在撑柱的限位套上，则轴承外圈的外表面完全暴露且无遮挡，方便打磨机构对轴承外圈的外表面进行抛光，而在对轴承外圈的内表面进行打磨时，将轴承外圈放置在撑柱的限位套之间，通过限位套对轴承外圈的外表面进行挤压从而达到固定，使得轴承外圈的内表面暴露出来，方便进打磨。
4、上述轴承外圈加工设备在使用时具有以下缺点：但是在实际使用时撑柱与轴承外圈内表面的接触面积较小，导致轴承外圈固定的稳定性
技术实现思路
1、本技术提供一种轴承抗变形加工设备，解决了撑柱与轴承外圈内表面的接触面积较小，导致轴承外圈固定的稳定性不佳，在加工的过程中轴承外圈易出现晃动位移，影响轴承外圈加工精度，同时与轴承外圈的接触面积小，对于常规轴承外圈而言，其本身具有一定的厚度，加工后外圈变形程度较小，但对于一些轻薄型轴承的外圈而言，加工后外圈变形程度较大，当运用在一些对精度要求较高的场合时，严重影响轴承的性能的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种轴承抗变形加工设备，包括支架，所述支架上滑动安装有滑座，所述支架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与滑座的底面固定连接，所述滑座正面转动安装有安装盘，所述滑座背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端与安装盘侧壁中心处固定连接，所述安装盘上设置有用于固定轴承的定位机构，所述定位机构包括支撑杆、撑涨板、凸轮，所述支撑杆滑动设置在安装盘外周壁上，所述撑涨板固定安装在支撑杆的顶端，所述凸轮转动安装在安装盘的内部，所述支撑杆底端的外壁与凸轮外周壁相抵。
3、优选的，所述撑涨板为弧形板结构，所述撑涨板外弧面的一侧设置有防滑垫。
4、优选的，所述支撑杆与凸轮外壁贴合的一端设置有抵触头，所述抵触头为半球体结构。
5、优选的，所述支撑杆外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与安装盘的内壁连接，所述复位弹簧的底端与抵触头的顶面连接。
6、优选的，所述安装盘的正面转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有旋钮，所述旋转轴另一端延伸至安装盘的内部且与凸轮一侧中心处固定连接。
7、优选的，所述旋钮的外周表面呈环形阵列开设有定位卡槽，所述安装盘的正面固定安装有支撑板，所述支撑板上滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有卡块，所述卡块卡合连接在定位卡槽的内部，所述滑杆的底端固定安装有底板，所述滑杆外壁套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与底板顶面固定连接，所述支撑弹簧顶端与支撑板底面固定连接。
8、优选的，所述滑杆的上部的外壁上安装有压板，所述压板通过焊接与滑杆构成固定。
9、与相关技术相比较，本技术提供的一种轴承抗变形加工设备具有如下有益效果：
10、本技术中，通过转动旋钮驱动凸轮在安装盘内部转动，凸轮带动支撑杆进行转动，进而推动支撑杆带动撑涨板向外涨开，利用撑涨板与轴承外圈内环面配合对轴承外圈进行内撑定位，增大了与轴承外圈内环面的接触面积，提高了轴承外圈固定的稳定性，提高加工精度，同时有效的防止了薄壁轴承环在加工过程中的变形，从而能够提高加工精度。
11、本技术中，通过按压压板能够带动滑杆向下移动，滑杆带动其顶端的卡块从旋钮上开设的定位卡槽内部脱离，此时旋钮可进行转动，当旋钮转动完成后，松开压板，利用支撑弹簧的弹力推动滑杆和卡块复位，使卡块卡入对应的定位卡槽对内，可对旋钮的转动进行锁定，进而能够提高轴承固定的稳定性，结构简单，操作方便。
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1.一种轴承抗变形加工设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上滑动安装有滑座(2)，所述支架(1)上固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端与滑座(2)的底面固定连接，所述滑座(2)正面转动安装有安装盘(5)，所述滑座(2)背面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动端与安装盘(5)侧壁中心处固定连接，所述安装盘(5)上设置有用于固定轴承的定位机构，所述定位机构包括支撑杆(6)、撑涨板(7)、凸轮(8)，所述支撑杆(6)滑动设置在安装盘(5)外周壁上，所述撑涨板(7)固定安装在支撑杆(6)的顶端，所述凸轮(8)转动安装在安装盘(5)的内部，所述支撑杆(6)底端的外壁与凸轮(8)外周壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种轴承抗变形加工设备，其特征在于，所述撑涨板(7)为弧形板结构，所述撑涨板(7)外弧面的一侧设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种轴承抗变形加工设备，其特征在于，所述支撑杆(6)与凸轮(8)外壁贴合的一端设置有抵触头(9)，所述抵触头(9)为半球体结构。
4.根据权利要求3所述的一种轴承抗变形加工
5.根据权利要求1所述的一种轴承抗变形加工设备，其特征在于，所述安装盘(5)的正面转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有旋钮(11)，所述旋转轴另一端延伸至安装盘(5)的内部且与凸轮(8)一侧中心处固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承抗变形加工设备，其特征在于，所述旋钮(11)的外周表面呈环形阵列开设有定位卡槽，所述安装盘(5)的正面固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)上滑动安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的顶端固定连接有卡块(16)，所述卡块(16)卡合连接在定位卡槽的内部，所述滑杆(13)的底端固定安装有底板(14)，所述滑杆(13)外壁套设有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)的底端与底板(14)顶面固定连接，所述支撑弹簧(15)顶端与支撑板(12)底面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承抗变形加工设备，其特征在于，所述滑杆(13)的上部的外壁上安装有压板(17)，所述压板(17)通过焊接与滑杆(13)构成固定。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承抗变形加工设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上滑动安装有滑座(2)，所述支架(1)上固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端与滑座(2)的底面固定连接，所述滑座(2)正面转动安装有安装盘(5)，所述滑座(2)背面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动端与安装盘(5)侧壁中心处固定连接，所述安装盘(5)上设置有用于固定轴承的定位机构，所述定位机构包括支撑杆(6)、撑涨板(7)、凸轮(8)，所述支撑杆(6)滑动设置在安装盘(5)外周壁上，所述撑涨板(7)固定安装在支撑杆(6)的顶端，所述凸轮(8)转动安装在安装盘(5)的内部，所述支撑杆(6)底端的外壁与凸轮(8)外周壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种轴承抗变形加工设备，其特征在于，所述撑涨板(7)为弧形板结构，所述撑涨板(7)外弧面的一侧设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种轴承抗变形加工设备，其特征在于，所述支撑杆(6)与凸轮(8)外壁贴合的一端设置有抵触头(9)，所述抵触头(9)为半球体结构。
4.根据权利要求3所述的一种轴承抗变形加工设备，其特征在于，所述支撑杆(6)外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炬，
申请(专利权)人：杭州星宇汽车轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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