一种精炼用喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精炼用喷粉装置，属于冶金行业精炼生产设备技术领域。技术方案是：处理箱体（7）位于熔液腔室（1）的一侧，处理箱体（7）内设置有软套，软套通过软管（9）和输料管（6）相连通；输料管（6）呈水平状滑动穿设于处理箱体（7）内部，固定块（14）转动连接在输料管（6）上，固定块（14）上转动连接有第一连杆（15），第一连杆（15）通过第二连杆（16）和电机（13）的输出端固定连接，限位杆（8）的一端固定在处理箱体（7）的内壁上，限位杆（8）的另一端与输料管（6）上的螺旋槽（17）相配合。本实用新型专利技术的有益效果是：能够提高熔剂和金属液之间的接触充分程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼用喷粉装置


[0001]本技术涉及一种精炼用喷粉装置，属于冶金行业精炼生产设备


技术介绍

[0002]喷粉精炼指的是用喷射装置，以隋性为载体，将粉状熔剂均匀送入金属熔液内部，实现对金属熔液的净化处理。
[0003]现有的喷粉装置都是通过直来直往的输料管带动喷嘴往金属液中喷入粉状熔剂，这样直来直往的喷入方式，难免会造成金属液内部出现熔剂不均匀的现象，从而影响对金属的精炼程度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种精炼用喷粉装置，能够提高熔剂和金属液之间的接触充分程度，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种精炼用喷粉装置，包含输料管、喷嘴、处理箱体、喷嘴直线运动机构、喷嘴摆动机构和金属液搅拌机构；
[0007]所述金属液搅拌机构包含熔液腔室、转柱、第一齿轮、第二齿轮和搅拌叶，转柱穿设于第二齿轮且弹性连接于熔液腔室的侧壁上，第二齿轮和第一齿轮相啮合，第一齿轮与搅拌叶驱动连接，搅拌叶位于熔液腔室内；
[0008]所述处理箱体位于熔液腔室的一侧，处理箱体内设置有软套，软套通过软管和输料管相连通，多个碾磨轮转动安装于软套内；
[0009]所述输料管呈水平状滑动穿设于处理箱体内部，输料管与转柱相对，输料管的一端设有朝向熔液腔室的喷嘴；
[0010]所述喷嘴直线运动机构包含电机、固定块、第一连杆和第二连杆，固定块转动连接在输料管上，所述固定块上转动连接有第一连杆，第一连杆通过第二连杆和电机的输出端固定连接；
[0011]所述喷嘴摆动机构包含螺旋槽和限位杆，螺旋槽设置在输料管上，限位杆的一端固定在处理箱体的内壁上，限位杆的另一端与输料管上的螺旋槽相配合。
[0012]所述金属液搅拌机构中的转柱上开设有螺旋形的限位槽，第二齿轮上固定连接有和限位槽滑动配合的限位钉。
[0013]所述处理箱体的内壁上设有控制碾磨轮的电源开关，软管上固定连接有与电源开关相配合的触发片。
[0014]本技术的有益效果是：通过喷嘴直线运动机构控制输料管带动喷嘴做直线运动，从而使得喷嘴能够在金属液中往复直线运动，再者通过喷嘴摆动机构带动喷嘴在金属液面以下做摆动，从而使得原本从喷嘴中所喷出的熔剂呈扇形发散式向外输出，从而能够提高熔剂的扩散范围，再通过金属液搅拌机构的搅拌作用，能够提高熔剂和金属液之间的
接触充分程度，从而提高熔剂在金属液内的分部范围，进而能够在定量的熔剂下，提高对金属液的精炼程度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术输料管的结构示意图；
[0017]图3为本技术限位夹板的结构示意图；
[0018]图中：1、熔液腔室；2、转柱；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、搅拌叶；6、输料管；7、处理箱体；8、限位杆；9、软管；10、触发片；11、电源开关；12、碾磨轮；13、电机；14、固定块；15、第一连杆；16、第二连杆；17、螺旋槽；18、限位夹板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0020]参照附图1
‑
3，一种精炼用喷粉装置，包含输料管6、喷嘴、处理箱体7、喷嘴直线运动机构、喷嘴摆动机构和金属液搅拌机构；
[0021]所述金属液搅拌机构包含熔液腔室1、转柱2、第一齿轮3、第二齿轮4和搅拌叶5，转柱2穿设于第二齿轮4且弹性连接于熔液腔室1的侧壁上，第二齿轮4和第一齿轮3相啮合，第一齿轮3与搅拌叶5驱动连接，搅拌叶5位于熔液腔室1内；
[0022]所述处理箱体7位于熔液腔室1的一侧，处理箱体7内设置有软套，软套通过软管9和输料管6相连通，多个碾磨轮12转动安装于软套内；
[0023]所述输料管6呈水平状滑动穿设于处理箱体7内部，输料管6与转柱2相对，输料管6的一端设有朝向熔液腔室1的喷嘴；
[0024]所述喷嘴直线运动机构包含电机13、固定块14、第一连杆15和第二连杆16，固定块14转动连接在输料管6上，所述固定块14上转动连接有第一连杆15，第一连杆15通过第二连杆16和电机13的输出端固定连接；
[0025]所述喷嘴摆动机构包含螺旋槽17和限位杆8，螺旋槽17设置在输料管6上，限位杆8的一端固定在处理箱体7的内壁上，限位杆8的另一端与输料管6上的螺旋槽17相配合。
[0026]在本实施例中，参照附图1
‑
3，输料管6和喷嘴固定连接，喷嘴直线运动机构和喷嘴摆动机构分别安装于输料管6上，用于控制喷嘴沿着输料管6的轴线做直线运动和摆动运动。金属液搅拌机构位于喷嘴的行程上，当喷嘴挤压金属液搅拌机构时，金属液搅拌机构在金属液液面以下做转动；所述喷嘴位于金属液的液面以下。
[0027]通过喷嘴直线运动机构控制输料管6带动喷嘴做直线运动，从而使得喷嘴能够在金属液中往复直线运动，再者通过喷嘴摆动机构带动喷嘴在金属液面以下做摆动，从而使得原本从喷嘴中所喷出的熔剂呈扇形发散式向外输出，从而能够提高熔剂的扩散范围，再通过金属液搅拌机构的搅拌作用，能够提高熔剂和金属液之间的接触充分程度，从而提高熔剂在金属液内的分部范围，进而能够在定量的熔剂下，提高对金属液的精炼程度。
[0028]如图1和图3所示，金属液搅拌机构包括：转动单元，位于喷嘴的行程上；搅拌单元，位于金属液的液面以下，用于对金属液做搅拌运动；以及传动模块，位于转动单元和搅拌单元之间，用于将喷嘴对转动单元所施加的力传递至搅拌单元上，以驱动搅拌单元做转动。
[0029]所述转动单元可以是转柱2，搅拌单元可以是搅拌叶5，传动模块可以是第一齿轮3和第二齿轮4所组成的齿轮组。
[0030]本实施例在实际应用时，输料管6在喷嘴直线运动机构的驱动下，沿着直线方向做往复运动，又因为转柱2位于喷嘴的行程上，故在喷嘴移动的过程中，会撞击到转柱2，转柱2穿设于第二齿轮4中，且转柱2上开设有螺旋形的限位槽，第二齿轮4上固定连接有和限位槽滑动配合的限位钉，当转柱2受到压迫相对第二齿轮4做移动时，限位钉和限位槽之间的滑动配合，会驱动第二齿轮4做转动，此时，第二齿轮4和第一齿轮3发生啮合传动作用，进而带动固定连接于第一齿轮3上的搅拌叶5转动，对金属液做搅拌运动。
[0031]所述金属液搅拌机构位于熔液腔室1内，且转柱2弹性连接于熔液腔室1的侧壁上。
[0032]第二齿轮4的外侧还套设有限位夹板18，通过限位夹板18对第二齿轮4的两个端面的滑动夹持，既能够保证第二齿轮4的正常转动，也能够保证第二齿轮4能够和第一齿轮3做正常的啮合传动。
[0033]如图1所示，喷嘴直线运动机构包括：驱动杆组，连接于输料管和动力设备之间，用于传递动力设备输出的扭矩；以及动力设备，用于通过驱动杆组驱动输料管沿着输料管的轴线做直线运动。
[0034]所述驱动杆组可以是由第一连杆15以及第二连杆16组成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼用喷粉装置，其特征在于：包含输料管（6）、喷嘴、处理箱体（7）、喷嘴直线运动机构、喷嘴摆动机构和金属液搅拌机构；所述金属液搅拌机构包含熔液腔室（1）、转柱（2）、第一齿轮（3）、第二齿轮（4）和搅拌叶（5），转柱（2）穿设于第二齿轮（4）且弹性连接于熔液腔室（1）的侧壁上，第二齿轮（4）和第一齿轮（3）相啮合，第一齿轮（3）与搅拌叶（5）驱动连接，搅拌叶（5）位于熔液腔室（1）内；所述处理箱体（7）位于熔液腔室（1）的一侧，处理箱体（7）内设置有软套，软套通过软管（9）和输料管（6）相连通，多个碾磨轮（12）转动安装于软套内；所述输料管（6）呈水平状滑动穿设于处理箱体（7）内部，输料管（6）与转柱（2）相对，输料管（6）的一端设有朝向熔液腔室（1）的喷嘴；所述喷嘴直线运动机构包含电机（13）、固定块（14）、第一连杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：方云楚，张达，韩筱衡，张路莎，张壮，
申请(专利权)人：唐钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：