一种合金深部造渣组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种合金深部造渣组件，包括炉体，炉体上表面为开口状，炉体开口处安装有可拆卸尺寸大于炉体开口尺寸的压板，压板上表面固定连接竖向电机，电机输出端贯穿压板并固定连接连接柱，连接柱下端外表面螺纹连接用于限制连接杆位置的螺杆，连接柱下端开设有空腔，空腔内安插有连接杆，连接杆背离连接柱的一端固定连接连接板，连接板下表面通过螺丝固定连接有用于存放除渣剂的容器，容器的表面均匀开设有多个通孔，容器的四个侧面下部中间位置均安装有搅拌杆，炉体左侧面偏上位置开设有矩形口，矩形口内固定安装出口倾斜朝下的出渣口，本实用新型专利技术通过根据倒入合金液的高度来调节造渣剂的位置，使造渣剂能更好的从合金液中心位置进行造渣。心位置进行造渣。心位置进行造渣。

【技术实现步骤摘要】
一种合金深部造渣组件


[0001]本技术是一种合金深部造渣组件，属于冶金


技术介绍

[0002]在锌合金工艺中，一般采用氯化铵和氯化锌作为造渣剂进行造渣，去除合中的合金渣，提高合金质量，造渣剂为块状，在生产锌铝镁等合金时，盛放造渣剂的位置固定不变，熔炉内每次倒入的合金液量不等，使其高度不固定，从而使造渣剂不能处于合金液中心位置进行造渣，合金液内远离造渣剂的地方会含有夹渣现象，使合金产品不合格。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种合金深部造渣组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过根据倒入合金液的高度来调节造渣剂的位置，使造渣剂能更好的从合金液中心位置进行造渣。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种合金深部造渣组件，包括炉体，所述炉体上表面为开口状，所述炉体开口处安装有可拆卸尺寸大于炉体开口尺寸的压板，所述压板上表面固定连接竖向电机，所述电机输出端贯穿压板并固定连接连接柱，所述连接柱下端外表面螺纹连接用于限制连接杆位置的螺杆，所述连接柱下端开设有空腔，所述空腔内安插有连接杆，所述连接杆背离连接柱的一端固定连接连接板，所述连接板下表面通过螺丝固定连接有用于存放除渣剂的容器，所述容器上表面呈开口状，所述容器的表面均匀开设有多个通孔，所述容器的四个侧面下部中间位置均安装有搅拌杆，所述炉体左侧面偏上位置开设有矩形口，所述矩形口内固定安装出口倾斜朝下的出渣口。
[0005]进一步地，所述炉体内下部位置滑动安装有隔离板，所述隔离板外周面固定连接有与炉体内壁滑动接触的密封框，所述密封框为耐高温的柔性石墨密封环，所述炉体的下表面固定连接气筒，所述气筒的出气端固定连接有贯穿炉体并延伸至炉体内底部与隔离板构成空间内的气管，所述气筒内滑动安装有活塞，所述气筒背离气管的一面固定连接有水平布置的电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至气筒内并与活塞固定连接。
[0006]进一步地，所述连接柱下端外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接螺杆。
[0007]进一步地，所述连接杆面向螺杆的一面均匀开设有多个与螺杆相配合的凹槽，多个所述凹槽从上至下等距布置。
[0008]进一步地，所述炉体两个相平行的侧面下部位置均固定连接支撑板，所述支撑板上表面中部位置固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接压板。
[0009]进一步地，所述炉体靠四角位置均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈竖直状布置。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过根据倒入炉体内合金液的高度，调节连接杆在连接柱开设空腔内的位置，改变放置造渣剂容器的位置，当造渣剂容器处于合金液中心位置时，用螺杆对准连接杆上面
的凹槽，并固定住，就可以完成造渣剂的位置固定，简单方便，放置造渣剂的容器表面均开设有多个通孔，可以使合金液流入容器内与造渣剂更好的接触造渣，容器的四个侧面下部中间位置均安装有搅拌杆，通过搅拌可以使合金液处于流动状态，防止处于外围的合金液不能与造渣剂接触，以免使合金产品不合格。
[0012]炉体上的出渣口固定不变且高于合金液，使合金液悬浮在表面的合金渣不方便打捞清理，因此在炉体的下表面固定连接气筒，气筒的出气端固定连接贯穿炉体并延伸至炉体内底部与隔离板构成空间内的气管，活动端延伸至气筒内的电动推杆，电动推杆活动端固定连接气筒内滑动连接的活塞，通过电动推杆推动活塞，将气筒内的空气推送到炉体内底部与隔离板构成空间内，使炉体内下部位置滑动安装的隔离板可以向上运动，推动隔离板带动合金液向出渣口移动，使合金渣与出渣口平齐，到达出渣口下表面电动推杆停止推送，然后将合金渣从出渣口捞出清理，方便快捷。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种合金深部造渣组件的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种合金深部造渣组件中容器的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种合金深部造渣组件的剖视图；
[0017]图4为图3中A的放大图；
[0018]图中：1
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炉体、2
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电机、3
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压板、4
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气缸、5
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出渣口、6
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支撑板、7
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电动推杆、8
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支撑腿、9
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连接杆、10
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连接板、11
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容器、12
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搅拌杆、13
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通孔、14
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连接柱、15
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隔离板、16
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气管、17
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气筒、18
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活塞、19
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螺杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1、图2和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种合金深部造渣组件，包括炉体1，上表面为开口状的炉体1开口处安装一个可拆卸的压板3，并且压板3的尺寸大于炉体1开口尺寸，压板3的上表面固定安装输出端贯穿压板3的竖向电机2，电机2输出端并固定连接连接柱14，连接柱14下端外表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于限制连接杆9位置的螺杆19，连接杆9安插在连接柱14下端开设的空腔内，并且连接杆9面向螺杆19的一面均匀开设有多个与螺杆19相配合从上至下等距布置的凹槽，根据倒入炉体1内合金液的高度，调节连接杆9在连接柱14开设空腔内的位置改变放置造渣剂容器11的位置，当造渣剂容器11处于合金液中心位置时，用螺杆19对准连接杆9上面的凹槽，并固定住，就可以完成造渣剂的位置固定，简单方便。
[0021]如图2和图4所示，连接杆9背离连接柱14的一端固定连接连接板10，连接板10下表面通过螺丝固定连接有用于存放除渣剂的容器11，容器11的上表面为开口状，除渣剂从开口处放进容器11内，并且容器11的表面均匀开设大小相同的通孔13，可以使合金液流入容器11内与造渣剂更好的接触造渣，容器11的四个侧面下部中间位置均安装有搅拌杆12，通
过搅拌可以使合金液处于流动状态，防止处于外围的合金液不能与造渣剂接触，以免使合金产品不合格。
[0022]如图1和图2所示，炉体1左侧面偏上位置开设有矩形口，矩形口内固定安装有出口倾斜朝下的出渣口5，出渣口5位置固定不变且高于合金液，使合金液悬浮在表面的合金渣不方便打捞清理，因此在炉体1内下部位置滑动安装隔离板15，为防止炉体1内的合金液从炉体1内壁与隔离板15之间的间隙中流出，在隔离板15外周面固定连接有耐高温的柔性石墨材质的密封框，密封框与炉体1内壁滑动连接，并且炉体1的下表面固定连接气筒17，气筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金深部造渣组件，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）上表面为开口状，所述炉体（1）开口处安装有可拆卸尺寸大于炉体（1）开口尺寸的压板（3），所述压板（3）上表面固定连接竖向电机（2），所述电机（2）输出端贯穿压板（3）并固定连接连接柱（14），所述连接柱（14）下端外表面螺纹连接用于限制连接杆（9）位置的螺杆（19），所述连接柱（14）下端开设有空腔，所述空腔内安插有连接杆（9），所述连接杆（9）背离连接柱（14）的一端固定连接连接板（10），所述连接板（10）下表面通过螺丝固定连接有用于存放除渣剂的容器（11），所述容器（11）上表面呈开口状，所述容器（11）的表面均匀开设有多个通孔（13），所述容器（11）的四个侧面下部中间位置均安装有搅拌杆（12），所述炉体（1）左侧面偏上位置开设有矩形口，所述矩形口内固定安装出口倾斜朝下的出渣口（5）。2.根据权利要求1所述的一种合金深部造渣组件，其特征在于：所述炉体（1）内下部位置滑动安装有隔离板（15），所述隔离板（15）外周面固定连接有与炉体（1）内壁滑动接触的密封框，所述密封框为耐高温的柔性石墨，所述炉体（1）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国祥，
申请(专利权)人：青岛利昌鑫泰工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：