一种牺牲阳极生产用精炼炉制造技术

本实用新型专利技术属于镁合金加工技术领域，具体的说是一种牺牲阳极生产用精炼炉，包括精炼炉本体；所述精炼炉本体的外壁顶端固接有进料口和进气口，且进料口和进气口与精炼炉本体相连通，进气口内开设有阀门；所述精炼炉本体的外壁底端固接有下料口，且下料口与精炼炉本体相连通，下料口内开设有阀门；以解决现有技术中，牺牲阳极生产用精炼炉在融化混合其他金属原料以及精炼剂时，由于只能进行简单的一个平面的搅拌，导致上方的其他金属原材料以及精炼剂和下方的金属沉淀物无法充分的搅拌混合，致使在混合其他金属原料以及精炼剂时混合的不够均匀，而导致精炼剂的除杂效果不佳，影响产品的最终质量的问题。的最终质量的问题。的最终质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种牺牲阳极生产用精炼炉


[0001]本技术属于镁合金加工
，具体的说是一种牺牲阳极生产用精炼炉。

技术介绍

[0002]镁拥有非常高的化学活性，且镁基牺牲阳极的电位较负、阳极输出电流较大、发送距离远、阳极极化率低、溶解均匀以及保护效果可靠，使很多的研究机构开始研究耐腐蚀型镁合金牺牲阳极如果继续优化。
[0003]如今的镁合金牺牲阳极铸造工艺是将熔融的镁合金金属液体放入铸造模具中等冷却成型后拿出，在镁合金的生产过程中，将镁和其他金属原料以及精炼剂熔融精炼是一个非常重要的过程，因此熔融精炼镁和其他金属原料以及精炼剂需要有专用的精炼炉。
[0004]现有技术中，牺牲阳极生产用精炼炉在融化混合其他金属原料以及精炼剂时，由于只能进行简单的一个平面的搅拌，导致上方的其他金属原材料以及精炼剂和下方的金属沉淀物无法充分的搅拌混合，致使在混合其他金属原料以及精炼剂时混合的不够均匀，而导致精炼剂的除杂效果不佳，影响产品的最终质量。
[0005]为此，本技术提供一种牺牲阳极生产用精炼炉。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，牺牲阳极生产用精炼炉在融化混合其他金属原料以及精炼剂时，由于只能进行简单的一个平面的搅拌，导致上方的其他金属原材料以及精炼剂和下方的金属沉淀物无法充分的搅拌混合，致使在混合其他金属原料以及精炼剂时混合的不够均匀，而导致精炼剂的除杂效果不佳，影响产品的最终质量的问题，本技术提出的一种牺牲阳极生产用精炼炉。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，包括精炼炉本体；所述精炼炉本体的外壁顶端固接有进料口和进气口，且进料口和进气口与精炼炉本体相连通，进气口内开设有阀门；所述精炼炉本体的外壁底端固接有下料口，且下料口与精炼炉本体相连通，下料口内开设有阀门；所述精炼炉本体的外壁底端通过一组圆形柱固接有底盘；所述精炼炉本体的外壁顶端固接有电机，且电机的输出端开设有转动柱，转动柱的底端贯穿精炼炉本体的外壁顶端转动连接在精炼炉本体的内壁底端上；所述精炼炉本体的内壁底端通过圆形杆固接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与转动柱转动连接；所述转动柱位于精炼炉本体内的外侧壁转动连接有一对转动杆，且转动杆的外侧壁固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；所述转动杆的外壁一端固接有圆盘；所述圆盘的一端面固接有一组斜杆；所述精炼炉本体的内壁开设有电加热层；所述转动柱的外侧壁开设有搅拌件；使斜杆配合搅拌件可以在精炼炉本体混合其他金属原料以及精炼剂时，可以将金属原料和精炼剂充分搅拌混合。
[0008]优选的，所述搅拌件包括第一链轮；所述转动柱位于精炼炉本体内的外侧壁转动连接有一对第一圆柱，且第一圆柱位于转动杆的正上方；一对所述第一链轮分别固接在一
对第一圆柱的外侧壁上；一对所述转动杆的外侧壁均固接有第二链轮，且一对第二链轮和一对第一链轮分别通过一对链条相传动；一对所述第一圆柱的外壁一端均固接有搅拌板；加速金属原料和精炼剂的混合的同时，使金属原料和精炼剂可以更加均匀的混合。
[0009]优选的，所述搅拌板的外壁一侧两端处均开设有方形通槽；所述方形通槽的内壁一侧固接有一组第一耐高温细丝，且一组第一耐高温细丝的另一端均固接在方形通槽的内壁另一侧上；使固体状的金属原料和精炼剂可以被加速熔融以及混合，使金属原料和精炼剂可以更加的被搅拌混合。
[0010]优选的，所述圆盘的一端面中心处固接有多边形柱；所述多边形柱的外侧壁固接有一组第二耐高温细丝，且一组第二耐高温细丝的另一端分别固接在一组斜杆的外侧壁上；不仅加速了金属原料的混合，且提高了工作，节约时间以及能源。
[0011]优选的，所述精炼炉本体的外壁顶端固接有方形管，且方形管与精炼炉本体相连通；所述方形管的外壁顶端滑动连接有L形板；所述方形管的外壁一侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿L形板，螺纹杆与L形板螺纹连接；使其与空气相接触，加速金属原料的冷却，使其可以更快的冷却。
[0012]优选的，所述螺纹杆的把手处开设有防滑纹；使转动螺纹杆时可以更加省力以及更加方便。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，通过电机带动转动柱转动，转动柱带动转动杆转动，使转动杆在被转动柱带动而转动时自转，从而带动圆盘和斜杆在跟着转动柱转动的同时自转，使斜杆可以多平面、多角度的搅拌精炼炉本体内的各金属原料，使斜杆配合搅拌件可以在精炼炉本体混合其他金属原料以及精炼剂时，可以将金属原料和精炼剂充分搅拌混合。
[0015]2.本技术所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，通过转动杆自转，带动第二链轮转动，使链条带动第一链轮转动，从而使第一圆柱和搅拌板跟着转动柱转动的同时自转，将上方的金属原料和精炼剂被搅拌到下方，下方的金属原料和精炼剂被斜杆搅拌到上方，从而加速金属原料和精炼剂的混合的同时，使金属原料和精炼剂可以更加均匀的混合。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术中的剖视图；
[0019]图3是本技术中的局部结构示意图；
[0020]图4是第二锥齿轮和转动杆的爆炸图；
[0021]图5是L形板和方形管的爆炸图；
[0022]图中：1、精炼炉本体；2、进料口；3、进气口；4、下料口；5、圆形柱；6、底盘；7、电机；8、转动柱；9、圆形杆；10、第一锥齿轮；11、转动杆；12、第二锥齿轮；13、圆盘；14、斜杆；15、第一链轮；16、第一圆柱；17、第二链轮；18、链条；19、搅拌板；20、方形通槽；21、第一耐高温细丝；22、多边形柱；23、第二耐高温细丝；24、方形管；25、L形板；26、螺纹杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1至图5所示，本技术所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，包括精炼炉本体1；所述精炼炉本体1的外壁顶端固接有进料口2和进气口3，且进料口2和进气口3与精炼炉本体1相连通，进气口3内开设有阀门；所述精炼炉本体1的外壁底端固接有下料口4，且下料口4与精炼炉本体1相连通，下料口4内开设有阀门；所述精炼炉本体1的外壁底端通过一组圆形柱5固接有底盘6；所述精炼炉本体1的外壁顶端固接有电机7，且电机7的输出端开设有转动柱8，转动柱8的底端贯穿精炼炉本体1的外壁顶端转动连接在精炼炉本体1的内壁底端上；所述精炼炉本体1的内壁底端通过圆形杆9固接有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10与转动柱8转动连接；所述转动柱8位于精炼炉本体1内的外侧壁转动连接有一对转动杆11，且转动杆11的外侧壁固接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮10和第二锥齿轮12相互啮合；所述转动杆11的外壁一端固接有圆盘13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牺牲阳极生产用精炼炉，其特征在于，包括精炼炉本体（1）；所述精炼炉本体（1）的外壁顶端固接有进料口（2）和进气口（3），且进料口（2）和进气口（3）与精炼炉本体（1）相连通，进气口（3）内开设有阀门；所述精炼炉本体（1）的外壁底端固接有下料口（4），且下料口（4）与精炼炉本体（1）相连通，下料口（4）内开设有阀门；所述精炼炉本体（1）的外壁底端通过一组圆形柱（5）固接有底盘（6）；所述精炼炉本体（1）的外壁顶端固接有电机（7），且电机（7）的输出端开设有转动柱（8），转动柱（8）的底端贯穿精炼炉本体（1）的外壁顶端转动连接在精炼炉本体（1）的内壁底端上；所述精炼炉本体（1）的内壁底端通过圆形杆（9）固接有第一锥齿轮（10），且第一锥齿轮（10）与转动柱（8）转动连接；所述转动柱（8）位于精炼炉本体（1）内的外侧壁转动连接有一对转动杆（11），且转动杆（11）的外侧壁固接有第二锥齿轮（12），第一锥齿轮（10）和第二锥齿轮（12）相互啮合；所述转动杆（11）的外壁一端固接有圆盘（13）；所述圆盘（13）的一端面固接有一组斜杆（14）；所述精炼炉本体（1）的内壁开设有电加热层；所述转动柱（8）的外侧壁开设有搅拌件。2.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，其特征在于，所述搅拌件包括第一链轮（15）；所述转动柱（8）位于精炼炉本体（1）内的外侧壁转动连接有一对第一圆柱（16），且第一圆柱（16）位于转动杆（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全胜，王冬冬，闫才旺，张明康，马辉，王新，
申请(专利权)人：焦作市华宇镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：