一种循环冷却结构及穿壁焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环冷却结构及穿壁焊机，属于穿壁机冷却领域，包括机架、转动架、固定焊臂、活动焊臂、焊接头、冷却箱、循环装置、循环输送机构和水箱；转动架转动设置在机架的下端；机架上设置有用于驱动转动架转动的驱动电机；固定焊臂设置在转动架的下端；活动焊臂滑动设置在转动架的下端；转动架上设置有用于驱动活动焊臂移动的移动机构；焊接头和冷却箱对称设置有两个；循环装置与两个冷却箱连通；循环输送机构设置在水箱上，循环输送机构的输出端与循环装置的输入端连接；循环装置的输出端与循环输送机构的回流端连接。本实用新型专利技术能够循环对冷却进行降温冷却。够循环对冷却进行降温冷却。够循环对冷却进行降温冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却结构及穿壁焊机


[0001]本技术涉及穿壁机冷却领域，特别是涉及一种循环冷却结构及穿壁焊机。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池用途极为广泛，因具有质量稳定、价格便宜、循环寿命长、使用简便等优点，被广泛应用于能源、交通、电力、启动等领域，铅酸蓄电池是国民经济各部门必不可少的。传统的铅酸蓄电池的厂家生产电池时，电池结构设计为跨桥焊接方式，为了降低电池铅重和提高电池性能，现有的电池结构设计采用穿壁焊接方式。
[0003]穿壁焊机必须使用穿壁焊电极和焊点工装，穿壁焊机的工作原理为：Q＝I2*R*t，故可知，穿壁焊机是利用电流产生热量将铅合金融化使两单格连接在一起，而产生热量主要在焊头处。穿壁焊电极材质一般为铜合金，随着电池穿壁焊的运行过程，焊点处不停产生热量，当焊点处温度超过一定值时，将直接影响穿壁焊的效果，如飞铅，这样电池在生产过程中会产生大量不良产品或报废产品，因此，需要对焊接头进行冷却处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够循环对冷却进行降温冷却的循环冷却结构及穿壁焊机。
[0005]本技术的技术方案：一种循环冷却结构及穿壁焊机，包括机架、转动架、固定焊臂、活动焊臂、焊接头、冷却箱、循环装置、循环输送机构和水箱；
[0006]转动架转动设置在机架的下端；机架上设置有用于驱动转动架转动的驱动电机；固定焊臂设置在转动架的下端；活动焊臂滑动设置在转动架的下端；转动架上设置有用于驱动活动焊臂移动的移动机构；焊接头和冷却箱对称设置有两个；两个焊接头分别设置在固定焊臂和活动焊臂上，且对称设置；两个冷却箱对称设置在固定焊臂和活动焊臂上；循环装置与两个冷却箱连通；循环输送机构设置在水箱上，循环输送机构的输出端与循环装置的输入端连接；循环装置的输出端与循环输送机构的回流端连接。
[0007]优选的，循环装置包括进水管、出水管和连接软管；进水管、出水管和连接软管均设置有两个；进水管与冷却箱的下端连通；出水管与冷却箱的上端连通；设置在固定焊臂处的出水管通过连接软管与设置在转动架处的进水管连通；设置在活动焊臂处的出水管通过连接软管与循环输送机构连通。
[0008]优选的，循环输送机构包括水泵、送水管和回水管；水泵设置在机架上，并位于机架的下端，且与机架连通；水泵的输出端与送水管连接；水泵与位于固定焊臂处的进水管连通；回水管与位于活动焊臂处的连接软管连通。
[0009]优选的，转动架上设置有支撑架；支撑架与进水管和回水管连接；送水管和回水管均转动设置在机架的上端。
[0010]优选的，机架与转动架的连接处设置有转动连接机构；转动连接机构包括安装架、连接架和滚动体；安装架设置在机架上，连接架设置在转动架上；连接架位于安装架内部；
滚动体设置有多个，多个滚动体均设置在安装架和连接架之间，且滚动体与安装架和连接架转动连接。
[0011]优选的，连接架上设置有连接螺栓；连接螺栓设置有多个，多个连接螺栓均与转动架螺纹连接，且与连接架卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，水泵将水箱内的冷却液抽出，并输送到送水管内，送水管将冷却液输送到进水管内，进水管将冷却液输送到位于固定焊臂处的冷却箱内，使得冷却箱内的冷却液的液面上升，从而从出水管输出，通过连接软管输送到另一个冷却箱的进水管上，并输送到冷却箱内，再使用另一个出水管能够通过连接软管将冷却液输送到回水管内，通过回水管流回到水箱内完成一次冷却循环，冷却箱与固定焊臂和活动焊臂贴合，从而能够提高降温冷却效果，连接软管能够提供活动焊臂运动的空间；本申请中，机架与转动架连接的一端可沿竖直方向移动；在进行穿壁焊时，将电池壳体放置到转动架的下方，且待焊接的部分位于固定焊臂和活动焊臂之间，通过驱动机架向下移动，使得机架带动转动架向下移动，转动架带动固定焊臂和活动焊臂向下移动，使得焊接头移动到与焊接块平齐的部分，通过移动机构驱动活动焊臂移动，活动焊臂带动焊接头移动，使得两个焊接头将焊接块夹住，能够进行焊接操作，焊接完成后，移动机构驱动活动焊臂分离，机架向上移动，当需要转变焊接方向时，可通过驱动电机驱动转动架转动度，实现不同角度的焊接。
附图说明
[0014]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术中实施例的局部结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、机架；2、转动架；3、驱动电机；4、转动连接机构；401、安装架；402、连接架；403、滚动体；404、连接螺栓；51、固定焊臂；52、活动焊臂；501、焊接头；6、移动机构；7、冷却箱；8、循环装置；801、进水管；802、出水管；803、连接软管；9、循环输送机构；901、水泵；902、送水管；903、回水管；10、水箱；11、支撑架。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种循环冷却结构及穿壁焊机，包括机架1、转动架2、固定焊臂51、活动焊臂52、焊接头501、冷却箱7、循环装置8、循环输送机构9和水箱10；
[0020]转动架2转动设置在机架1的下端；机架1上设置有用于驱动转动架2转动的驱动电机3；固定焊臂51设置在转动架2的下端；活动焊臂52滑动设置在转动架2的下端；转动架2上设置有用于驱动活动焊臂52移动的移动机构6；焊接头501和冷却箱7对称设置有两个；两个焊接头501分别设置在固定焊臂51和活动焊臂52上，且对称设置；两个冷却箱7对称设置在固定焊臂51和活动焊臂52上；循环装置8与两个冷却箱7连通；循环输送机构9设置在水箱10上，循环输送机构9的输出端与循环装置8的输入端连接；循环装置8的输出端与循环输送机构9的回流端连接。
[0021]循环装置8包括进水管801、出水管802和连接软管803；进水管801、出水管802和连
接软管803均设置有两个；进水管801与冷却箱7的下端连通；出水管802与冷却箱7的上端连通；设置在固定焊臂51处的出水管802通过连接软管803与设置在转动架2处的进水管801连通；设置在活动焊臂52处的出水管802通过连接软管803与循环输送机构9连通。循环输送机构9包括水泵901、送水管902和回水管903；水泵901设置在机架1上，并位于机架1的下端，且与机架1连通；水泵901的输出端与送水管902连接；水泵901与位于固定焊臂51处的进水管801连通；回水管903与位于活动焊臂52处的连接软管803连通。
[0022]转动架2上设置有支撑架11；支撑架11与进水管801和回水管903连接；送水管902和回水管903均转动设置在机架1的上端；支撑架11能够对进水管801和回水管903进行支撑，防止进水管801和回水管903散落；机架1对送水管902和回水管903的上端进行支撑，当转动架2转动90度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却结构及穿壁焊机，其特征在于，包括机架（1）、转动架（2）、固定焊臂（51）、活动焊臂（52）、焊接头（501）、冷却箱（7）、循环装置（8）、循环输送机构（9）和水箱（10）；转动架（2）转动设置在机架（1）的下端；机架（1）上设置有用于驱动转动架（2）转动的驱动电机（3）；固定焊臂（51）设置在转动架（2）的下端；活动焊臂（52）滑动设置在转动架（2）的下端；转动架（2）上设置有用于驱动活动焊臂（52）移动的移动机构（6）；焊接头（501）和冷却箱（7）对称设置有两个；两个焊接头（501）分别设置在固定焊臂（51）和活动焊臂（52）上，且对称设置；两个冷却箱（7）对称设置在固定焊臂（51）和活动焊臂（52）上；循环装置（8）与两个冷却箱（7）连通；循环输送机构（9）设置在水箱（10）上，循环输送机构（9）的输出端与循环装置（8）的输入端连接；循环装置（8）的输出端与循环输送机构（9）的回流端连接。2.根据权利要求1所述的一种循环冷却结构及穿壁焊机，其特征在于，循环装置（8）包括进水管（801）、出水管（802）和连接软管（803）；进水管（801）、出水管（802）和连接软管（803）均设置有两个；进水管（801）与冷却箱（7）的下端连通；出水管（802）与冷却箱（7）的上端连通；设置在固定焊臂（51）处的出水管（802）通过连接软管（803）与设置在转动架（2）处的进水管（801）连通；设置在活动焊臂（52）处的出水管（802）通过连接软管（803）与循环输送机构（9）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永强，
申请(专利权)人：重庆科博蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：