一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统技术方案

本申请涉及一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统，属于等离子切割技术领域，其一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统，包括进气路、控制开关、引弧气路和切割气路，所述进气路与引弧气路和切割气路均连通，所述引弧气路用于初始引弧试气，所述切割气路用于模拟切割工作，所述控制开关控制引弧气路和切割气路的连通和切断，所述控制开关控制等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统运行。本申请具有提高等离子弧切割加工过程中，各个气路内的气体气量配比的精准度，进而提高切割加工品质的有益效果。提高切割加工品质的有益效果。提高切割加工品质的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统


[0001]本申请涉及等离子切割
，尤其是涉及一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统。

技术介绍

[0002]等离子弧切割是将混合气体通过高频电弧进行分解或离子化，从而产生“等离子”。高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍，从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。
[0003]相关技术中，等离子弧切割多气体分配系统包括进气管路、保护气管路和离子气管路，气体通过进气管路进入到分配系统内，之后根据加工节点在系统内的保护气管路和离子气管路上进行气量的配比，以便于后续进行切割工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：在实际切割加工时，由于气压变化、操作方式等原因，使得各个气路上的气量配比机易在加工过程中出现偏差，进而导致切割加工质量下降。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统。
[0006]本申请提供的一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统采用如下的技术方案：
[0007]一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统，包括进气路、控制开关、引弧气路和切割气路，所述进气路与引弧气路和切割气路均连通，所述引弧气路用于初始引弧试气，所述切割气路用于模拟切割工作，所述控制开关控制引弧气路和切割气路的连通和切断，所述控制开关控制等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统运行。
[0008]通过采用上述技术方案，控制开关控制引弧气路连通，初始时进行引弧测试，将引弧气路内所需的气量配比进行调整；控制开关控制切割气路连通，切割气路模拟切割工作时的气压以及出气量，对切割气路内所需的气量配比进行调整并设定；控制开关控制系统运行后，系统根据预设运行节点，自动调节相对气路内气体的配比，提高切割加工过程中气体配比的精准度，进而提高等离子切割加工品质。
[0009]优选的，所述引弧气路包括引弧保护气路和引弧离子气路，所述引弧保护气路设有第一减压阀，所述引弧离子气路设有第二减压阀。
[0010]通过采用上述技术方案，引弧试气时，控制开关控制引弧保护气路和引弧离子气路连通，第一减压阀控制引弧保护气路内的气量的配比，第二减压阀控制引弧离子气路内的气量的配比。
[0011]优选的，所述切割气路包括切割保护气路和切割离子气路，所述切割保护气路设有第三减压阀，所述切割离子气路设有第四减压阀。
[0012]通过采用上述技术方案，模拟切割工作时，控制开关控制切割保护气路和切割离子气路连通，第三减压阀控制切割保护气路内的气量的配比，第四减压阀控制切割离子气路内的气量的配比。
[0013]优选的，还包括进气选择开关，所述进气路设有多个，所述进气选择开关控制单个进气路的连通。
[0014]通过采用上述技术方案，根据待切割工件的不同，选择不同的气体用于切割加工，多个进气路上，每单个进气路均连通一种气体，选择使用哪种气体则通过进气选择开关，将该气体所在的进气路连通。
[0015]优选的，每单个所述进气路上均设有一个压力传感器。
[0016]通过采用上述技术方案，压力传感器用于检测通入系统内的气体的气压，提高系统运行安全性。
[0017]优选的，所述进气路包括第一进气路，所述第一进气路包括第一主气路，所述第一主气路上依次设有第一主启闭电磁阀和第一主单向阀，所述第一主气路与引弧保护气路和切割保护气路均连通，所述引弧保护气路设有第一控制电磁阀，所述第一控制电磁阀与第一主启闭电磁阀配合，用于控制引弧保护气路的连通；所述切割保护气路上设有第二控制电磁阀，所述第二控制电磁阀与第一主启闭电磁阀配合，用于控制切割保护气路的连通。
[0018]通过采用上述技术方案，第一主启闭电磁阀开启，第一控制电磁阀开启使引弧保护气路整体连通，后通过第一减压阀进行引弧保护气路上的气量配比调节；第二控制电磁阀开启使切割保护气路整体连通，后通过第三减压阀进行切割保护气路上的气量配比调节。
[0019]优选的，所述第一进气路包括第一支气路，所述第一支气路上依次设有第一支启闭电磁阀和第一支单向阀，所述第一支气路与引弧离子气路和切割离子气路均连通，所述引弧离子气路设有第三控制电磁阀，所述第三控制电磁阀与第一支启闭电磁阀配合，用于控制引弧离子气路的连通；所述切割离子气路设有第四控制电磁阀，所述第四控制电磁阀与第一支启闭电磁阀配合，用于控制切割离子气路的连通。
[0020]通过采用上述技术方案，第一支启闭电磁阀开启，第三控制电磁阀开启使引弧离子气路整体连通，后通过第二减压阀进行引弧离子气路上的气量配比调节；第四控制电磁阀开启使切割离子气路整体连通，后通过第四减压阀进行切割离子气路上的气量配比调节。
[0021]优选的，还包括过滤器，所述过滤器设于第一进气路上，所述第一进气路用于通入压缩空气。
[0022]通过采用上述技术方案，压缩空气通入系统前经过滤器，可大大提高压缩空气的洁净程度，减少混合气体中混入的杂质，进而提高等离子弧切割加工的品质。
[0023]优选的，还包括泄气阀，所述泄气阀设于切割离子气路和引弧离子气路上。
[0024]通过采用上述技术方案，切割结束后，在引弧离子气路和切割离子气路上设有泄气阀，根据运行的节点，对引弧离子气路或切割离子气路进行泄气，实现气压与电流同步缓降，实现降低温度，减小割炬部件的氧化，以及降低对放电设备造成的损伤。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过进气路、控制开关、引弧气路和切割气路的设置，控制开关控制引弧气路连通，初始时进行引弧测试，将引弧气路内所需的气量配比进行调整；控制开关控制切割气路连通，切割气路模拟切割工作时的气压以及出气量，对切割气路内所需的气量配比进行调整并设定；控制开关控制系统运行后，系统根据预设运行节点，自动调节相对气路内气体的配比，提高切割加工过程中气体配比的精准度，进而提高等离子切割加工品质；
[0027]2.通过泄气阀的设置，切割结束后，在引弧离子气路和切割离子气路上设有泄气阀，根据运行的节点，对引弧离子气路或切割离子气路进行泄气，实现气压与电流同步缓降，实现降低温度，减小割炬部件的氧化，以及降低对放电设备造成的损伤。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统的示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统内部具体结构的示意图。
[0030]附图标记说明：1、进气路；11、第一进气路；111、第一主气路；1111、第一压力传感器；1112、第一主启闭电磁阀；1113、第一主单向阀；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统，其特征在于：包括进气路(1)、控制开关、引弧气路(2)和切割气路(3)，所述进气路(1)与引弧气路(2)和切割气路(3)均连通，所述引弧气路(2)用于初始引弧试气，所述切割气路(3)用于模拟切割工作，所述控制开关控制引弧气路(2)和切割气路(3)的连通和切断，所述控制开关控制等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统运行。2.根据权利要求1所述的一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统，其特征在于：所述引弧气路(2)包括引弧保护气路(21)和引弧离子气路(22)，所述引弧保护气路(21)设有第一减压阀(211)，所述引弧离子气路(22)设有第二减压阀(221)。3.根据权利要求2所述的一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统，其特征在于：所述切割气路(3)包括切割保护气路(31)和切割离子气路(32)，所述切割保护气路(31)设有第三减压阀(311)，所述切割离子气路(32)设有第四减压阀(321)。4.根据权利要求3所述的一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统，其特征在于：还包括进气选择开关，所述进气路(1)设有多个，所述进气选择开关控制单个进气路(1)的连通。5.根据权利要求4所述的一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统，其特征在于：每单个所述进气路(1)上均设有一个压力传感器。6.根据权利要求4所述的一种等离子弧切割用多气体集成精准控制分配系统，其特征在于：所述进气路(1)包括第一进气路(11)，所述第一进气路(11)包括第一主气路(111)，所述第一主气路(111)上依次设有第一主启闭电磁阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇锋，杨京华，钱俊华，
申请(专利权)人：常州九圣焊割设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：