一种自动对焊平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对焊平台，涉及自动对焊技术领域，包括焊接平台，所述焊接平台的顶部四周位置上可拆卸式安装有升降柱，所述升降柱的顶部可拆卸式连接有焊接顶板，所述焊接顶板的底端上可拆卸式安装有焊接头，所述焊接平台的底端两侧边缘位置上固定连接有支撑腿。本实用新型专利技术通过将待焊接的钢板放置在承托板的顶部上，配合滑动块滑动在滑槽的外表面左右移动调节位置，此时配合两侧推动杆向内推动贴合片，促使贴合片贴合在钢板的两侧外表面上，以此进行固定限位，再配合焊接头进行焊接处理，解决现有的焊接装置不具备固定作用，导致焊机时钢板位置偏移，从而降低焊接精准率的问题，以达到固定限位的效果。以达到固定限位的效果。以达到固定限位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对焊平台


[0001]本技术涉及自动对焊
，具体涉及一种自动对焊平台。

技术介绍

[0002]在对钢板的组装中，一般需要对两块钢板进行焊接，在传统技术中，一般都是通过固定装置将其中一块钢板的位置进行固定，然后焊接人员一只手手持其中另一块钢板，另一只手通过点焊机进行焊接，但是这种对两块钢板之间的焊接，两个钢板之间的焊接角度完全靠焊接人员的手感，这就使得两块钢板之间的焊接角度不够精确，而且在焊接过程中钢板容易发生角度位移，出现错位偏。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN212946140U，公开日为2021年04月13日的中国技术专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种焊接装置用行走结构，包括固定支架、行走支架、第一连接板和第二连接板，控制驱动电机运行，通过行走齿轮在行走齿条行走，来带动第二连接板在行走滑轨上滑动运行，第二连接板下表面固定有升降装置，升降装置安装有焊接装置，通过随着第二连接板的滑动进行定点焊接工作。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的焊接装置不具备固定作用，导致焊机时钢板位置偏移，从而降低焊接精准率的问题；
[0006]2、在焊接的过程中会产生大量的高温，高温长时间堆积会影响后续工件的加工，降低焊接率的问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种自动对焊平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种自动对焊平台，包括焊接平台，所述焊接平台的顶部四周位置上可拆卸式安装有升降柱，所述升降柱的顶部可拆卸式连接有焊接顶板，所述焊接顶板的底端上可拆卸式安装有焊接头，所述焊接平台的底端两侧边缘位置上固定连接有支撑腿。
[0010]所述焊接平台包括平台壳体，所述平台壳体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的外表面上滑动连接有滑动块。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动块的顶部固定连接有承托板，所述滑槽的左右两侧上均固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部外表面上可拆卸式安装有限位组件。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位组件的内部转动连接有转轴，所述转轴的左侧外表面上活动连接有推动杆，所述推动杆的另一端上可拆卸式连接有贴合片。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述平台壳体的内部设置有降温腔，所
述平台壳体的顶部位于支撑底座的内侧开设有排风口，所述排风口的底端固定连接在降温腔的顶部。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述排风口的内部可拆卸式安装有排气泵，所述降温腔的内部顶端上可拆卸式安装有降温器，所述降温腔的底端内壁上可拆卸式连接有灰尘滤网。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的另一端螺纹连接有螺纹槽，所述螺纹槽位于左侧支撑腿的内侧上，所述丝杆的外表面上活动套接有清扫块。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述丝杆的右侧上可拆卸式连接有主动轮，所述主动轮的右侧外表面上可拆卸式连接有传动电机，所述主动轮的外表面上活动套接有传动带，所述传动带的另一端上活动套接有从动轮。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种自动对焊平台，采用承托板、滑动块、滑槽、推动杆、贴合片和焊接头之间的配合，通过将待焊接的钢板放置在承托板的顶部上，配合滑动块滑动在滑槽的外表面左右移动调节位置，此时配合两侧推动杆向内推动贴合片，促使贴合片贴合在钢板的两侧外表面上，以此进行固定限位，再配合焊接头进行焊接处理，解决现有的焊接装置不具备固定作用，导致焊机时钢板位置偏移，从而降低焊接精准率的问题，以达到固定限位的效果。
[0019]2、本技术提供一种自动对焊平台，采用降温腔、灰尘滤网、降温器、排气泵、焊接平台、传动电机、主动轮、传动轮、丝杆和清扫块之间的配合，通过外界设备将空气注入降温腔的内部，配合灰尘滤网对空气中的杂质进行过滤处理，气体被排入降温腔中，配合降温器进行降温，降温后的气体通过排气泵被排入焊接平台的顶部，对焊接产品进行快速降温散热处理，灰尘滤网上的杂质通过启动传动电机，利用传动电机带动主动轮促使从动轮转动，从而带动丝杆运动，以此带动清扫块左右移动，通过清扫块对灰尘滤网上的杂质进行清理，解决在焊接的过程中会产生大量的高温，高温长时间堆积会影响后续工件的加工，降低焊接率的问题，以达到快速降温的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的焊接平台结构示意图；
[0022]图3为本技术的降温腔结构剖面示意图；
[0023]图4为本技术的支撑腿结构示意图。
[0024]图中：1、焊接平台；11、平台壳体；12、滑槽；13、滑动块；14、承托板；15、支撑底座；16、限位组件；17、转轴；18、推动杆；19、贴合片；110、降温腔；111、排风口；112、排气泵；113、降温器；114、灰尘滤网；2、升降柱；3、焊接顶板；4、焊接头；5、支撑腿；51、丝杆；52、螺纹槽；53、清扫块；54、主动轮；55、传动电机；56、传动带；57、从动轮。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种自动对焊平台，包括焊接平台1，焊接平台1的顶部四周位置上可拆卸式安装有升降柱2，升降柱2的顶部可拆卸式连接有焊接顶板3，所诉焊接顶板3的底端上可拆卸式安装有焊接头4，焊接平台1的底端两侧边缘位置上固定连接有支撑腿5。
[0028]进一步的是，通过将待焊接的钢板放置在焊接平台1的顶部外表面上，配合焊接平台1上的组件对钢板进行固定限位作用，使用焊接头4进行焊接处理，再通过焊接平台1内部的组件对焊接产品进行快速降温处理。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，焊接平台1包括平台壳体11，平台壳体11的顶部开设有滑槽12，滑槽12的外表面上滑动连接有滑动块13，滑动块13的顶部固定连接有承托板14，滑槽12的左右两侧上均固定连接有支撑底座15，支撑底座15的顶部外表面上可拆卸式安装有限位组件16，限位组件16的内部转动连接有转轴17，转轴17的左侧外表面上活动连接有推动杆18，推动杆18的另一端上可拆卸式连接有贴合片19，平台壳体11的内部设置有降温腔110，平台壳体11的顶部位于支撑底座15的内侧开设有排风口111，排风口111的底端固定连接在降温腔110的顶部，排风口111的内部可拆卸式安装有排气泵112，降温腔110的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对焊平台，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述焊接平台(1)的顶部四周位置上可拆卸式安装有升降柱(2)，所述升降柱(2)的顶部可拆卸式连接有焊接顶板(3)，所述焊接顶板(3)的底端上可拆卸式安装有焊接头(4)，所述焊接平台(1)的底端两侧边缘位置上固定连接有支撑腿(5)；所述焊接平台(1)包括平台壳体(11)，所述平台壳体(11)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的外表面上滑动连接有滑动块(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动对焊平台，其特征在于：所述滑动块(13)的顶部固定连接有承托板(14)，所述滑槽(12)的左右两侧上均固定连接有支撑底座(15)，所述支撑底座(15)的顶部外表面上可拆卸式安装有限位组件(16)。3.根据权利要求2所述的一种自动对焊平台，其特征在于：所述限位组件(16)的内部转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的左侧外表面上活动连接有推动杆(18)，所述推动杆(18)的另一端上可拆卸式连接有贴合片(19)。4.根据权利要求2所述的一种自动对焊平台，其特征在于：所述平台壳体(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，金忠鑫，宋清福，徐鹏，芮英娜，
申请(专利权)人：黑龙江华明管业有限公司，
类型：新型
国别省市：