一种自动焊接上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接上料机构，包括承载箱，所述承载箱的上方设有大圆板，所述大圆板的上表面固定连接有三个焊接箱，每个所述焊接箱的内壁均固定连接有电动推杆，每个所述焊接箱的内底壁均固定连接有滑轨，每个所述滑轨的内部均滑动连接有滑动块，每个所述电动推杆的输出端均与滑动块的左侧面固定连接。本装置通过电动推杆、滑轨、滑动块、滑动方块、连接杆和移动长板的配合使用，利用电动推杆推动滑动块移动，滑动块移动时通过连接杆带动滑动方块在滑槽内滑动，使两个移动长板相互靠近移动，从而使两个横板和两个夹持板对物料夹紧固定，解决了没有对物料固定而焊接导致物料损坏的问题，具有对物料夹紧固定效果好的优点。具有对物料夹紧固定效果好的优点。具有对物料夹紧固定效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接上料机构


[0001]本技术涉及焊接上料领域，尤其是一种自动焊接上料机构。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动上料装置已成为生产线中不可缺少的装置。
[0003]根据中国专利号CN216780785U公开的一种自动焊接机上料机构，包括安装块，安装块的正面开设有安装槽，安装槽的后内壁中心处通过轴承固定套接有转杆，转杆的一端设置有调距机构，且调距机构包括主动齿轮，主动齿轮固定安装在转杆的一端，该装置不仅避免了出现以推杆两端为界，调节板两端与防护板的距离不一致的情况发生，还降低了操作人员的劳动强度，但上述专利中需要再次进行上料时，把物料移动过程中，没有对物料加以固定，很容易导致焊接错位，造成焊接效率低下和物料损坏的问题，为此，我们提出一种自动焊接上料机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动焊接上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动焊接上料机构，包括承载箱，所述承载箱的上方设有大圆板，所述大圆板的上表面固定连接有三个焊接箱，每个所述焊接箱的内壁均固定连接有电动推杆，每个所述焊接箱的内底壁均固定连接有滑轨，每个所述滑轨的内部均滑动连接有滑动块，每个所述电动推杆的输出端均与滑动块的左侧面固定连接，每个所述焊接箱的内底壁均固定连接有两个支撑块，每个所述支撑块的上表面均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动方块，每个所述滑动方块的上表面均固定连接有转动轴，每个所述转动轴的外表面均转动连接有连接杆，每个所述连接杆远离转动轴的一端均通过销轴与滑动块的上表面相铰接，每组所述转动轴的顶端共同固定连接有移动长板，每个所述移动长板的外表面均固定连接有横板，每个所述横板远离移动长板的一端均贯穿焊接箱并延伸至焊接箱的外部，每个所述横板的上表面均固定连接有L形板，每个所述L形板远离横板的一端均固定连接有夹持板。
[0007]在进一步的实施例中，所述焊接箱的外表面开设有与横板相适配的通孔，每个所述夹持板的外表面均开设有防滑纹。
[0008]在进一步的实施例中，所述承载箱的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动圆杆，所述转动圆杆的顶端贯穿承载箱并与大圆板的底面固定连接，所述承载箱的上表面开设有与转动圆杆相适配的圆孔，所述承载箱的右侧面固定连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有焊接机构，且焊接机构位于其中一个焊接箱的
正上方。
[0009]在进一步的实施例中，每个所述焊接箱的内顶壁均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均滑动连接有两个滑板，每个所述滑板的底面分别与移动长板的外表面固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述承载箱的正面固定连接有操作面板，所述承载箱的正面固定连接有警示牌。
[0011]在进一步的实施例中，所述承载箱的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过电动推杆、滑轨、滑动块、滑动方块、连接杆和移动长板的配合使用，利用电动推杆推动滑动块移动，滑动块移动时通过连接杆带动滑动方块在滑槽内滑动，使两个移动长板相互靠近移动，从而使两个横板和两个夹持板对物料夹紧固定，解决了没有对物料固定而焊接导致物料损坏的问题，具有对物料夹紧固定效果好的优点，提高了焊接效率并保护物料不受损坏，通过设置支撑腿和操作面板，方便了工作人员操作使用该装置并提高焊接效率，具有使用时更稳定和更方便的优点。
附图说明
[0014]图1为自动焊接上料机构的立体结构示意图。
[0015]图2为自动焊接上料机构的正剖图。
[0016]图3为自动焊接上料机构中焊接箱的正剖图。
[0017]图4为自动焊接上料机构中焊接箱的俯剖图。
[0018]图中：1、承载箱；2、承载板；3、焊接机构；4、驱动电机；5、转动圆杆；6、大圆板；7、焊接箱；8、电动推杆；9、滑轨；10、滑动块；11、支撑块；12、滑槽；13、滑动方块；14、转动轴；15、连接杆；16、移动长板；17、横板；18、L形板；19、夹持板；20、凹槽；21、滑板；22、支撑腿；23、操作面板；24、警示牌。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种自动焊接上料机构，包括承载箱1，承载箱1的上方设有大圆板6，大圆板6的上表面固定连接有三个焊接箱7，每个焊接箱7的内壁均固定连接有电动推杆8，每个焊接箱7的内底壁均固定连接有滑轨9，每个滑轨9的内部均滑动连接有滑动块10，每个电动推杆8的输出端均与滑动块10的左侧面固定连接，每个焊接箱7的内底壁均固定连接有两个支撑块11，每个支撑块11的上表面均开设有两个滑槽12，每个滑槽12的内部均滑动连接有滑动方块13，每个滑动方块13的上表面均固定连接有转动轴14，每个转动轴14的外表面均转动连接有连接杆15，每个连接杆15远离转动轴14的一端均通过销轴与滑动块10的上表面相铰接，每组转动轴14的顶端共同固定连接有移动长板16，每个移动长板16的外表面均固定连接有横板17，每个横板17远离移动长板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接上料机构，其特征在于：包括承载箱(1)，所述承载箱(1)的上方设有大圆板(6)，所述大圆板(6)的上表面固定连接有三个焊接箱(7)，每个所述焊接箱(7)的内壁均固定连接有电动推杆(8)，每个所述焊接箱(7)的内底壁均固定连接有滑轨(9)，每个所述滑轨(9)的内部均滑动连接有滑动块(10)，每个所述电动推杆(8)的输出端均与滑动块(10)的左侧面固定连接，每个所述焊接箱(7)的内底壁均固定连接有两个支撑块(11)，每个所述支撑块(11)的上表面均开设有两个滑槽(12)，每个所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑动方块(13)，每个所述滑动方块(13)的上表面均固定连接有转动轴(14)，每个所述转动轴(14)的外表面均转动连接有连接杆(15)，每个所述连接杆(15)远离转动轴(14)的一端均通过销轴与滑动块(10)的上表面相铰接，每组所述转动轴(14)的顶端共同固定连接有移动长板(16)，每个所述移动长板(16)的外表面均固定连接有横板(17)，每个所述横板(17)远离移动长板(16)的一端均贯穿焊接箱(7)并延伸至焊接箱(7)的外部，每个所述横板(17)的上表面均固定连接有L形板(18)，每个所述L形板(18)远离横板(17)的一端均固定连接有夹持板(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何向标，
申请(专利权)人：永清科锐达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：