一种铅蓄电池铸焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池铸焊机，其包括机架、压板、支撑板、底板、滑杆B和弹簧。机架上滑动设置活动板，液压缸A驱动活动板。活动板底部通过竖板连接极群夹具。压板设置在两侧竖板之间，液压缸B驱动连接压板。支撑板对称设置在机架上，两侧支撑板内均对称并滑动设置滑杆A，滑杆A连接底板，底板上设置若干顶柱。滑杆B上对称设置两个滑块，滑块上转动设置连杆，连杆与底板转动连接。滑杆B上对称设置调节板，弹簧的两端分别与对应侧滑块以及调节板抵接。两侧支撑板上转动设置双向丝杆，两侧调节板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接。本实用新型专利技术设置缓冲弹簧，在铸焊机工作时有个缓冲，避免外模被损害。避免外模被损害。避免外模被损害。

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池铸焊机


[0001]本技术涉及蓄电池生产设备
，特别是涉及一种铅蓄电池铸焊机。

技术介绍

[0002]铸焊机，又称全自动蓄电池铸焊机，是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。蓄电池极群在铸焊机铸焊完成后，就要进入下一个工序，即将极群装入电池盒极群的外表面通常设置有一层保护膜，现有技术采用直入式样的压入，缺乏缓冲，容易损坏外模，因此需要在现有结构基础上作出改进。
[0003]授权公告号为CN209029499U的中国专利公开了一种铅蓄电池铸焊机，该技术的结构改进降低了蓄电池不良品产生率，有效提升了产品制成率。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：每一个顶柱的底部均设置弹簧，在后期，弹簧的弹性系数会发生变化，因此需要更换弹簧，而该装置中的弹簧数量多，更换麻烦，并且频繁的更换弹簧，浪费时间。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种铅蓄电池铸焊机。
[0006]本技术的技术方案：一种铅蓄电池铸焊机，包括机架、压板、支撑板、底板、滑杆B和弹簧。机架上滑动设置活动板，机架上设置驱动活动板滑动的液压缸A。活动板的底部对称设置两个竖板，两侧竖板的底部设置极群夹具。压板设置在两侧竖板之间并与两侧竖板均滑动连接，活动板的底部设置驱动压板滑动的液压缸B。支撑板对称设置在机架上，支撑板位于极群夹具的下方，两侧支撑板内均对称并滑动设置滑杆A。底板设置在支撑板的上方，两侧滑杆A的顶端均与支撑板连接，底板上设置若干顶柱。滑杆B平行设置在两侧支撑板之间，滑杆B的两端分别与对应侧底板连接，滑杆B上对称设置两个滑块，滑块上转动设置连杆，连杆的另一端与底板的底部转动连接。滑杆B上对称并滑动设置两个调节板，两侧滑块均位于调节板之间。弹簧套设在滑杆B上，弹簧的两端分别与对应侧滑块以及调节板相互靠近的一侧抵接。两侧支撑板上转动设置与滑杆B平行的双向丝杆，两侧调节板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接，支撑板上设置驱动双向丝杆转动的驱动组件。
[0007]优选的，竖板的底部设置导向架，导向架相互靠近的一侧均设置导向槽。极群夹具设置在两侧竖板之间，极群夹具的两端均设置导轨，两侧导轨分别插入对应侧导向槽内并与其滑动连接。
[0008]优选的，驱动组件包括卡块和插杆，插杆插入双向丝杆内并与其滑动连接，卡块与插杆连接，卡块远离插杆的一侧设置曲柄。
[0009]优选的，靠近卡块一侧的支撑板上设置卡槽，卡槽内设置若杆齿槽，卡块插入卡槽内并与其沿水平方向滑动连接，且卡块与卡槽沿竖直方向啮合连接。
[0010]优选的，机架上对称设置两组导向杆，活动板与导向杆滑动连接。
[0011]优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置减震板，减震板与支撑脚之间设置调高组件。
[0012]优选的，调高组件包括螺杆、螺纹套和转轴。螺杆插入螺纹套内并与其螺纹连接，转轴插入螺纹套内并与其转动连接，转轴的底部连接减震板，螺杆的顶端与支撑脚的底部连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过在滑杆上设置滑块，滑块上转动设置连杆，连杆与底板的底部转动连接，并且在滑杆上，滑块与调节板之间设置弹簧，利用弹簧对滑块的滑动起到缓冲作用，进而使压板在下压工作的过程中，因为缓冲弹簧的介入，有个缓冲，避免外模被损害，同时两侧调节板通过双向丝杆控制，当弹簧疲软的时候，转动双向丝杆可以适当的调整底板的高度，保障其与支撑板之间具有一定的缓冲距离，本技术调节简单，且弹簧应用数量少，更换方便。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中支撑板与顶柱的连接结构图；
[0017]图3为图1中支撑脚与减震板的连接结构图。
[0018]附图标记：1、机架；2、导向杆；3、活动板；4、液压缸A；5、竖板；6、导向架；7、极群夹具；8、压板；9、液压缸B；10、支撑板；1001、卡槽；11、滑杆A；12、底板；13、顶柱；14、滑杆B；15、滑块；16、连杆；17、调节板；18、弹簧；19、双向丝杆；20、插杆；21、卡块；22、支撑脚；23、螺杆；24、螺纹套；25、转轴；26、减震板。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种铅蓄电池铸焊机，包括机架1、压板8、支撑板10、底板12、滑杆B14和弹簧18。机架1上滑动设置活动板3，机架1上设置驱动活动板3滑动的液压缸A4。活动板3的底部对称设置两个竖板5，两侧竖板5的底部设置极群夹具7。压板8设置在两侧竖板5之间并与两侧竖板5均滑动连接，活动板3的底部设置驱动压板8滑动的液压缸B9。支撑板10对称设置在机架1上，支撑板10位于极群夹具7的下方，两侧支撑板10内均对称并滑动设置滑杆A11。底板12设置在支撑板10的上方，两侧滑杆A11的顶端均与底板12连接，底板12上设置若干顶柱13。滑杆B14平行设置在两侧支撑板10之间，滑杆B14的两端分别与对应侧支撑板10连接，滑杆B14上对称设置两个滑块15，滑块15上转动设置连杆16，连杆16的另一端与底板12的底部转动连接。滑杆B14上对称并滑动设置两个调节板17，两侧滑块15均位于调节板17之间。弹簧18套设在滑杆B14上，弹簧18的两端分别与对应侧滑块15以及调节板17相互靠近的一侧抵接。两侧支撑板10上转动设置与滑杆B14平行的双向丝杆19，两侧调节板17分别与双向丝杆19的对应端螺纹连接，支撑板10上设置驱动双向丝杆19转动的驱动组件。
[0021]本实施例中，将蓄电池盒稳定倒放在极群夹具7上对应的位置，启动液压缸B9，液压缸B9推动压板8下降并从蓄电池盒的上方对其进行压紧，随后启动液压缸A4，液压缸A4下压活动板3以及极群夹具7，顶柱13上顶位于极群夹具7极群工位内的极板，而当极板接触顶
柱13之后对顶柱13施压，顶柱13带动底板12下滑，此时两侧滑块15在连杆16的作用下相互远离并挤压弹簧18，利用弹簧18对滑块15以及底板12的移动进行缓冲，在铸焊机工作时有个缓冲，避免外模被损害，当底板12的底部与支撑板10接触后，底板12不再下滑，顶柱13将极板卡入蓄电池盒内，完成安装。当弹簧18疲软之后，底板12与支撑板10之间的距离过小，此时转动双向丝杆19，两侧调节板17相互靠近，弹簧18与滑块15倍挤压，从而使连杆16带动底板12上升适当的高度，为弹簧18的缓冲提供足够的距离。
[0022]实施例二
[0023]如图2所示，本技术提出的一种铅蓄电池铸焊机，相较于实施例一，驱动组件包括卡块21和插杆20，插杆20插入双向丝杆19内并与其滑动连接，卡块21与插杆20连接，卡块21远离插杆20的一侧设置曲柄。靠近卡块21一侧的支撑板10上设置卡槽1001，卡槽1001内设置若杆齿槽，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池铸焊机，其特征在于，包括机架（1）、压板（8）、支撑板（10）、底板（12）、滑杆B（14）和弹簧（18）；机架（1）上滑动设置活动板（3），机架（1）上设置驱动活动板（3）滑动的液压缸A（4）；活动板（3）的底部对称设置两个竖板（5），两侧竖板（5）的底部设置极群夹具（7）；压板（8）设置在两侧竖板（5）之间并与两侧竖板（5）均滑动连接，活动板（3）的底部设置驱动压板（8）滑动的液压缸B（9）；支撑板（10）对称设置在机架（1）上，支撑板（10）位于极群夹具（7）的下方，两侧支撑板（10）内均对称并滑动设置滑杆A（11）；底板（12）设置在支撑板（10）的上方，两侧滑杆A（11）的顶端均与底板（12）连接，底板（12）上设置若干顶柱（13）；滑杆B（14）平行设置在两侧支撑板（10）之间，滑杆B（14）的两端分别与对应侧支撑板（10）连接，滑杆B（14）上对称设置两个滑块（15），滑块（15）上转动设置连杆（16），连杆（16）的另一端与底板（12）的底部转动连接；滑杆B（14）上对称并滑动设置两个调节板（17），两侧滑块（15）均位于调节板（17）之间；弹簧（18）套设在滑杆B（14）上，弹簧（18）的两端分别与对应侧滑块（15）以及调节板（17）相互靠近的一侧抵接；两侧支撑板（10）上转动设置与滑杆B（14）平行的双向丝杆（19），两侧调节板（17）分别与双向丝杆（19）的对应端螺纹连接，支撑板（10）上设置驱动双向丝杆（19）转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种铅...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永强，
申请(专利权)人：重庆科博蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：