电子屏幕高精度丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了电子屏幕高精度丝网印刷机，包括主机架、同步升降机构、印刷台机构以及丝网印刷机构，主机架的顶部设有用于进水丝印的丝网印刷机构，主机架上匹配丝网印刷机构设有同步升降机构，通过同步升降机构可带动所述丝网印刷机构实现上下运动，而主机架上位于丝网印刷机构的底部固定连接有用于承载电子屏幕玻璃的印刷台机构，而印刷台机构上设有用于对电子屏幕玻璃进行定位的定位机构以及用于输送电子屏幕玻璃的输送机构。本实用新型专利技术涉及丝网印刷机技术领域，其具有减少人工干预、加快生产效率、印刷精度高的特点。印刷精度高的特点。印刷精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
电子屏幕高精度丝网印刷机


[0001]本技术涉及丝网印刷机
，具体的说是电子屏幕高精度丝网印刷机。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等，再具体来说，丝网印刷是指用丝网作为版基，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤 压到承印物上。目前电子屏幕生产时，需要在电子屏幕玻璃上实现丝网印刷，丝网印刷机进行丝印时，需要通过同步升降机构将网框以及丝网印刷模组进行下降，从而对下方的承印物（玻璃）进行施压，但是目前的同步升降机构大多采用链条、皮带或多组电缸、气缸实现，这样的结构无法保证升降的稳定性以及同步性差，也就使得精准度降低，继而实现印刷精度降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种减少人工干预、加快生产效率、印刷精度高的丝网印刷机。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：电子屏幕高精度丝网印刷机，包括主机架、同步升降机构、印刷台机构以及丝网印刷机构，所述主机架的顶部设有所述丝网印刷机构，所述主机架上匹配所述丝网印刷机构设有所述同步升降机构，所述主机架上位于所述丝网印刷机构的底部固定连接有所述印刷台机构，所述印刷台机构上设有定位机构以及输送机构。
[0005]在其中一些实施例中，所述丝网印刷机构包括安装架、直线运动模组以及丝网印刷模组，所述安装架上固定连接有所述直线运动模组，所述直线运动模组上设有可直线运动的运动机架，所述运动机架上滑动连接有所述丝网印刷模组，所述运动机架上固定连接有伺服伸缩缸，所述伺服伸缩缸与所述丝网印刷模组固定连接，所述安装架上固定连接有网框固定件。
[0006]在其中一些实施例中，所述同步升降机构包括伺服电机、行星减速机、高精密转向机以及电缸升降件，所述主机架上固定连接有所述伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与所述行星减速机动力连接，所述行星减速机与所述高精密转向机之间动力连接，所述高精密转向机与所述电缸升降件动力连接，所述电缸升降件与所述安装架固定连接。
[0007]在其中一些实施例中，所述印刷台机构包括基座以及印刷台板，所述基座固定连接在所述主机架上，所述基座内部设有内腔室，所述基座顶面固定连接有所述印刷台板，所述基座上设有所述输送机构，所述印刷台板上匹配所述输送机构设有皮带槽，所述印刷台
板上还设有多组吸附孔，所述定位机构位于所述内腔室内。
[0008]在其中一些实施例中，所述定位机构包括X轴定位机构以及Y轴定位机构，所述X轴定位机构包括沿X轴方向直线运动的X轴定位头，所述Y轴定位机构包括沿Y轴方式直线运动的Y轴定位头，所述印刷台板上设有Y轴滑槽以及X轴滑槽，所述X轴定位头位于所述X轴滑槽内，所述Y轴定位头位于所述Y轴滑槽内。
[0009]在其中一些实施例中，所述X轴定位机构还包括X轴驱动装置、X轴驱动丝杠以及X轴运动台，所述内腔室上沿X轴方向固定连接有X轴运动导轨，所述X轴运动导轨上滑动连接有所述X轴运动台，所述X轴运动台上螺纹连接有所述X轴驱动丝杠，所述内腔室内部固定连接有所述X轴驱动装置，所述X轴驱动装置与所述X轴驱动丝杠动力连接，所述X轴定位头固定连接在所述X轴运动台上。
[0010]在其中一些实施例中，所述Y轴定位机构还包括Y轴驱动装置、Y轴驱动丝杠以及Y轴运动台，所述内腔室上沿Y轴方式固定连接有Y轴运动导轨，所述Y轴运动导轨上滑动连接有所述Y轴运动台，所述Y轴运动台上螺纹连接有所述Y轴驱动丝杠，所述内腔室内固定连接有所述Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置与所述Y轴驱动丝杠动力连接，所述Y轴运动台上固定连接有延伸架，所述延伸架上固定连接有多组所述Y轴定位头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过同步升降机构可带动丝网印刷机构上升或下降，且同步升降机构采用伺服电机、行星减速机、高精密转向机以及电缸升降件构成，集成度高，一组伺服电机可同步带动多组电缸升降件实现同步升降，升降精度高，通过印刷台机构中的输送机构可将电子屏幕玻璃直接输送至印刷台板上，通过定位机构可对电子屏幕玻璃实现自动精准定位，从而保证电子屏幕玻璃丝网印刷的精度，也减少了人工干预，加快生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中丝网印刷机构结构示意图；
[0014]图3为本技术中同步升降机构结构示意图；
[0015]图4为本技术中印刷台机构结构示意图；
[0016]图5为本技术中基座内部结构示意图。
[0017]图中：1、主机架；2、同步升降机构；201、伺服电机；202、行星减速机；203、高精密转向机；204、电缸升降件；3、印刷台机构；301、基座；302、印刷台板；303、内腔室；304、皮带槽；305、吸附孔；306、X轴定位机构；307、Y轴定位机构；308、X轴定位头；309、Y轴定位头；310、X轴滑槽；311、Y轴滑槽；312、X轴驱动装置；313、X轴驱动丝杠；314、X轴运动台；315、X轴运动导轨；316、Y轴驱动装置；317、Y轴驱动丝杠；318、Y轴运动台；319、Y轴运动导轨；320、延伸架；4、丝网印刷机构；401、安装架；402、直线运动模组；403、丝网印刷模组；404、运动机架；405、伺服伸缩缸；406、网框固定件；5、定位机构；6、输送机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—5，电子屏幕高精度丝网印刷机，包括主机架1、同步升降机构2、印刷台机构3以及丝网印刷机构4，主机架1的顶部设有用于进水丝印的丝网印刷机构4，主机架1上匹配丝网印刷机构4设有同步升降机构2，通过同步升降机构2可带动丝网印刷机构4实现上下运动，而主机架1上位于丝网印刷机构4的底部固定连接有用于承载电子屏幕玻璃的印刷台机构3，而印刷台机构3上设有用于对电子屏幕玻璃进行定位的定位机构5以及用于输送电子屏幕玻璃的输送机构6。
[0020]在其中一些实施例中，丝网印刷机构4包括安装架401、直线运动模组402以及丝网印刷模组403，直线运动模组402的两端均固定连接有安装架401，而直线运动模组402上设有可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子屏幕高精度丝网印刷机，其特征在于：包括主机架（1）、同步升降机构（2）、印刷台机构（3）以及丝网印刷机构（4），所述主机架（1）的顶部设有所述丝网印刷机构（4），所述主机架（1）上匹配所述丝网印刷机构（4）设有所述同步升降机构（2），所述主机架（1）上位于所述丝网印刷机构（4）的底部固定连接有所述印刷台机构（3），所述印刷台机构（3）上设有定位机构（5）以及输送机构（6）。2.根据权利要求1所述的电子屏幕高精度丝网印刷机，其特征在于：所述丝网印刷机构（4）包括安装架（401）、直线运动模组（402）以及丝网印刷模组（403），所述安装架（401）上固定连接有所述直线运动模组（402），所述直线运动模组（402）上设有可直线运动的运动机架（404），所述运动机架（404）上滑动连接有所述丝网印刷模组（403），所述运动机架（404）上固定连接有伺服伸缩缸（405），所述伺服伸缩缸（405）与所述丝网印刷模组（403）固定连接，所述安装架（401）上固定连接有网框固定件（406）。3.根据权利要求2所述的电子屏幕高精度丝网印刷机，其特征在于：所述同步升降机构（2）包括伺服电机（201）、行星减速机（202）、高精密转向机（203）以及电缸升降件（204），所述主机架（1）上固定连接有所述伺服电机（201），所述伺服电机（201）的动力输出端与所述行星减速机（202）动力连接，所述行星减速机（202）与所述高精密转向机（203）之间动力连接，所述高精密转向机（203）与所述电缸升降件（204）动力连接，所述电缸升降件（204）与所述安装架（401）固定连接。4.根据权利要求1所述的电子屏幕高精度丝网印刷机，其特征在于：所述印刷台机构（3）包括基座（301）以及印刷台板（302），所述基座（301）固定连接在所述主机架（1）上，所述基座（301）内部设有内腔室（303），所述基座（301）顶面固定连接有所述印刷台板（302），所述基座（301）上设有所述输送机构（6），所述印刷台板（302）上匹配所述输送机构（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：程波勇，汪应纳，
申请(专利权)人：和盛达东莞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：