本申请涉及一种油墨丝印印刷装置，属于丝印印刷技术领域，其包括机台及设置在机台上的：丝网安装机构，沿竖向方向滑动设置在机台上，与机台之间设置有印刷空间，丝网安装机构用于安装丝网；丝网驱动组件，用于所述丝网安装机构沿竖向方向滑动；刮刀机构，设置在丝网安装机构上，用于刮动丝网安装机构中丝网上的锡膏；芯片上下料机构，用于抓取并转运芯片；芯片转运组件，其上设置有用于放置并限位芯片的治具，芯片转运组件用于驱动治具在芯片上下料机构和印刷空间之间往复运动；芯片上下料机构用于将待加工的芯片放置在治具上或将治具上完成加工的芯片取下。本申请具有提升芯片印刷加工的效率，降低成本的效果。降低成本的效果。降低成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨丝印印刷装置
[0001]本申请涉及丝印印刷的领域，尤其是涉及一种油墨丝印印刷装置。
技术介绍
[0002]目前丝网印刷的原理： 丝网是以丝状物（纤维）按一定方法编织成的丝织物。在丝网上制作一层具有图形的膜，丝网的一些区域被这遮盖，一些区域裸露（该区域就是需要印刷的图形及文字）。使用时，将丝网置于被印物上，用刮片将油墨或其他印料通过丝网上的裸露区域漏印到被印物上，在芯片表面锡膏印刷加工的过程，通常会用到丝印机对芯片进行印刷加工。
[0003]相关技术中的丝印机通常包括一个运动的用于放置并限位芯片的治具及用于丝印印刷的印刷机构，工作人员将待加工的芯片放置在治具上，治具运动至印刷机构的丝网下方并使芯片与丝网贴合，驱动机构驱动刮刀将丝网上的锡膏均匀地印在芯片上，完成印刷后，治具复位，工作人员将治具上的新片取下并检查印刷质量后集中放置储存。
[0004]针对上述中的相关技术，通过人工放置和取下芯片的方式效率低下且人工成本较高。
技术实现思路
[0005]为了提升芯片印刷加工的效率，降低成本，本申请提供一种油墨丝印印刷装置。
[0006]本申请提供一种油墨丝印印刷装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种油墨丝印印刷装置，包括机台及设置在所述机台上的：
[0008]丝网安装机构，沿竖向方向滑动设置在所述机台上，与所述机台之间设置有印刷空间，所述丝网安装机构用于安装丝网；
[0009]丝网驱动组件，用于驱动所述丝网安装机构沿竖向方向滑动；
[0010]刮刀机构，设置在所述丝网安装机构上，用于刮动所述丝网安装机构中丝网上的锡膏；
[0011]芯片上下料机构，用于抓取并转运芯片；
[0012]芯片转运组件，设置在所述芯片上下料机构与所述丝网安装机构之间；所述芯片转运组件上设置有用于放置并限位芯片的治具，所述芯片转运组件用于驱动所述治具在所述芯片上下料机构和所述印刷空间之间往复运动；所述芯片上下料机构用于将待加工的芯片放置在所述治具上或将治具上完成加工的芯片取下。
[0013]通过采用上述技术方案，在丝网安装机构中的丝网上填充锡膏，芯片上下料机构将待加工的芯片放置在治具上，芯片转运组件驱动治具运动至印刷空间内，丝网驱动组件驱动丝网安装机构沿竖向方向向靠近治具的方向运动，直至丝网与治具上的芯片贴紧，刮刀机构刮动丝网上的锡膏从而完成对治具上芯片的丝印加工；芯片转运组件驱动治具运动至与芯片上下料机构相邻的位置，芯片上下料机构将治具上完成丝印加工的芯片从治具上取下，从而实现了芯片丝印加工的完全自动化生产，从而提升了芯片印刷加工的效率，降低
了人工成本。
[0014]可选的，油墨丝印印刷装置还包括设置在所述机台上等离子处理机，所述等离子处理机与所述芯片转运组件相邻的位置，并且位于所述丝网安装机构和所述芯片上下料机构之间，所述等离子处理机用于对待丝印加工的芯片进行表面等离子化处理。
[0015]通过采用上述技术方案，治具上待加工的芯片在经过等离子处理机处，通过等离子体处理机对待加工芯片表面进行等离子处理，使得待加工芯片表面提高附着能力，使芯片在丝印加工过程中达到最佳效果。
[0016]可选的，油墨丝印印刷装置还包括设置在所述机台上的抽检转运组件，所述抽检转运组件与所述芯片上下料机构相邻设置，所述抽检转运组件包括滑动设置在所述机台上抽检台及设置在所述机台上的抽检驱动件，所述机台上设置有用于供人员观察的检视窗口，所述抽检台用于放置芯片，所述抽检驱动件用于驱动所述抽检台在所述芯片上下料机构与检视窗口之间往复运动。
[0017]通过采用上述技术方案，在丝印加工的过程中，每间隔一段时间芯片上下料机构将治具上完成丝印加工芯片从治具上取下，并放置在抽检台上，抽检驱动件驱动抽检台运动至检视窗口处，工作人员将抽检台上完成加工的芯片取出并进行检查，提高了芯片加工的良品率。
[0018]可选的，所述芯片转运组件包括转动设置在所述机台上的转运盘及设置在所述机台上的转运驱动件，所述转运驱动件用于驱动所述转运盘转动，所述丝网安装机构及所述芯片上下料机构均与所述转运盘相邻设置，所述转运盘靠近所述丝网安装机构的一端延伸至所述印刷空间内；所述治具设置在所述转运盘上，所述治具设置有若干个，若干个所述治具绕所述转运盘一周设置。
[0019]通过采用上述技术方案，相比于通过传动带往复运动传送治具的方式，在转运盘上一周设置有若干治具的设置，转动转运盘即可实现治具在芯片上下料机构和丝网安装机构之间往复运动；并且在对一个治具内的芯片进行印刷的过程中，芯片上下料机构可以将一个治具上完成丝印加工的芯片取下，并将另一个待加工的芯片放置在另一个治具上，各个工位之间同时协作，进一步提升了芯片丝印加工的效率。
[0020]可选的，所述丝网安装机构包括竖向滑动设置在所述机台上的安装架及可拆卸设置在所述安装架上的丝网安装组件，所述丝网安装组件用于安装丝网。
[0021]通过采用上述技术方案，方便对丝网进行更换。
[0022]可选的，所述丝网安装组件包括丝网安装框及设置在所述丝网安装框上的丝网，所述丝网安装机构还包括与所述丝网安装框相连的两组锡膏挡板，两组所述锡膏挡板位于所述丝网上方并与所述丝网贴合，两组所述锡膏挡板相对设置，两组所述锡膏挡板之间设置有用于容纳锡膏的刮锡空间。
[0023]通过采用上述技术方案，当刮刀机构对丝网上刮锡空间内的锡膏进行刮动的过程中，两组锡膏挡板将锡膏限制在刮锡空间内，即使多次往复地刮动锡膏，锡膏也不易从两侧溢出，提高了锡膏的利用率。
[0024]可选的，所述锡膏挡板滑动设置在所述安装框上，所述安装框和所述锡膏挡板之间设置有锁止件，所述锁止件用于限制所述锡膏挡板相对所述安装框滑动。
[0025]通过采用上述技术方案，通过滑动锡膏挡板调节两个锡膏挡板之间的距离，从而
实现根据实际丝印加工工况的不同，调节刮锡空间的宽度，使得本申请装置易于适配不同型号不同大小产品的丝印加工。
[0026]可选的，所述刮刀机构包括设置在所述安装架上的刮动驱动件、设置在所述刮动驱动件输出端的升降驱动件及设置在所升降驱动件输出端的两组刮锡刀，所述刮动驱动件用于驱动所述升降驱动件相对所述安装架沿水平方向往复运动，所述升降驱动件用于驱动两组所述刮锡刀分别独立沿竖向方向运动，两组所述刮锡刀相互平行并且刀面正对设置。
[0027]通过采用上述技术方案，刮动驱动件在驱动两个刮锡刀水平往复运动的过程中，升降驱动件驱动一个刮锡刀降下并且与丝网抵接，另一个刮锡刀上升位于丝网上方，与丝网抵接的刮锡刀将丝网上的锡膏丝印在芯片上后，升降驱动件驱动与丝网抵接的刮锡刀上升，另一个刮锡刀下降与丝网抵接，刮刀驱动件驱动升降驱动件复位，与丝网抵接的刮锡刀将丝网上的锡膏刮到初始的位置，保证在下一次丝印的过程中，丝网上无锡膏残留，提升了芯片丝印加工的质量。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨丝印印刷装置，其特征在于：包括机台(1)及设置在所述机台(1)上的：丝网安装机构(2)，沿竖向方向滑动设置在所述机台(1)上，与所述机台(1)之间设置有印刷空间(2a)，所述丝网安装机构(2)用于安装丝网；丝网驱动组件，用于驱动所述丝网安装机构(2)沿竖向方向滑动；刮刀机构(7)，设置在所述丝网安装机构(2)上，用于刮动所述丝网安装机构(2)中丝网上的锡膏；芯片上下料机构(4)，用于抓取并转运芯片；芯片转运组件(3)，设置在所述芯片上下料机构(4)与所述丝网安装机构(2)之间；所述芯片转运组件(3)上设置有用于放置并限位芯片的治具(32)，所述芯片转运组件(3)用于驱动所述治具(32)在所述芯片上下料机构(4)和所述印刷空间(2a)之间往复运动；所述芯片上下料机构(4)用于将待加工的芯片放置在所述治具(32)上或将治具(32)上完成加工的芯片取下。2.根据权利要求1所述的一种油墨丝印印刷装置，其特征在于：油墨丝印印刷装置还包括设置在所述机台(1)上的等离子处理机(5)，所述等离子处理机(5)与所述芯片转运组件(3)相邻的位置，并且位于所述丝网安装机构(2)和所述芯片上下料机构(4)之间，所述等离子处理机(5)用于对待丝印加工的芯片进行表面等离子化处理。3.根据权利要求1所述的一种油墨丝印印刷装置，其特征在于：油墨丝印印刷装置还包括设置在所述机台(1)上的抽检转运组件(6)，所述抽检转运组件(6)与所述芯片上下料机构(4)相邻设置，所述抽检转运组件(6)包括滑动设置在所述机台(1)上抽检台(61)及设置在所述机台(1)上的抽检驱动件，所述机台(1)上设置有用于供人员观察的检视窗口，所述抽检台(61)用于放置芯片，所述抽检驱动件用于驱动所述抽检台(61)在所述芯片上下料机构(4)与检视窗口之间往复运动。4.根据权利要求1所述的一种油墨丝印印刷装置，其特征在于：所述芯片转运组件(3)包括转动设置在所述机台(1)上的转运盘(31)及设置在所述机台(1)上的转运驱动件，所述转运...
【专利技术属性】
技术研发人员：易治明，康忠纯，徐威，徐江，
申请(专利权)人：东莞市光纳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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