无轴磁力泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无轴磁力泵，包括泵体、泵盖、叶轮和磁力传动机构，还包括第一滑动轴承组件和第二滑动轴承组件；叶轮的前端通过第一滑动轴承组件与泵体转动连接，第一滑动轴承组件位于叶轮前端与泵体内腔之间的空隙处；叶轮的后端通过第二滑动轴承组件与安装在泵体后端的泵盖转动连接；叶轮的后端还安装有连接套；磁力传动机构包括内磁钢、外磁钢和隔离套组件，内磁钢固定安装在连接套上；隔离套组件扣装在泵盖的后端，连接套和内磁钢均位于隔离套组件的内腔中；外磁钢位于隔离套组件的外侧，与内磁钢的位置相对应。本实用新型专利技术可以减小叶轮与泵体之间的间隙所带来的内部回流损失，同时还具有效率高、隔离套不易磨损等优点。隔离套不易磨损等优点。隔离套不易磨损等优点。

【技术实现步骤摘要】
无轴磁力泵


[0001]本技术涉及一种磁力泵，具体是一种无主轴的磁力泵。

技术介绍

[0002]近年来随着工业技术的飞速发展，环保意识的不断提升，石油、化工、制药等行业对于无泄漏磁力泵的需求量越来越大。
[0003]现有技术中的磁力泵存在以下问题：
[0004]一、叶轮安装在主轴上，主轴通过轴承组件安装在泵体和泵盖上，同时叶轮与泵体之间设置有密封环，防止液体流经叶轮前侧与泵体之间的空隙，避免回流损失。但是，由于密封环处一般具有明显的间隙，而且在平衡轴向力过程中叶轮会出现窜动，导致间隙增大，因此仍存在较大的回流损失。
[0005]二、磁力传动中的隔离套组件采用金属材质，在交变磁场会产生涡流发热，降低泵的效率。

技术实现思路

[0006]本技术提出了一种无轴磁力泵，其目的是：（1）减小叶轮与泵体之间的间隙所带来的内部回流损失；（2）解决隔离套涡流发热所带来的效率降低问题。
[0007]本技术技术方案如下：
[0008]一种无轴磁力泵，包括泵体、泵盖、叶轮和磁力传动机构，还包括第一滑动轴承组件和第二滑动轴承组件；
[0009]所述叶轮的前端通过第一滑动轴承组件与泵体转动连接，所述第一滑动轴承组件位于叶轮前端与泵体内腔之间的空隙处；
[0010]所述叶轮的后端通过第二滑动轴承组件与安装在泵体后端的泵盖转动连接；
[0011]所述叶轮的后端还安装有连接套；所述磁力传动机构包括内磁钢、外磁钢和隔离套组件，所述内磁钢固定安装在连接套上；所述隔离套组件扣装在泵盖的后端，所述连接套和内磁钢均位于隔离套组件的内腔中；所述外磁钢位于隔离套组件的外侧，与内磁钢的位置相对应。
[0012]作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述隔离套组件包括法兰盘，还包括贴合在一起的内层套和外层套，内层套和外层套的前端通过法兰盘固定在泵盖后端。
[0013]作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述内层套材料为聚四氟乙烯，外层套材料为碳纤维。
[0014]作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述隔离套组件尾端的内侧面上设有条形凸起。
[0015]作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述第一滑动轴承组件包括第一轴衬和第一轴套；第一轴衬的内孔与第一轴套的外圆面相配合；
[0016]所述第一轴衬安装在第一安装套的内孔中，所述第一安装套安装在泵体上；
[0017]所述第一轴套通过第一胀套和压环安装在叶轮的前端；所述第一轴套的内孔与第一胀套的外圆面相接触，第一胀套套装在叶轮上；所述压环安装在叶轮的前端，压环与叶轮前端的轴肩共同固定第一轴套的轴向位置并挤压第一胀套；
[0018]所述叶轮上还安装有与插入第一轴套的第一定位销。
[0019]作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述泵体上还安装有推力盘组件，所述推力盘组件位于第一滑动轴承组件的前侧，所述推力盘组件的后端安装有第一耐磨环，第一耐磨环的位置与所述第一轴套的位置相对应。
[0020]作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述第二滑动轴承组件包括第二轴衬和第二轴套；第二轴衬的内孔与第二轴套的外圆面相配合；
[0021]所述第二轴衬安装在第二安装套的内孔中，所述第二安装套安装在泵盖上；
[0022]所述第二轴套通过第二胀套安装在叶轮的后端；所述第二轴套的内孔与第二胀套的外圆面相接触，第二胀套套装在叶轮上；所述连接套的前端面与叶轮后端的轴肩共同固定第二轴套的轴向位置并挤压第二胀套；
[0023]所述连接套的前端安装有第二耐磨环，第二耐磨环的位置与所述第二轴衬的位置相对应；
[0024]所述叶轮上还安装有与插入第二轴套的第二定位销。
[0025]作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述叶轮上开设有回流孔，泵体的入口段通过回流孔和连接套的中心孔与隔离套组件的内腔相连通。
[0026]作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述泵盖外圆面的前端设有锥面；
[0027]所述泵盖的上半部分设有排气孔，所述排气孔的上端贯通至锥面、下端与开设在泵盖中心孔中的第一横槽相连通；
[0028]所述泵盖的下半部分设有排液孔，所述排液孔的下端贯通至锥面、上端与开设在泵盖中心孔中的第二横槽相连通。
[0029]作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述泵盖的前端设有环形凹槽，所述环形凹槽中安装有口环；所述叶轮的后端还设置有环形凸起，所述环形凸起伸入口环与环形凹槽之间的间隙中。
[0030]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）本技术取消了传统的主轴，使用两组滑动轴承组件实现了叶轮与泵体以及泵盖之间的连接，同时第一滑动轴承组件设置在叶轮前侧、与泵体之间，代替原有的密封环，不仅简化了结构，降低了成本，而且滑动轴承的间隙相对于密封环更小，且不受轴向窜动的影响，减小了内部回流损失；（2）隔离套组件采用双层复合材料一体成型结构，避免磁力传动过程中产生涡流、发热，提高了泵的传动效率，省去了冷却装置；（3）隔离套组件的尾端设有条形凸起，起到扰流作用，当介质内含有微量颗粒时可防止颗粒在尾部旋转、形成旋涡，避免隔离套因磨蚀而损坏。
附图说明
[0031]图1为本技术的结构示意图；
[0032]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0033]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0034]图4为隔离套组件的结构示意图；
[0035]图5为图4的左视图。
实施方式
[0036]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0037]如图1，一种无轴磁力泵，包括泵体1、泵盖5、叶轮4和磁力传动机构，还包括用于支撑叶轮4的第一滑动轴承组件3和第二滑动轴承组件6。
[0038]所述泵体1的入口段位于前端，出口段位于顶部。所述泵盖5安装在泵体1的后端。
[0039]所述叶轮4的前端通过第一滑动轴承组件3与泵体1转动连接，同时，所述第一滑动轴承组件3位于叶轮4前端与泵体1内腔之间的空隙处，起到传统的密封环的作用，防止液体大量从此处经过，造成内部回流损失。
[0040]具体的，如图2，所述第一滑动轴承组件3包括第一轴衬3
‑
1和第一轴套3
‑
2，第一轴衬3
‑
1的内孔与第一轴套3
‑
2的外圆面相配合。
[0041]所述第一轴衬3
‑
1安装在第一安装套20的内孔中，所述第一安装套20通过螺钉安装在泵体1上。
[0042]所述第一轴套3
‑
2通过第一胀套21和压环22安装在叶轮4的前端，所述第一轴套3
‑
2的内孔与第一胀套21的外圆面相接触，第一胀套21套装在叶轮4上。第一胀套21上开设有条形孔。所述压环22安装在叶轮4的前端，压环22与叶轮4前端的轴肩共同固定第一轴套3
‑
2的轴向位置并挤压第一胀套21，通过第一胀套21的膨胀固定住第一轴套3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无轴磁力泵，包括泵体（1）、泵盖（5）、叶轮（4）和磁力传动机构，其特征在于：还包括第一滑动轴承组件（3）和第二滑动轴承组件（6）；所述叶轮（4）的前端通过第一滑动轴承组件（3）与泵体（1）转动连接，所述第一滑动轴承组件（3）位于叶轮（4）前端与泵体（1）内腔之间的空隙处；所述叶轮（4）的后端通过第二滑动轴承组件（6）与安装在泵体（1）后端的泵盖（5）转动连接；所述叶轮（4）的后端还安装有连接套（17）；所述磁力传动机构包括内磁钢（16）、外磁钢（18）和隔离套组件（7），所述内磁钢（16）固定安装在连接套（17）上；所述隔离套组件（7）扣装在泵盖（5）的后端，所述连接套（17）和内磁钢（16）均位于隔离套组件（7）的内腔中；所述外磁钢（18）位于隔离套组件（7）的外侧，与内磁钢（16）的位置相对应。2.如权利要求1所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述隔离套组件（7）包括法兰盘（7
‑
1），还包括贴合在一起的内层套（7
‑
3）和外层套（7
‑
2），内层套（7
‑
3）和外层套（7
‑
2）的前端通过法兰盘（7
‑
1）固定在泵盖（5）后端。3.如权利要求2所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述内层套（7
‑
3）材料为聚四氟乙烯，外层套（7
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2）材料为碳纤维。4.如权利要求1所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述隔离套组件（7）尾端的内侧面上设有条形凸起（7
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4）。5.如权利要求1所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述第一滑动轴承组件（3）包括第一轴衬（3
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1）和第一轴套（3
‑
2）；第一轴衬（3
‑
1）的内孔与第一轴套（3
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2）的外圆面相配合；所述第一轴衬（3
‑
1）安装在第一安装套（20）的内孔中，所述第一安装套（20）安装在泵体（1）上；所述第一轴套（3
‑
2）通过第一胀套（21）和压环（22）安装在叶轮（4）的前端；所述第一轴套（3
‑
2）的内孔与第一胀套（21）的外圆面相接触，第一胀套（21）套装在叶轮（4）上；所述压环（22）安装在叶轮（4）的前端，压环（22）与叶轮（4）前端的轴肩共同固定第一轴套（3
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2）的轴向位置并挤压第一胀套（21）；所述叶轮（4）上还安装有与插入第一轴套（3
‑
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，尹少燕，王晓辉，
申请(专利权)人：烟台盛泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：