一种自密封导轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自密封导轴承结构，应用于水泵中，自密封导轴承结构包括由外至内同轴套置连接的外导轴承体、轴承套及滑动轴承，外导轴承体和轴承套可拆卸连接，滑动轴承包裹于轴承套内，靠近叶轮水流输出侧的外导轴承体内侧形成有至少一道环状容纳槽，容纳槽与水泵主轴围合形成容纳腔，容纳腔内能够压入润滑液，以供水泵主轴旋转时容纳腔内的润滑液形成环形屏障，且容纳腔内压力大于从叶轮中流出的水流压力以阻止叶轮水流输出侧的水流进入滑动轴承。本实用新型专利技术解决了现有技术中含有泥沙及其他颗粒的水流通过会从导轴承下部进入轴承与轴的间隙，导致主轴及轴承造成磨损的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自密封导轴承结构


[0001]本技术涉及立式泵
，具体涉及一种自密封导轴承结构。

技术介绍

[0002]立式泵包括立式长轴泵、立式斜流泵等，适用于农业排灌，水利工程排给水，在排涝、抗旱、城市排渍、南水北调等领域有着非常重要的地位。立式泵在工作时，从叶轮中流出的带有一定压力的水流会从导轴承下部进入轴承与轴的间隙，由于水流中含有泥沙及其他颗粒，如不限制水流进入将会对主轴及轴承造成磨损，严重时将会导致停机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种自密封导轴承结构，解决现有技术中含有泥沙及其他颗粒的水流通过会从导轴承下部进入轴承与轴的间隙，导致主轴及轴承造成磨损的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0005]一种自密封导轴承结构，应用于水泵中，自密封导轴承结构包括由外至内同轴套置连接的外导轴承体、轴承套及滑动轴承，外导轴承体和轴承套可拆卸连接，滑动轴承包裹于轴承套内，靠近叶轮水流输出侧的所述外导轴承体内侧形成有至少一道环状容纳槽，所述容纳槽与水泵主轴围合形成容纳腔，所述容纳腔内能够压入润滑液，以供水泵主轴旋转时所述容纳腔内的润滑液形成环形屏障，且容纳腔内压力大于从叶轮中流出的水流压力以阻止叶轮水流输出侧的水流进入滑动轴承。
[0006]优选地，所述外导轴承体包括分体设置的两个半圆主体，分别形成于两个半圆主体左右两侧的连接体；当两个半圆主体拼合状态时，对应的连接体相对设置且能够经由连接组件拆卸连接。
[0007]优选地，所述连接组件包括螺柱、螺母，所述连接体上均开设有连接孔，以通过螺柱穿设于连接孔并经由螺母螺合连接。
[0008]优选地，相对设置的两连接体上还开设有供第一定位销穿设的第一定位孔。
[0009]优选地，外导轴承体顶部沿径向朝外延伸有法兰状凸环，所述凸环能够经由连接组件固定于导叶体。
[0010]优选地，轴承套的侧壁与外导轴承体的侧壁经由螺栓相连接，轴承套的顶壁与外导轴承体的顶壁经由骑缝螺钉相连接。
[0011]优选地，滑动轴承为耐磨橡胶、赛龙或研龙材质的滑动轴承，以用于支撑主轴。
[0012]优选地，两个半圆主体靠近叶轮水流输出侧均形成有环绕主轴设置的三道U型槽，两个半圆主体拼合状态下U型槽一一对应连通以形成三道环状容纳槽。
[0013]优选地，所述半圆主体上的三道U型槽平行且等间隔设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的自密封导轴承结构，应用于水泵中，通过靠近叶轮水流输出侧的外导轴承体内侧形成有至少一道环状容纳槽，容纳槽与水泵主轴围合形
成容纳腔，在水泵运行时，向自密封导轴承结构内通入高于水泵最高扬程的润滑水流(0.1
‑
0.15MPa)，此高压润滑水流顺着滑动轴承与主轴之间的间隙流入容纳腔，在高速旋转水泵主轴的带动下形成高压环形水槽，如同一道道水墙。润滑水流源源不断通入，便持续形成水槽。由于通入的润滑水流压力大于水泵扬程，因此可以阻断从叶轮中流出的水流进入滑动轴承。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的自密封导轴承结构的一实施例的剖面图；
[0016]图2为图1的A
‑
A剖面图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1和图2，本技术一实施例提供的一种自密封导轴承结构，应用于水泵中，自密封导轴承结构包括由外至内同轴套置连接的外导轴承体10、轴承套20及滑动轴承30，外导轴承体10和轴承套20可拆卸连接，滑动轴承30包裹于轴承套20内，靠近叶轮水流输出侧的外导轴承体10内侧形成有至少一道环状容纳槽11，容纳槽11与水泵主轴围合形成容纳腔，容纳腔内能够压入润滑液，以供水泵主轴旋转时容纳腔内的润滑液形成环形屏障，且容纳腔内压力大于从叶轮中流出的水流压力，用以阻止叶轮水流输出侧的水流进入滑动轴承30。
[0019]本技术提供的自密封导轴承结构，通过靠近叶轮水流输出侧的外导轴承体10内侧形成有至少一道环状容纳槽11，容纳槽11与水泵主轴围合形成容纳腔，在水泵运行时，向自密封导轴承结构内通入高于水泵最高扬程的润滑水流(0.1
‑
0.15MPa)，此高压润滑水流顺着滑动轴承30与主轴之间的间隙流入容纳腔，在高速旋转水泵主轴的带动下形成高压环形水槽，如同一道道水墙。润滑水流源源不断通入，便持续形成水槽。由于润滑水流压力大于水泵扬程，且滑动轴承30包裹于轴承套20内，使得叶轮中流出的水流仅能通过容纳腔连通至滑动轴承30，因此水槽可以阻断从叶轮中流出的水流进入滑动轴承30。
[0020]进一步地，外导轴承体10包括分体设置的两个半圆主体12，分别形成于两个半圆主体12左右两侧的连接体13，当两个半圆主体12拼合状态时，对应的连接体13相对设置且能够经由连接组件14拆卸连接。该结构可实现不拆卸水泵主轴的基础上更换外导轴承体10，提高了维护效率。
[0021]可以理解，连接组件14包括螺柱、螺母，连接体13上均开设有连接孔131，以通过螺柱穿设于连接孔131并经由螺母螺合连接。实际应用中，相对设置的两连接体13上还开设有供第一定位销穿设的第一定位孔132。
[0022]本实施例中，外导轴承体10顶部沿径向朝外延伸有法兰状凸环12，凸环12能够经由连接组件14固定于导叶体。轴承套20的侧壁与外导轴承体10的侧壁经由螺栓相连接，轴承套20的顶壁与外导轴承体10的顶壁经由骑缝螺钉40相连接。滑动轴承30为耐磨橡胶、赛龙或研龙材质的滑动轴承，以用于支撑主轴。
[0023]作为一较佳实施方式，两个半圆主体12靠近叶轮水流输出侧均形成有环绕主轴设置的三道U型槽，两个半圆主体拼合状态下U型槽一一对应连通以形成三道环状容纳槽11。半圆主体上的三道U型槽平行且等间隔设置。
[0024]以下对该自密封导轴承结构的具体应用细节进行详细说明。
[0025]为在不拆卸水泵主轴的基础上更换外导轴承体10，此外导轴承体10设计成分半结构，两个半圆主体12通过螺栓、螺母、垫圈及第一定位销把合。自密封导轴承结构可安装在轴、混流泵或长轴立式泵的导叶体内，分为内、中、外三层。最外层为外导轴承体10，外导轴承体10下部设置2～3道U型槽，外导轴承体10通过螺柱、螺母、垫圈及定位销固定在导叶体上，主要起支撑作用。中间一层为轴承套20，轴承套20通过螺栓、骑缝螺钉与外导轴承体连接固定。最内层为滑动轴承30，轴承材质为耐磨橡胶、赛龙或研龙，对水泵主轴起支撑作用。水泵在开机前，预先通入一定压力的洁净的温度不超过20
°
的润滑水冲洗滑动轴承30。开机后，随着主轴的高速旋转，洁净的压力水流在U型槽内形成旋转的环形屏障，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密封导轴承结构，其特征在于，应用于水泵中，自密封导轴承结构包括由外至内同轴套置连接的外导轴承体、轴承套及滑动轴承，外导轴承体和轴承套可拆卸连接，滑动轴承包裹于轴承套内，靠近叶轮水流输出侧的所述外导轴承体内侧形成有至少一道环状容纳槽，所述容纳槽与水泵主轴围合形成容纳腔，所述容纳腔内能够压入润滑液，以供水泵主轴旋转时所述容纳腔内的润滑液形成环形屏障，且容纳腔内压力大于从叶轮中流出的水流压力以阻止叶轮水流输出侧的水流进入滑动轴承。2.根据权利要求1所述的自密封导轴承结构，其特征在于，所述外导轴承体包括分体设置的两个半圆主体，分别形成于两个半圆主体左右两侧的连接体；当两个半圆主体拼合状态时，对应的连接体相对设置且能够经由连接组件拆卸连接。3.根据权利要求2所述的自密封导轴承结构，其特征在于，所述连接组件包括螺柱、螺母，所述连接体上均开设有连接孔，以通过螺柱穿设于连接孔并经由螺母螺合连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，
申请(专利权)人：武汉特种工业泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：