端吸双壳体磁力多级泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端吸双壳体磁力多级泵，包括外壳体、中段、主轴、叶轮和驱动轴，中段安装在外壳体的内腔中，叶轮安装在主轴上。第一中段、第二中段以及出口段从前向后依次连接构成内壳体，并通过泵盖固定在外壳体上。第一中段前端通过第一滑动轴承组件与主轴相连接。驱动轴安装在轴承箱中，轴承箱的前端通过连接套与泵盖相连接，连接套内设有外磁组件、内磁组件和隔离套组件，实现了驱动轴与主轴之间的磁力传动。本实用新型专利技术提高了主轴的刚度，解决了主轴后端密封结构复杂、成本高的问题，同时也简化了平衡盘的安装定位结构，降低了装配难度。配难度。配难度。

【技术实现步骤摘要】
端吸双壳体磁力多级泵


[0001]本技术涉及一种多级泵，具体是一种端吸双壳体磁力多级泵。

技术介绍

[0002]石油化工高温高压的物料输送主要依赖多级泵。为了方便连接管路，许多场合下需要使用端吸式多级泵。流体物料从壳体前端进入，在高速多级叶轮的离心作用下向后流动，最终从出口段输出。
[0003]现有技术中的端吸式多级泵存在以下缺陷：
[0004]（1）受端吸结构形式的限制，主轴的前端为悬臂结构，支撑不足，刚度较低，可靠性差，寿命短。
[0005]（2）主轴的后端伸出于壳体后端，通过机械传动装置与驱动轴或电机轴进行连接，因为壳体内部压力较大，因此主轴的后端与壳体之间必须使用昂贵的金属波纹管或其它结构进行密封，同时还要配备储罐、冷却水管线及补油泵等设备确保机械密封机构正常工作，结构复杂、成本高。
[0006]（3）为了平衡主轴在工作时受到的轴向力，通常在多级泵中设置平衡环和平衡盘，利用平衡盘（随转子部分转动）与平衡环之间的动态间隙产生与轴向力相匹配的平衡力，实现力的平衡。安装时平衡盘必须在合适的轴向位置上。现有技术一般是通过螺母、轴环等紧固件来固定平衡盘，结构复杂、体积大，装配难度大，而且安装精度难以满足要求。

技术实现思路

[0007]本技术提出了一种端吸双壳体磁力多级泵，其目的是：（1）提高主轴的刚度；（2）解决主轴后端密封结构复杂、成本高的问题；（3）简化平衡盘的安装定位结构，降低装配难度，提高装配精度。
[0008]本技术技术方案如下：
[0009]一种端吸双壳体磁力多级泵，包括外壳体、中段、主轴、叶轮和驱动轴，中段安装在外壳体的内腔中，包括一个第一中段和若干第二中段；叶轮安装在主轴上，包括一个首级叶轮和若干次级叶轮；多级泵还包括泵盖和出口段；
[0010]第一中段、所有的第二中段以及出口段从前向后依次连接构成内壳体；第一中段前端与外壳体轴孔配合，出口段与泵盖的前端固定连接，泵盖安装在外壳体的后端面上；首级叶轮位于主轴的前端且位于第一中段的前侧、与外壳体前端的入口相对应；各次级叶轮分别位于相邻的第二中段之间以及最后一个第二中段与出口段之间；各叶轮的后侧还分别设有导叶；
[0011]多级泵还包括安装在第一中段与主轴之间的第一滑动轴承组件和安装在泵盖与主轴之间的第二滑动轴承组件；
[0012]多级泵还包括套装在主轴外侧的平衡环和平衡盘，平衡环安装在出口段上，平衡盘位于平衡环后侧、与平衡环相配合；平衡盘后侧依次设有半圆环和连接环，两组半圆环成
对安装在主轴上的环形槽中，连接环通过螺栓与平衡盘相连接；
[0013]驱动轴安装在轴承箱中，轴承箱的前端通过连接套与泵盖相连接；连接套内设有外磁组件、内磁组件和隔离套组件，内磁组件与穿过泵盖的主轴相连接；隔离套组件扣装在内磁组件外侧、前端与泵盖密封连接；外磁组件环绕隔离套组件设置、后端与驱动轴相连接。
[0014]作为所述端吸双壳体磁力多级泵的进一步改进：第一中段与外壳体轴孔配合处设有密封圈。
[0015]作为所述端吸双壳体磁力多级泵的进一步改进：所述第一滑动轴承组件包括第一轴承座、第一衬套和第一轴套；所述第一轴承座安装在第一中段的中心孔内，第一衬套安装在第一轴承座中，第一轴套安装在主轴上并与第一衬套滑动配合。
[0016]作为所述端吸双壳体磁力多级泵的进一步改进：所述第二滑动轴承组件包括第二轴承座、第二衬套和第二轴套；所述第二轴承座安装在泵盖的通孔内，第二衬套安装在第二轴承座中，第二轴套安装在主轴上并与第二衬套滑动配合。
[0017]作为所述端吸双壳体磁力多级泵的进一步改进：平衡盘上与平衡环相接触的平面处设有耐磨层。
[0018]作为所述端吸双壳体磁力多级泵的进一步改进：所述轴承箱内安装有前后两组用于支撑驱动轴的球轴承。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）本装置在传统结构的基础上，在最前端增加第一中段和与端吸入口相对应的首级叶轮，并在第一中段上安装第一滑动轴承组件为主轴的前端提供支撑，显著挺高了主轴的刚度；（2）本装置采用内外双壳体结构，由中段和出口段构成的内壳体前端与外壳体轴孔配合、后端通过泵盖与外壳体进行固定连接，一方面提高了装配效率，另一方面也为各级中段提供了稳固的支撑，确保设备平稳运行；（3）驱动轴通过非接触式的磁力驱动机构带动主轴转动，并通过隔离套组件实现了内磁组件和外磁组件之间的静密封隔离，在确保密封性的同时也解决传统机械密封带来的结构复杂、成本高的问题；（4）平衡盘通过连接环和螺栓固定在半圆环上，结构简单，装配方便。
附图说明
[0020]图1为本装置的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0022]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0023]图4为图1中C部分的局部放大图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0025]如图1，一种端吸双壳体磁力多级泵，包括外壳体1、中段、主轴7、叶轮、驱动轴14、泵盖9和出口段8。
[0026]其中，所述中段安装在外壳体1的内腔中，包括一个第一中段4和若干第二中段5。第一中段4、所有的第二中段5以及出口段8从前向后依次连接构成内壳体。第一中段4前端
与外壳体1轴孔配合，该配合处设有密封圈。出口段8的后端则与泵盖9的前端固定连接，泵盖9安装在外壳体1的后端面上。
[0027]所述叶轮安装在主轴7上，通过平键与主轴7传动连接，跟随主轴7高速转动。叶轮包括一个首级叶轮2和若干次级叶轮6。其中，如图1和2，首级叶轮2位于主轴7的前端且位于第一中段4的前侧、与外壳体1前端的入口相对应。各次级叶轮6分别位于相邻的第二中段5之间以及最后一个第二中段5与出口段8之间。各叶轮的后侧还分别设有导叶3。
[0028]如图1，多级泵还包括安装在第一中段4与主轴7之间的第一滑动轴承组件19和安装在泵盖9与主轴7之间的第二滑动轴承组件16，用于为主轴7前后两端进行支撑，提高刚度。
[0029]具体的，如图2，所述第一滑动轴承组件19包括第一轴承座19
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1、第一衬套19
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2和第一轴套19
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3。所述第一轴承座19
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1安装在第一中段4的中心孔内，第一衬套19
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2安装在第一轴承座19
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1中，第一轴套19
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3安装在主轴7上并与第一衬套19
‑
2滑动配合。
[0030]如图3，所述第二滑动轴承组件16包括第二轴承座16
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1、第二衬套16
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2和第二轴套16
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3；所述第二轴承座16
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1安装在泵盖9的通孔内，第二衬套16
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2安装在第二轴承座16
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1中，第二轴套16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端吸双壳体磁力多级泵，包括外壳体（1）、中段、主轴（7）、叶轮和驱动轴（14），其特征在于：中段安装在外壳体（1）的内腔中，包括一个第一中段（4）和若干第二中段（5）；叶轮安装在主轴（7）上，包括一个首级叶轮（2）和若干次级叶轮（6）；多级泵还包括泵盖（9）和出口段（8）；第一中段（4）、所有的第二中段（5）以及出口段（8）从前向后依次连接构成内壳体；第一中段（4）前端与外壳体（1）轴孔配合，出口段（8）与泵盖（9）的前端固定连接，泵盖（9）安装在外壳体（1）的后端面上；首级叶轮（2）位于主轴（7）的前端且位于第一中段（4）的前侧、与外壳体（1）前端的入口相对应；各次级叶轮（6）分别位于相邻的第二中段（5）之间以及最后一个第二中段（5）与出口段（8）之间；各叶轮的后侧还分别设有导叶（3）；多级泵还包括安装在第一中段（4）与主轴（7）之间的第一滑动轴承组件（19）和安装在泵盖（9）与主轴（7）之间的第二滑动轴承组件（16）；多级泵还包括套装在主轴（7）外侧的平衡环（18）和平衡盘（17），平衡环（18）安装在出口段（8）上，平衡盘（17）位于平衡环（18）后侧、与平衡环（18）相配合；平衡盘（17）后侧依次设有半圆环（20）和连接环（21），两组半圆环（20）成对安装在主轴（7）上的环形槽中，连接环（21）通过螺栓与平衡盘（17）相连接；驱动轴（14）安装在轴承箱（13）中，轴承箱（13）的前端通过连接套（10）与泵盖（9）相连接；连接套（10）内设有外磁组件（11）、内磁组件（12）和隔离套组件（15），内磁组件（12）与穿过泵盖（9）的主轴（7）相连接；隔离套组件（15）扣装在内磁组件（12）外侧、前端与泵盖（9）密封连接；外磁组件（11）环绕隔离套组件（15）设置、后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建党，王善超，曲鸿伟，
申请(专利权)人：烟台盛泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：