磁力液下泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力液下泵，包括基板、电机、驱动轴、泵体、磁力传动组件、主轴、叶轮和出液组件。所述磁力液下泵还包括支撑组件，所述支撑组件包括两根以上的串联的支撑管，以及安装在支撑管中的第一轴承，所述第一轴承的内孔与所述驱动轴相配合。所述出液组件包括弯管、对焊密封管、出液管和出液法兰管，弯管的出口端焊接有所述对焊密封管，所述出液管的下端插入所述对焊密封管中。本实用新型专利技术可以为驱动轴提供稳固的支撑，提高传动的稳定性；同时还解决了出液管焊接所带来的应力变形、高温变形量无法释放以及不方便更换的问题。温变形量无法释放以及不方便更换的问题。温变形量无法释放以及不方便更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
磁力液下泵


[0001]本技术涉及一种液下泵，具体是一种磁力液下泵。

技术介绍

[0002]液下泵是将一种主体浸没在被输送物料中的立式泵。工作时，液下泵的泵体、叶轮、主轴等部件浸没于物料当中，主轴上端通过依次通过磁力传动组件和较长的驱动轴与位于物料液面之上的电机进行连接。
[0003]传统的磁力液下泵存在以下缺陷：
[0004]一、细长的驱动轴缺少足够的支撑，在转动时容易出现振动，影响正常传动。
[0005]二、出液管的下端与连接泵体的弯管直接焊接为一体。一方面，焊接操作不方便，产生的应力变形会影响出液管的正常安装连接；另一方面高温工况下部件会出现膨胀，使出液管变形且变形量无法释放；再次，更换出液管时，需要先进行切割，然后重新焊接新的出液管，效率低下。

技术实现思路

[0006]本技术提出了一种磁力液下泵，其目的是：（1）为驱动轴提供稳固的支撑，提高传动的稳定性；（2）改进出液管与弯管直接的连接结构，解决焊接所带来的应力变形、高温变形量无法释放以及不方便更换的问题。
[0007]本技术技术方案如下：
[0008]一种磁力液下泵，包括基板、电机、驱动轴、泵体、磁力传动组件、主轴、叶轮和出液组件，所述基板位于泵体的上方，所述电机安装在基板上 ，其输出轴依次通过驱动轴及磁力转动组件与主轴传动连接，所述叶轮安装在主轴上且位于泵体中，所述出液组件安装在基板上且下端的入口端与泵体的出口相连接；
[0009]还包括支撑组件；所述支撑组件包括两根以上的串联的支撑管，最上端的支撑管与所述基板相连接，最下端的支撑管与泵体直接或间接固定连接；所述支撑组件还包括安装在支撑管中的第一轴承，所述第一轴承的内孔与所述驱动轴相配合；
[0010]所述出液组件包括弯管、对焊密封管、出液管和出液法兰管；所述弯管的入口端与所述泵体的出口相连接，弯管的出口端焊接有所述对焊密封管，所述出液管的下端插入所述对焊密封管中，上端与安装在基板上的出液法兰管相连接；所述对焊密封管中还安装有密封圈，用于实现对焊密封管与出液管之间的密封。
[0011]作为所述磁力液下泵的进一步改进：相邻的支撑管之间通过法兰结构相连接，且该法兰结构的端面处设有台阶孔，所述台阶孔用于安装所述第一轴承。
[0012]作为所述磁力液下泵的进一步改进：相邻的支撑管之间的端面连接处安装有密封圈。
[0013]作为所述磁力液下泵的进一步改进：所述泵体的上端安装有泵盖；所述主轴通过滑动轴承组件安装在泵盖上；
[0014]所述磁力传动组件包括安装在泵盖上端的隔离套、安装在主轴上端、且位于隔离套内侧的内磁转子组件以及安装在驱动轴下端、且位于隔离套外侧的外磁转子组件，所述外磁转子组件与内磁转子组件位置相对应。
[0015]作为所述磁力液下泵的进一步改进：所述滑动轴承组件包括第一滑动轴承组件和位于第一滑动轴承组件下方的第二滑动轴承组件；
[0016]所述主轴上还安装有位于第一滑动轴承组件与内磁转子组件之间的第一推力盘组件和位于第二滑动轴承组件与叶轮之间的第二推力盘组件。
[0017]作为所述磁力液下泵的进一步改进：所述滑动轴承组件包括通过胀套安装在主轴上的轴衬。
[0018]作为所述磁力液下泵的进一步改进：所述泵盖的下端还安装有口环，所述叶轮的上端设有环形凸起，所述环形凸起伸入口环的内孔中且与口环之间留有间隙。
[0019]作为所述磁力液下泵的进一步改进：所述泵体的顶部安装有连接体，所述磁力传动组件位于所述连接体中；所述支撑组件的下端与所述连接体的上端固定连接；所述驱动轴的下端通过第三轴承与所述连接体转动连接。
[0020]作为所述磁力液下泵的进一步改进：所述基板上通过轴承座和轴承盖安装有第二轴承，所述驱动轴的上端通过所述第二轴承与所述基板转动连接。
[0021]作为所述磁力液下泵的进一步改进：所述电机通过支架安装在基板上。
[0022]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）本装置通过支撑管和安装在支撑管中的第一轴承为驱动轴提供稳固的中间支撑，提高了传动的稳定性；（2）出液管下端通过插拔式结构与弯管相连接，并通过密封圈进行密封，相对于传统的硬连接方式，焊接产生的应力以及高温膨胀产生的变形都不会影响出液管的连接和正常工作，同时插拔式结构也方便快速更换出液管，提高了安装、拆卸的效率，降低了维护成本。
附图说明
[0023]图1为本装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0025]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0026]图4为图1中C部分的局部放大图；
[0027]图5为图1中D部分的局部放大图；
[0028]图6为图1中E部分的局部放大图。
实施方式
[0029]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0030]如图1和2，本实施例提供了一种磁力液下泵，包括基板1、电机3、驱动轴5、泵体11、磁力传动组件、主轴8、叶轮10和出液组件等。
[0031]所述基板1位于泵体11的上方，所述电机3通过支架4安装在基板1上。电机3的输出轴通过联轴器与驱动轴5的上端相连接，然后依次通过驱动轴5及磁力转动组件与主轴8传动连接。
[0032]具体的，如图2，所述基板1上通过轴承座17和轴承盖15安装有第二轴承16，所述驱
动轴5的上端通过所述第二轴承16与所述基板1转动连接。
[0033]如图1至4，所述磁力液下泵还包括支撑组件。所述支撑组件包括两根以上的串联的支撑管6，最上端的支撑管6与所述基板1相连接，最下端的支撑管6通过连接体27与泵体11固定连接。相邻的支撑管6之间通过法兰结构相连接，且该法兰结构的端面处设有台阶孔，所述台阶孔用于安装所述第一轴承7。所述第一轴承7的内孔与贯穿支撑组件的驱动轴5相配合，为驱动轴5提供稳固的支撑。
[0034]进一步的，相邻的支撑管6之间的端面连接处安装有密封圈，防止外部液体进入支撑组件之中。
[0035]如图2至4，所述泵体11的上端安装有泵盖9。所述主轴8通过第一滑动轴承组件22和位于第一滑动轴承组件22下方的第二滑动轴承组件24安装在泵盖9上。滑动轴承组件包括通过胀套安装在主轴8上的轴衬，以及安装套安装在泵盖9上的轴套，所述轴套和轴衬滑动配合。
[0036]所述主轴8上还安装有位于第一滑动轴承组件22与内磁转子组件20之间的第一推力盘组件23和位于第二滑动轴承组件24与叶轮10之间的第二推力盘组件25，二者用于承担主轴8窜动时的轴向力。
[0037]所述磁力传动组件包括安装在泵盖9上端的隔离套21，安装在主轴8上端、且位于隔离套21内侧的内磁转子组件20以及安装在驱动轴5下端、且位于隔离套21外侧的外磁转子组件19。所述外磁转子组件19与内磁转子组件20位置相对应，通过磁力带动内磁转子组件20旋转。
[0038]所述磁力传动组件位于所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力液下泵，包括基板（1）、电机（3）、驱动轴（5）、泵体（11）、磁力传动组件、主轴（8）、叶轮（10）和出液组件，所述基板（1）位于泵体（11）的上方，所述电机（3）安装在基板（1）上 ，其输出轴依次通过驱动轴（5）及磁力转动组件与主轴（8）传动连接，所述叶轮（10）安装在主轴（8）上且位于泵体（11）中，所述出液组件安装在基板（1）上且下端的入口端与泵体（11）的出口相连接，其特征在于：还包括支撑组件；所述支撑组件包括两根以上的串联的支撑管（6），最上端的支撑管（6）与所述基板（1）相连接，最下端的支撑管（6）与泵体（11）直接或间接固定连接；所述支撑组件还包括安装在支撑管（6）中的第一轴承（7），所述第一轴承（7）的内孔与所述驱动轴（5）相配合；所述出液组件包括弯管（12）、对焊密封管（13）、出液管（14）和出液法兰管（2）；所述弯管（12）的入口端与所述泵体（11）的出口相连接，弯管（12）的出口端焊接有所述对焊密封管（13），所述出液管（14）的下端插入所述对焊密封管（13）中，上端与安装在基板（1）上的出液法兰管（2）相连接；所述对焊密封管（13）中还安装有密封圈，用于实现对焊密封管（13）与出液管（14）之间的密封。2.如权利要求1所述的磁力液下泵，其特征在于：相邻的支撑管（6）之间通过法兰结构相连接，且该法兰结构的端面处设有台阶孔，所述台阶孔用于安装所述第一轴承（7）。3.如权利要求2所述的磁力液下泵，其特征在于：相邻的支撑管（6）之间的端面连接处安装有密封圈。4.如权利要求1所述的磁力液下泵，其特征在于：所述泵体（11）的上端安装有泵盖（9）；所述主轴（8）通过滑动轴承组件安装在泵盖（9）上；所述磁力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，郑军，曲鸿伟，
申请(专利权)人：烟台盛泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：