本实用新型专利技术公开了一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，属于化工离心泵技术领域，包括泵壳，所述泵壳的一端设有端盖，端盖内固定有机械密封件，机械密封件内转动连接有转动轴，端盖内设有叶轮，叶轮与转动轴连接，泵壳内固定有止推轴承，转动轴远离叶轮的一端与止推轴承连接，转动轴的中间段固定有两个轴承座，两个轴承座的外圈均固定有稳定板，泵壳内固定有两个卡座，两个稳定板之间设有四个连接块和四个限位螺栓，四个连接块的侧壁均固定有弹性片，两个卡座相向的侧壁均开设有两个与连接块适配的插槽。该内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，减轻了止推轴承所承担的轴向力，降低了维护成本。护成本。护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵
[0001]本技术属于化工离心泵
，具体涉及一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵。
技术介绍
[0002]化工泵广泛应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
[0003]在化工泵使用过程中，由于其核心驱动件——转动轴常常受到轴向的外应力，为了抵抗转动轴因受到轴向力造成的壳体的震动，常在泵体与转动轴之间设置止推轴承，但是止推轴承存在一定寿命，只能辅助转轴承担一定范围内的轴向力，当化工泵的工况较为恶劣时，止推轴承的寿命急剧降低，频繁更换止推轴承导致化工泵的维护成本大大升高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，包括泵壳，所述泵壳的一端设有端盖，端盖内固定有机械密封件，机械密封件内转动连接有转动轴，端盖内设有叶轮，叶轮与转动轴连接，泵壳内固定有止推轴承，转动轴远离叶轮的一端与止推轴承连接，转动轴的中间段固定有两个轴承座，两个轴承座的外圈均固定有稳定板，泵壳内固定有两个卡座，两个稳定板之间设有四个连接块和四个限位螺栓，四个连接块的侧壁均固定有弹性片，两个卡座相向的侧壁均开设有两个与连接块适配的插槽，两个卡座上均开设有两个与限位螺栓适配的螺孔，四个连接块上均开设有与限位螺栓适配的插槽，泵壳和端盖的表面均涂覆有防腐漆。
[0006]在进一步的实施例中，所述泵壳的底端固定有支座，支座的底端固定有两个凸板，泵壳的下方设有底座，底座的顶端开设有与支座适配的凹槽以及两个与凸板适配的卡槽。
[0007]在进一步的实施例中，所述底座内设有两个卡板，两个卡板均延伸至底座外，两个卡板相向的侧壁均固定有两个横杆，四个横杆上均套有弹簧，两个所述凸板上均开设有与卡板适配的插槽。
[0008]在进一步的实施例中，所述底座的底端固定有底板，所述底板位于两个卡板的下方。
[0009]在进一步的实施例中，所述底板的两侧均固定有两个凸块，四个所述凸块上均开设有通孔。
[0010]在进一步的实施例中，所述端盖通过螺栓与泵壳连接，所述泵壳通过螺栓与支座连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，通过设置轴承座、稳定板、连接块、弹性片、卡座与限位螺栓，当转动轴受到较大的轴向力时，弹性片通过与稳定板发生碰撞来卸除掉一部分轴向力，减轻止推轴承上承担的轴向力，解决了需要频繁更换止推轴承造成化工泵的维护成本大大增加的问题，拧松限位螺栓即可将连接块连同弹性片一起卸下更换，相较于更换止推轴承，弹性片的使用成本更低。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面图；
[0014]图3为本技术的图2中A处结构的放大图。
[0015]图中：1、泵壳；2、端盖；3、卡板；4、底板；5、支座；6、底座；7、凸块；8、机械密封件；9、叶轮；10、止推轴承；11、转动轴；12、凸板；13、横杆；14、弹簧；15、轴承座；16、稳定板；17、连接块；18、弹性片；19、卡座；20、限位螺栓。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，下面将结合附图对该内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵做详细介绍。
[0018]实施例1
[0019]一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，包括泵壳1，泵壳1的一端设有端盖2，端盖2内固定有机械密封件8(现有零件，可直接购买使用)，机械密封件8内转动连接有转动轴11，端盖2内设有叶轮9，叶轮9通过螺栓与转动轴11连接，泵壳1内固定有止推轴承10，转动轴11远离叶轮9的一端与止推轴承10连接，转动轴11的中间段固定有两个轴承座15，两个轴承座15的外圈均通过螺栓固定有稳定板16，泵壳1内焊接有两个卡座19，两个稳定板16之间设有四个连接块17和四个限位螺栓20，四个连接块17的侧壁均焊接有弹性片18，两个卡座19相向的侧壁均开设有两个与连接块17适配的插槽，两个卡座19上均开设有两个与限位螺栓20适配的螺孔，四个连接块17上均开设有与限位螺栓20适配的插槽，泵壳1和端盖2的表面均涂覆有防腐漆。
[0020]在本实施方式中，具体使用流程如下：当转动轴11受到较大的轴向力时，弹性片18通过与稳定板16发生碰撞来卸除掉一部分轴向力，减轻止推轴承10上承担的轴向力，解决了需要频繁更换止推轴承10造成化工泵的维护成本大大增加的问题，拧松限位螺栓20即可将连接块17连同弹性片18一起卸下更换，相较于更换止推轴承10，弹性片18的使用成本更低。
[0021]实施例2
[0022]在实施例1的基础上，泵壳1的底端固定有支座5，支座5的底端焊接有两个凸板12，泵壳1的下方设有底座6，底座6的顶端开设有与支座5适配的凹槽以及两个与凸板12适配的
卡槽。
[0023]底座6内设有两个卡板3，两个卡板3均延伸至底座6外，两个卡板3相向的侧壁均焊接有两个横杆13，四个横杆13上均套有弹簧14，两个凸板12上均开设有与卡板3适配的插槽，底座6的底端焊接有底板4，底板4位于两个卡板3的下方，底板4的两侧均焊接有两个凸块7，四个凸块7上均开设有通孔，利用螺栓将凸块7固定在合适的位置，推动两个卡板3相向移动，两个卡板3从对应的两个凸板12中脱出，上移泵壳1即可将泵壳1连同支座5一起卸下维护；
[0024]安装时，推动两个卡板3相向移动，将固定在泵壳1底端的支座5置于底座6顶端的凹槽中后松开两个卡板3，弹簧14复位的过程中推动两个卡板3相背移动，两个卡板3的端部插入对应的两个凸板12中，方便支座5、泵壳1的安装。
[0025]端盖2通过螺栓与泵壳1连接，泵壳1通过螺栓与支座5连接。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，包括泵壳(1)，其特征在于：所述泵壳(1)的一端设有端盖(2)，端盖(2)内固定有机械密封件(8)，机械密封件(8)内转动连接有转动轴(11)，端盖(2)内设有叶轮(9)，叶轮(9)与转动轴(11)连接，泵壳(1)内固定有止推轴承(10)，转动轴(11)远离叶轮(9)的一端与止推轴承(10)连接，转动轴(11)的中间段固定有两个轴承座(15)，两个轴承座(15)的外圈均固定有稳定板(16)，泵壳(1)内固定有两个卡座(19)，两个稳定板(16)之间设有四个连接块(17)和四个限位螺栓(20)，四个连接块(17)的侧壁均固定有弹性片(18)，两个卡座(19)相向的侧壁均开设有两个与连接块(17)适配的插槽，两个卡座(19)上均开设有两个与限位螺栓(20)适配的螺孔，四个连接块(17)上均开设有与限位螺栓(20)适配的插槽，泵壳(1)和端盖(2)的表面均涂覆有防腐漆。2.根据权利要求1所述的一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述泵壳(1)的底端固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正香，张园园，
申请(专利权)人：青岛赛诺威尔工业水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。