一种用于塑料桶生产的自动吸料管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料桶生产的自动吸料管道，包括管架，所述管架的内部两侧设置有空腔，两空腔中分别安装有第一吸料管和第二吸料管，所述第一吸料管和第二吸料管的结构相同；双向连接结构，所述双向连接结构设置在管架一侧的外壁上，所述双向连接结构用于连接第一吸料管和第二吸料管；第二送料器和第一送料器，所述第二送料器和第一送料器分别安装有第一吸料管以及第二吸料管的端口位置，所述第二送料器和第一送料器的内部皆安装有叶轮送料结构。本实用新型专利技术实现管道多物料的同步供料功能，可有效降低不同物料之间的供应差异度，保证物料之间的同步供料精度，提高塑料桶的产品质量。的产品质量。的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料桶生产的自动吸料管道


[0001]本技术涉及塑料桶加工
，具体为一种用于塑料桶生产的自动吸料管道。

技术介绍

[0002]塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品，其注塑成型过程中，注塑机将树脂注入滚塑模具，闭合模具后，通过对模具的加热使原材料熔融，同时，通过两侧转轴转动带动模具旋转，让塑料材料通过重力和离心作用均匀地涂布在模具内壁，之后逐渐减少供热，直至关掉加热系统，此期间不能停止模具旋转，直到产品冷却成型后拆解模具取出，然而在注塑机进料的过程中需要通过吸料管道将外部储料桶中的塑料颗粒以及调色颗粒导入溶胶装置入料口，现有吸料管道多为单管通道设置，其进料效率较低，且设置多个吸料管道一同向溶胶装置投料时，吸料管道供料不同步，导致熔融颗粒投料精度变差，降低了塑料桶的产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于塑料桶生产的自动吸料管道，以解决上述
技术介绍
中提出吸料管道的送料速度低以及供料精度差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料桶生产的自动吸料管道，包括：
[0005]管架，所述管架的内部两侧设置有空腔，两空腔中分别安装有第一吸料管和第二吸料管，所述第一吸料管和第二吸料管的结构相同；
[0006]双向连接结构，所述双向连接结构设置在管架一侧的外壁上，所述双向连接结构用于连接第一吸料管和第二吸料管；
[0007]第二送料器和第一送料器，所述第二送料器和第一送料器分别安装有第一吸料管以及第二吸料管的端口位置，所述第二送料器和第一送料器的内部皆安装有叶轮送料结构；
[0008]三通出料管，所述三通出料管的两端分别和第二送料器、第一送料器进行连接；
[0009]同步动力箱，所述同步动力箱固定在第二送料器和第一送料器的底端，所述同步动力箱底端的一侧设置有带动两组叶轮送料结构同步工作的旋转驱动件。
[0010]优选的，所述第一吸料管包括主管以及锥形筒，所述主管固定在管架的空腔中，所述锥形筒安装在主管的端口位置，所述锥形筒远离主管的一端与第一送料器进行连接。
[0011]优选的，所述双向连接结构为固定在管架一侧外壁上的隔板，所述隔板的两侧外壁上皆固定有弧形抱板，两组所述弧形抱板分别与第二吸料管、第一吸料管固定连接，所述
弧形抱板的外壁上设置有和第一吸料管外周面弧度相同的内凹部。
[0012]优选的，所述旋转驱动件为旋转驱动单元以及同步传动结构，所述旋转驱动单元为伺服电机,伺服电机安装在同步动力箱的底端。
[0013]优选的，所述同步传动结构为转动安装在同步动力箱底部两侧的中轴,两组所述中轴的顶端分别延伸至第二送料器、第一送料器的内部，所述伺服电机的输出端安装有传动轴,传动轴的顶端与其中一组所述中轴的底端固定连接，两组所述中轴的表面皆安装有同步轮，两组所述同步轮之间安装有履带。
[0014]优选的，所述叶轮送料结构包括固定在中轴顶端的盘架，所述盘架的外周面固定有外盘，所述外盘的内部安装有若干组等间距的弧形送料扇。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于塑料桶生产的自动吸料管道通过设置有、等相互配合的结构，将第一吸料管、第二吸料管分别连接至塑料颗粒以及调色颗粒的出料口，当需要二者同步供应颗粒物料时，伺服电机通过同步传动结构驱动第一送料器、第二送料器中的叶轮送料结构一同进行工作，旋转过程中主动将锥形筒中的颗粒物料排入三通出料管中，即三通出料管中排入等量的有色颗粒以及塑料颗粒，并从三通出料管的中部端口统一排出，即物料进入到溶胶装置中，其出料量高，实现管道多物料的同步供料功能，可有效降低不同物料之间的供应差异度，保证物料之间的同步供料精度，提高塑料桶的产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的叶轮送料结构俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图中：1、管架；101、隔板；102、弧形抱板；2、第一吸料管；201、主管；202、锥形筒；3、第二吸料管；4、三通出料管；5、第二送料器；6、第一送料器；7、同步动力箱；8、伺服电机；801、传动轴；802、同步轮；803、履带；804、中轴；9、叶轮送料结构；901、盘架；902、外盘；903、弧形送料扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种用于塑料桶生产的自动吸料管道，包括管架1，管架1的内部两侧设置有空腔，两空腔中分别安装有第一吸料管2和第二吸料管3，第一吸料管2和第二吸料管3的结构相同，第一吸料管2包括主管201以及锥形筒202，主管201固定在管架1的空腔中，锥形筒202安装在主管201的端口位置，锥形筒202远离主管201的一端与第一送料器6进行连接；
[0024]第一吸料管2、第二吸料管3分别连接至塑料颗粒以及调色颗粒的出料口；
[0025]双向连接结构，双向连接结构设置在管架1一侧的外壁上，双向连接结构用于连接第一吸料管2和第二吸料管3，双向连接结构为固定在管架1一侧外壁上的隔板101，隔板101的两侧外壁上皆固定有弧形抱板102，两组弧形抱板102分别与第二吸料管3、第一吸料管2固定连接，弧形抱板102的外壁上设置有和第一吸料管2外周面弧度相同的内凹部，通过双向连接结构提高第一吸料管2和第二吸料管3的连接强度，避免物料输送过程中，管体出现晃动、不稳的现象；
[0026]第二送料器5和第一送料器6，第二送料器5和第一送料器6分别安装有第一吸料管2以及第二吸料管3的端口位置，第二送料器5和第一送料器6的内部皆安装有叶轮送料结构9；
[0027]三通出料管4，三通出料管4的两端分别和第二送料器5、第一送料器6进行连接；
[0028]同步动力箱7，同步动力箱7固定在第二送料器5和第一送料器6的底端，同步动力箱7底端的一侧设置有带动两组叶轮送料结构9同步工作的旋转驱动件，旋转驱动件为旋转驱动单元以及同步传动结构，旋转驱动单元为伺服电机8,伺服电机8安装在同步动力箱7的底端；
[0029]工作人员开启伺服电机8，使得伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料桶生产的自动吸料管道，其特征在于，包括：管架(1)，所述管架(1)的内部两侧设置有空腔，两空腔中分别安装有第一吸料管(2)和第二吸料管(3)，所述第一吸料管(2)和第二吸料管(3)的结构相同；双向连接结构，所述双向连接结构设置在管架(1)一侧的外壁上，所述双向连接结构用于连接第一吸料管(2)和第二吸料管(3)；第二送料器(5)和第一送料器(6)，所述第二送料器(5)和第一送料器(6)分别安装有第一吸料管(2)以及第二吸料管(3)的端口位置，所述第二送料器(5)和第一送料器(6)的内部皆安装有叶轮送料结构(9)；三通出料管(4)，所述三通出料管(4)的两端分别和第二送料器(5)、第一送料器(6)进行连接；同步动力箱(7)，所述同步动力箱(7)固定在第二送料器(5)和第一送料器(6)的底端，所述同步动力箱(7)底端的一侧设置有带动两组叶轮送料结构(9)同步工作的旋转驱动件。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶生产的自动吸料管道，其特征在于：所述第一吸料管(2)包括主管(201)以及锥形筒(202)，所述主管(201)固定在管架(1)的空腔中，所述锥形筒(202)安装在主管(201)的端口位置，所述锥形筒(202)远离主管(201)的一端与第一送料器(6)进行连接。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶生产的自动吸料管道，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂华，刘功胜，蒙强荣，汪亚魁，陈学兵，
申请(专利权)人：广西彩科塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：