一种新型助剂自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型助剂自动配料系统，包括配料模块、称重斗和输料管；若干所述配料模块通过机架架设于称重斗上方，所述配料模块的出料端对应于称重斗的进料端，所述称重斗的出料端连接于输料管的进料端；所述配料模块包括料仓、给料管和驱动电机，所述料仓的出料端连接于给料管内部的储料腔，所述给料管的储料腔设有螺杆，所述驱动电机驱动连接于螺杆，所述驱动电机连接于生产控制系统，所述给料管的储料腔的出料口对应于称重斗的进料端；通过配料模块将助剂预先存储并精确推送剂量，可以避免人工称重过程导致的助剂损失，提升配料精度。料精度。料精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型助剂自动配料系统


[0001]本技术涉及薄膜制备
，尤其涉及一种新型助剂自动配料系统。

技术介绍

[0002]薄膜制造需要多种原料，为达到某些特定性能需要在原料中加入助剂，而助剂添加的数量以及多种助剂之间各自的占比需要非常精准，助剂的比例对膜的质量有着至关重要的作用。目前生产中在配置助剂时通过人工在电子秤上进行称重，称重完成倒入搅拌桶，这样称重误差极大，而且会出现配错料的情况。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种新型助剂自动配料系统将每种助剂分开储存，通过精确推送的方式进行配料，提高了配料精度。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种新型助剂自动配料系统，包括配料模块、称重斗和输料管；若干所述配料模块通过机架架设于称重斗上方，所述配料模块的出料端对应于称重斗的进料端，所述称重斗的出料端连接于输料管的进料端；所述配料模块包括料仓、给料管和驱动电机，所述料仓的出料端连接于给料管内部的储料腔，所述给料管的储料腔设有螺杆，所述驱动电机驱动连接于螺杆，所述驱动电机连接于生产控制系统，所述给料管的储料腔的出料口对应于称重斗的进料端。
[0005]进一步地，若干所述配料模块规则呈方阵排列，所述称重斗设于若干配料模块下方的中心位置，若干所述配料模块的料仓的出料端朝向称重斗方向汇聚设置。
[0006]进一步地，所述料仓顶部进料端的水平截面面积大于料仓底部出料端的水平截面面积；所述料仓进料端设有可翻折的盖板，所述盖板铰接连接于机架，所述盖板设有把手。
[0007]进一步地，所述盖板设有观察窗，所述观察窗采用耐腐蚀材料制作。
[0008]进一步地，所述给料管倾斜放置，所述给料管的出料端的水平高度高于给料管的进料端的水平高度。
[0009]进一步地，所述给料管的管壁设有卸料口，所述卸料口的水平高度低于给料管的进料端的水平高度。
[0010]进一步地，所述出料口设有挡圈。
[0011]进一步地，所述输料管的进料端设有插板阀。
[0012]有益效果：本技术的一种新型助剂自动配料系统将每种助剂分开储存，通过精确推送的方式进行配料，提高了配料精度，包括但不限于以下技术效果：
[0013]1)通过配料模块将助剂预先存储并精确推送剂量，可以避免人工称重过程导致的助剂损失，提升配料精度；
[0014]2)设置盖板可以向料仓内部添加助剂，扣合盖板可以避免外界杂质污染助剂；
[0015]3)将给料管倾斜放置可以使助剂出料需要向上推送，避免推送时会有多余助剂流出，进一步提高配比精度；
[0016]4)设置挡圈可以有效阻挡残留的助剂继续流淌。
附图说明
[0017]附图1为本技术的盖板结构图；
[0018]附图2为本技术的内部正视结构图；
[0019]附图3为本技术的给料管结构图；
[0020]附图4为本技术的内部侧视结构图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0022]如附图1
‑
4：一种新型助剂自动配料系统，包括配料模块、称重斗1和输料管2；若干所述配料模块通过机架架设于称重斗1上方，所述配料模块的出料端对应于称重斗1的进料端，所述称重斗1的出料端连接于输料管2的进料端；所述配料模块包括料仓3、给料管31和驱动电机32，所述料仓3的出料端连接于给料管31内部的储料腔，所述给料管31的储料腔设有螺杆，所述驱动电机32驱动连接于螺杆，所述驱动电机32连接于生产控制系统，所述给料管31的储料腔的出料口33对应于称重斗1的进料端；每种助剂单独配置一个配料模块，助剂存放于料仓3，通过重力作用进入给料管31，当需要配料时，生产控制系统根据不同助剂所需的剂量，控制驱动电机32旋转螺杆，螺杆推送助剂从出料口33进入称重斗1，完成对不同剂量的助剂精确配料；此系统配料通过配料模块将助剂预先存储并精确推送剂量，可以避免人工称重过程导致的助剂损失，提升配料精度。
[0023]若干所述配料模块规则呈方阵排列，所述称重斗1设于若干配料模块下方的中心位置，若干所述配料模块的料仓3的出料端朝向称重斗1方向汇聚设置；将多个配料模块规则排列可以在保证存放多种助剂的同时减小系统设备的占用空间。
[0024]所述料仓3顶部进料端的水平截面面积大于料仓3底部出料端的水平截面面积；所述料仓3进料端设有可翻折的盖板11，所述盖板11铰接连接于机架3，所述盖板11设有把手111；称重斗1内壁设为倾斜结构，同时使内壁倾角大于45
°
，使助剂利于流动，减少助剂在料仓3内壁过多残留，避免浪费；打开盖板11可以向料仓3内部添加助剂，扣合盖板11可以避免外界杂质污染助剂。
[0025]所述盖板11设有观察窗112，所述观察窗112采用耐腐蚀材料制作；观察窗112可用来观察料仓3内部助剂下料状态和残余量。
[0026]所述给料管31倾斜放置，所述给料管31的出料端的水平高度高于给料管31的进料端的水平高度；将给料管31倾斜放置可以使助剂出料需要向上推送，避免推送时会有多余助剂流出，进一步提高配比精度。
[0027]所述给料管31的管壁设有卸料口311，所述卸料口311的水平高度低于给料管31的进料端的水平高度；卸料口311可以排空给料管31内部的助剂，便于后续的清理保养。
[0028]所述出料口33设有挡圈331；出料口33由于向上抬起倾斜，导致流出助剂时会有部分在给料管31外壁残留，为避免助剂流淌到给料管31后端驱动电机32一侧，设置挡圈331可以有效阻挡残留的助剂继续流淌。
[0029]所述输料管2的进料端设有插板阀21，在配料时，插板阀21处于关闭状态，助剂添
加完成后插板阀21开启，将多种助料通过输料管2排入下一工序。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型助剂自动配料系统，其特征在于：包括配料模块、称重斗(1)和输料管(2)；若干所述配料模块通过机架架设于称重斗(1)上方，所述配料模块的出料端对应于称重斗(1)的进料端，所述称重斗(1)的出料端连接于输料管(2)的进料端；所述配料模块包括料仓(3)、给料管(31)和驱动电机(32)，所述料仓(3)的出料端连接于给料管(31)内部的储料腔，所述给料管(31)的储料腔设有螺杆，所述驱动电机(32)驱动连接于螺杆，所述驱动电机(32)连接于生产控制系统，所述给料管(31)的储料腔的出料口(33)对应于称重斗(1)的进料端。2.根据权利要求1所述的一种新型助剂自动配料系统，其特征在于：若干所述配料模块规则呈方阵排列，所述称重斗(1)设于若干配料模块下方的中心位置，若干所述配料模块的料仓(3)的出料端朝向称重斗(1)方向汇聚设置。3.根据权利要求1所述的一种新型助剂自动配料系统，其特征在于：所述料仓(3)顶部进料端的水平截面面积大于料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝奎，丁邵宾，
申请(专利权)人：无锡阿米达自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：