一种多层膜同步生产系统技术方案

一种多层膜同步生产系统，至少包括用于通过第一熔体制备第一模层A的第一输送设备和用于通过第二熔体制备第二模层B的第二输送设备，所述第一输送设备和第二输送设备将分别第一熔体和第二熔体输送至多层膜制造装置以制备形成多层结构的薄膜。本申请的第一和第二输送设备的流量分配阀同步将输送的熔体的一部分通过管道输送至多层膜制造装置、将剩余部分的熔体输送至一个切片装置。本申请通过将每一种熔体同步向两个方向输送，实现了熔体的不间断输送。因而两个方向的熔体可以相互调剂，当制膜装置发生问题停机的时候，多余熔体可以输送给切片装置，以实现制膜熔体不间断输送避免浪费的目的，还可以通过双向的调剂输送保证每一层膜的质量。一层膜的质量。一层膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多层膜同步生产系统


[0001]本申请涉及塑料薄膜生产技术中的一种多层膜同步生产系统。

技术介绍

[0002]CN103203934A公开了一种热收缩共聚酯薄膜，包括主要由PETG共聚酯组成的A层表面层、PET/PBT共聚酯组成的B层夹芯层、PCTG共聚酯组成的C层底层。该三层结构的薄膜通过膜用PETG共聚酯切片、膜用PCTG共聚酯切片和膜用PET/PBT共聚酯切片共挤制备得到。与常规热收缩聚酯薄膜相比，该现有技术的三层共挤横向拉伸共聚酯热收缩薄膜透光率和单向热收缩率高，光泽度好，稳定性强，收缩均匀，且具有优良的透明性、延展性和韧性，适用于各种容器的标签、食品饮料、电子电器、机械或五金制品的直接包装。
[0003]上述现有技术公开的是一种三层膜，三层膜的成份各不相同，制备的时候先制备获得不同成分的切片，然后将切片通过熔融、共挤获得三层结构的薄膜。
[0004]现有厂家之所以这样处理，是因为从一种聚合物熔体直接制备薄膜的工艺很难保证连续性，如果是成分不同的多层膜，需要保证每一种成分的聚合物的连续输送，任何一种成分的中断供应都会造成制膜失败。事实上，现有技术的制膜过程由于各种原因时常会发生熔体输送中断，会造成熔体断流后在设备中固化造成堵塞，轻则导致原料浪费，重则会损坏设备。而采用半成品的切片或颗粒料，在生产中断的时候可以随时停止供料，可以避免原料大量浪费并保证设备的安全。但是半成品原料再次熔融会导致聚合物部分分解，导致产品质量变差，另外生产过程被分成了半成品和再熔融制膜两个步骤，不但增加了设备成本，而且还降低了生产效率，经济效益相对较差。

技术实现思路

[0005]本申请要解决的技术问题是提供一种多层膜同步生产系统，以减少或避免前面所提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提出了一种多层膜同步生产系统，至少包括用于通过第一熔体制备第一模层A的第一输送设备和用于通过第二熔体制备第二模层B的第二输送设备，所述第一输送设备和第二输送设备分别将第一熔体和第二熔体输送至多层膜制造装置以制备形成多层结构的薄膜，其中，所述第一输送设备包括第一熔体输送总泵和第一流量分配阀，所述第一流量分配阀同步将第一熔体输送总泵输送的第一熔体的一部分通过管道输送至多层膜制造装置、将剩余部分的第一熔体通过管道输送至一个第一切片装置；所述第二输送设备包括第二熔体输送总泵和第二流量分配阀，所述第二流量分配阀同步将第二熔体输送总泵输送的第二熔体的一部分通过管道输送至所述多层膜制造装置、将剩余部分的第二熔体通过管道输送至一个第二切片装置。
[0007]优选地，所述第一熔体输送总泵输送的第一熔体的量大于第一模层A的需求量；所述第二熔体输送总泵输送的第二熔体的量大于第二模层B的需求量。
[0008]优选地，所述第一流量分配阀和所述多层膜制造装置之间并联设置有第一补偿管
道和第一主输送管道，所述第一补偿管道中的熔体流量由第一主输送管道中的压力控制。
[0009]优选地，所述第一补偿管道中设置有用于熔体流量控制的第一补偿输送泵，所述第一主输送管道中设置有用于检测熔体压力的第一压力变送器；所述第一补偿输送泵的熔体流量由所述第一压力变送器的压力控制。
[0010]优选地，所述第二流量分配阀和所述多层膜制造装置之间并联设置有第二补偿管道和第二主输送管道，所述第二补偿管道中的熔体流量由第二主输送管道中的压力控制。
[0011]优选地，所述第二补偿管道中设置有用于熔体流量控制的第二补偿输送泵，所述第二主输送管道中设置有用于检测熔体压力的第二压力变送器；所述第二补偿输送泵的熔体流量由所述第二压力变送器的压力控制。
[0012]优选地，所述第一补偿管道的入口设置在所述第一流量分配阀之后、第一压力变送器之前，所述第一补偿管道的出口设置在所述多层膜制造装置之前、第一流量分配阀之后；所述第二补偿管道的入口设置在所述第二流量分配阀之后、第二压力变送器之前，所述第二补偿管道的出口设置在所述多层膜制造装置之前、第二流量分配阀之后。
[0013]优选地，所述第一主输送管道中还设置有用于计量熔体流量的第一计量泵，第一计量泵设置在第一压力变送器的下游；所述第一补偿管道的入口设置在所述第一流量分配阀之后、第一压力变送器之前，所述第一补偿管道的出口设置在所述多层膜制造装置之前、第一计量泵之后。
[0014]优选地，所述第二主输送管道中还设置有用于计量熔体流量的第二计量泵，第二计量泵设置在第二压力变送器的下游；所述第二补偿管道的入口设置在所述第二流量分配阀之后、第二压力变送器之前，所述第二补偿管道的出口设置在所述多层膜制造装置之前、第二计量泵之后。
[0015]本申请通过将每一种熔体同步向两个方向输送，实现了熔体的不间断输送。因而两个方向的熔体可以相互调剂，当制膜装置发生问题停机的时候，多余熔体可以输送给切片装置，以实现制膜熔体不间断输送避免浪费的目的，而且还可以通过双向的调剂输送保证每一层膜的质量。
附图说明
[0016]以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，
[0017]图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的多层膜同步生产系统的结构示意图；
[0018]图2显示的是根据本申请的另一个具体实施例的多层膜同步生产系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0020]本申请提供了一种如图1所示的多层膜同步生产系统，所述多层膜同步生产系统可用于将多种聚合物的熔体不间断输送给多层膜制造装置以制备具有多层结构的薄膜，所述聚合物包括并不限于聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯薄膜、聚丙烯、尼龙等热塑性高分
子化合物。
[0021]如图，本申请提供的多层膜同步生产系统至少包括用于通过第一熔体制备第一模层A的第一输送设备1和用于通过第二熔体制备第二模层B的第二输送设备2，所述第一输送设备1和第二输送设备2分别将来自出料罐400的第一熔体和来自出料罐400'的第二熔体输送至多层膜制造装置200以制备形成多层结构的薄膜。
[0022]在图1所示具体实施例中，第一熔体可以直接来自于一种聚合物制备系统(图中未示出)的第一熔体的出料罐400，第二熔体可以直接来自于另一种聚合物制备系统(图中未示出)的第二熔体的出料罐400'，第一熔体通过多层膜制造装置200制备获得第一膜层A，同时第二熔体通过多层膜制造装置200制备获得第二膜层B，通过图示的多层膜制造装置200还可以制备获得二层以上结构的薄膜，例如AB结构的二层膜、ABA结构的三层膜、ABAB结构的四层膜等等。其中，所述多层膜制造装置200可以采用任何一种现有的可用于生产多层膜的挤出装置。
[0023]图中可见，第一输送设备1和第二输送设备2的结构是完全相同的，二者分别向多层膜制造装置200输送一种熔体，因而可以很容易理解，如果设置更多的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层膜同步生产系统，至少包括用于通过第一熔体制备第一模层A的第一输送设备和用于通过第二熔体制备第二模层B的第二输送设备，所述第一输送设备和第二输送设备分别将第一熔体和第二熔体输送至多层膜制造装置以制备形成多层结构的薄膜，其特征在于，所述第一输送设备包括第一熔体输送总泵和第一流量分配阀，所述第一流量分配阀同步将第一熔体输送总泵输送的第一熔体的一部分通过管道输送至多层膜制造装置、将剩余部分的第一熔体通过管道输送至一个第一切片装置；所述第二输送设备包括第二熔体输送总泵和第二流量分配阀，所述第二流量分配阀同步将第二熔体输送总泵输送的第二熔体的一部分通过管道输送至所述多层膜制造装置、将剩余部分的第二熔体通过管道输送至一个第二切片装置。2.如权利要求1所述的多层膜同步生产系统，其特征在于，所述第一熔体输送总泵输送的第一熔体的量大于第一模层A的需求量；所述第二熔体输送总泵输送的第二熔体的量大于第二模层B的需求量。3.如权利要求2所述的多层膜同步生产系统，其特征在于，所述第一流量分配阀和所述多层膜制造装置之间并联设置有第一补偿管道和第一主输送管道，所述第一补偿管道中的熔体流量由第一主输送管道中的压力控制。4.如权利要求3所述的多层膜同步生产系统，其特征在于，所述第一补偿管道中设置有用于熔体流量控制的第一补偿输送泵，所述第一主输送管道中设置有用于检测熔体压力的第一压力变送器；所述第一补偿输送泵的熔体流量由所述第一压力变送器的压力控制。5.如权利要求4所述的多层膜同步生产系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，邓十全，吴迪，罗海洋，池卫，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：