本实用新型专利技术公开了一种塑料改性产品的原料输送装置，包括机架、传送装置、若干卸料机构，所述机架包括机架水平段和机架倾斜段，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送带和驱动机构，所述传送带套设于主动辊和从动辊上，所述主动辊位于机架水平段的右侧，所述从动辊位于机架倾斜段的左侧，所述主动辊与驱动机构连接，所述传送带上沿着输送方向设有若干挡料边，所述挡料边呈裙带设置，所述传送带上垂直于输送方向上设有若干个分隔板，所述机架水平段底部设有若干第一支撑杆，所述机架倾斜段底部设有高度调节机构，所述机架倾斜段的左侧末端设有导料机构。通过设有高度调节机构及导料机构，提高了输送装置整体的适用范围以及输送效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料改性产品的原料输送装置
[0001]本技术属于塑料改性产品原料生产设备
，具体涉及一种塑料改性产品的原料输送装置。
技术介绍
[0002]塑料改性产品，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，因此，需要通过添加塑料改性剂如POE、氢氧化铝阻燃剂及相容剂等辅助材料对塑料进行改性，来增强塑料的综合性能或赋予改性塑料的特殊性能，为各行各业提供适用的功能性材料。
[0003]在塑料改性产品生产加工的过程中，需要严格按照产品技术配方，将各种塑料改性剂进行称量，再混合后输送只容器内，以备后期使用，但是现有的输送装置往往结构固定且不方便调整，在传送过程中容易造成原料的浪费，不利于塑料改性剂的输送及混合转运。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有输送装置结构固定且容易造成浪费的问题，提供了一种塑料改性产品的原料输送装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种塑料改性产品的原料输送装置，包括机架，所述机架上设有传送装置，所述传送装置上方设有若干卸料机构，所述机架包括机架水平段和机架倾斜段，所述机架水平段的左侧与机架倾斜段的右侧通过合页活动铰接，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送带和驱动机构，所述传送带套设于主动辊和从动辊上，所述主动辊位于机架水平段的右侧，所述从动辊位于机架倾斜段的左侧，所述主动辊与驱动机构连接，所述传送带上沿着输送方向设有若干挡料边，所述挡料边呈裙带设置，所述传送带上垂直于输送方向上设有若干个分隔板，所述机架水平段底部设有若干第一支撑杆，所述机架倾斜段底部设有高度调节机构，所述机架倾斜段的左侧末端设有导料机构。
[0007]优选的，所述高度调节机构包括第二支撑杆、套筒和电动伸缩杆，所述机架倾斜段底部同一水平面设有两根第二支撑杆，两根所述第二支撑杆分别与两个第一套筒竖直方向上活动套接，所述第二支撑杆上开设有若干限位孔，所述第一套筒上开设有与限位孔对应的固定孔，所述第一套筒与第二支撑杆通过紧固螺栓固定，所述第二支撑杆与机架倾斜段的底部铰接。
[0008]优选的，两个所述第一套筒底部之间连接有第一连杆，两根所述第二支撑杆之间固定连接有第二连杆，所述第一连杆上方中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与第二连杆底部中心处固定连接。
[0009]优选的，所述导料机构包括导料板、位于导料板下方的导料斗和位于导料斗底部出口处的导料管，所述导料板安装于所述机架倾斜段的末端，所述导料板倾斜向下设置，所述导料斗通过支架固定连接于机架上。
[0010]优选的，所述挡料边上的裙带边外部设有裙带延伸部。
[0011]优选的，所述机架倾斜段靠近弯折处固定连接有第一连接块，所述第一连接块沿着垂直于输送方向上转动连接有第一压紧轮，所述机架水平段靠近弯折处固定连接有第二连接块，所述第二连接块沿着垂直于输送方向上转动连接有第二压紧轮，所述第一压紧轮和第二压紧轮均位于裙带延伸部的上方。
[0012]优选的，所述机架水平段和机架倾斜段的上部和下部均固定连接有若干第三支撑块，所述支撑杆沿着垂直于输送方向上转动连接有支撑轮，所述支撑轮位于裙带延伸部的下方。
[0013]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带与所述主动辊的转动轴连接，所述驱动电机通过电机座固定连接于第一支撑杆的侧边。
[0014]优选的，所述第一支撑杆底部设有滑动轮。
[0015]优选的，所述套筒底部设有滑动轮。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]（1）本技术通过在机架倾斜段底部设有高度调节机构，通过松开紧固螺栓，电动伸缩杆可以带动第二支撑杆上下移动，从而调节第二支撑杆顶部的机架倾斜段的角度进行调节，可以根据工作场合需求进行调节，保证传送带能够稳定的输送工作，提高了输送装置的适用范围。
[0018]（2）本技术通过在机架倾斜段左侧末端设有导料机构，保证输送至机架倾斜段顶部上方传送带的原料能够沿着倾斜的导料板落入至导料斗中，然后经导料管导入至盛装袋中，提高了整体的输送效率。
附图说明
[0019]图1为本技术中塑料改性产品的原料输送装置结构示意图；
[0020]图2为本技术中传送带俯视图；
[0021]图3为本技术中高度调节机构示意图；
[0022]图4为本技术中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、机架；101、机架水平段；1011、第二连接块；1012、第二压紧轮；102、机架倾斜段；1021、第一连接块；1022、第一压紧轮；2、主动辊；3、从动辊；4、传送带；401、挡料边；402、分隔板；403、裙带延伸部；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；61、限位孔；62、第二连杆；7、套筒；71、第一连杆；8、电动伸缩杆；9、紧固螺栓；10、导料板；11、支撑块；12、支撑轮；13、驱动电机；14、皮带；15、滑动轮；16、卸料机构；17、导料斗；171、导料管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0025]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅图1，一种塑料改性产品的原料输送装置，包括机架1，机架1上设有传送装置，传送装置上方设有若干卸料机构16，机架1包括机架水平段101和机架倾斜段102，机架水平
段101的左侧与机架倾斜段102的右侧通过合页活动铰接，传送装置包括主动辊2、从动辊3、传送带4和驱动机构，传送带4套设于主动辊2和从动辊3上，主动辊2位于机架水平段101的右侧，从动辊3位于机架倾斜段102的左侧，主动辊2与驱动机构连接，其中驱动机构包括驱动电机13，驱动电机13的输出端通过皮带14与主动辊2的转动轴连接，驱动电机13通过电机座固定连接于第一支撑杆5的侧边。卸料机构16将称量好的不同的原料从卸料机构底部的出料口落入至传送装置上，启动驱动电机13，驱动电机13通过皮带14带动主动辊2转动，主动辊2通过传送带4带动从动辊3转动，从而将落入传送带4上的原料经机架水平段101上方的传送带4送至机架倾斜段102上方的传送带4上。
[0027]参阅图2，为了避免原料在输送过程中沿着传送带4两侧滑落，传送带4上沿着输送方向设有若干挡料边401，挡料边401呈裙带设置，同时，为了避免原料在输送过程中沿着机架倾斜段102上方倾斜的传送带4上升时滑落，起到较好的阻隔作用，传送带4上垂直于输送方向上设有若干个分隔板402，方便原料的输送。
[0028]参阅图3，机架水平段101底部设有若干第一支撑杆5，机架倾斜段102底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料改性产品的原料输送装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有传送装置，所述传送装置上方设有若干卸料机构（16），其特征在于，所述机架（1）包括机架水平段（101）和机架倾斜段（102），所述机架水平段（101）的左侧与机架倾斜段（102）的右侧通过合页活动铰接，所述传送装置包括主动辊（2）、从动辊（3）、传送带（4）和驱动机构，所述传送带（4）套设于主动辊（2）和从动辊（3）上，所述主动辊（2）位于机架水平段（101）的右侧，所述从动辊（3）位于机架倾斜段（102）的左侧，所述主动辊（2）与驱动机构连接，所述传送带（4）上沿着输送方向设有若干挡料边（401），所述挡料边（401）呈裙带设置，所述传送带（4）上垂直于输送方向上设有若干个分隔板（402），所述机架水平段（101）底部设有若干第一支撑杆（5），所述机架倾斜段（102）底部设有高度调节机构，所述机架倾斜段（102）的左侧末端设有导料机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料改性产品的原料输送装置，其特征在于，所述高度调节机构包括第二支撑杆（6）、套筒（7）和电动伸缩杆（8），所述机架倾斜段（102）底部同一水平面设有两根第二支撑杆（6），两根所述第二支撑杆（6）分别与两个第一套筒（7）竖直方向上活动套接，所述第二支撑杆（6）上开设有若干限位孔（61），所述第一套筒（7）上开设有与限位孔（61）对应的固定孔，所述第一套筒（7）与第二支撑杆（6）通过紧固螺栓（9）固定，所述第二支撑杆（6）与机架倾斜段（102）的底部铰接。3.根据权利要求2所述的一种塑料改性产品的原料输送装置，其特征在于，两个所述第一套筒（7）底部之间连接有第一连杆（71），两根所述第二支撑杆（6）之间固定连接有第二连杆（62），所述第一连杆（71）上方中心处固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）顶部与第二连杆（62）底部中心处固定连接。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：汪琳，李超，詹懿，郭在红，刘玲，陈卫民，
申请(专利权)人：湖北科普达高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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