一种基于多种类原料的自动选料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于多种类原料的自动选料阀，包括壳体；若干个料管，所述料管的出口设置在所述壳体内部；若干个与所述料管数量相对应的选料组件，所述选料组件上设有推杆，所述推杆的外端部设置在所述壳体内且正对着所述料管的出口，所述推杆的外端部固定有堵块，所述堵块随着所述推杆的动作堵住所述料管或者远离所述料管。本实用新型专利技术利用选料组件连接多个原料仓和一个称重斗，能够使得一个称重斗对应于多个原料仓，简化结构，节省称重斗的使用，减小体积，利用推杆便于控制原料的输送量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多种类原料的自动选料阀
本技术涉及原料输送，具体是一种基于多种类原料的自动选料阀。
技术介绍
随着负压输送系统的的普及，目前传统的颗粒负压输送是把物料从原料仓吸取输送至真空斗，再由真空斗落料至称重斗称重。该系统中一个原料仓对应一个真空斗，一个称重斗最多对应六个真空斗，因此一个称重斗对应的物料种类有限制，一旦增加物料种类此系统就不适用了。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种基于多种类原料的自动选料阀，本技术利用选料组件连接多个原料仓和一个称重斗，能够使得一个称重斗对应于多个原料仓，简化结构，节省称重斗的使用，减小体积，利用推杆便于控制原料的输送量。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种基于多种类原料的自动选料阀，包括壳体；若干个料管，所述料管的出口设置在所述壳体内部；若干个与所述料管数量相对应的选料组件，所述选料组件上设有推杆，所述推杆的外端部设置在所述壳体内且正对着所述料管的出口，所述推杆的外端部固定有堵块，所述堵块随着所述推杆的动作堵住所述料管或者远离所述料管。进一步地，所述堵块的尺寸大于所述料管的尺寸。进一步地，所述堵块采用聚氨酯块。进一步地，所述推杆的外端部固定有下夹紧块，所述下夹紧块靠近所述外端部的一侧设有下垫片，所述下垫片位于所述堵块一侧，所述堵块的另一侧设有上垫片，所述上垫片上设有上夹紧块。进一步地，所述上垫片的尺寸小于所述料管的尺寸。进一步地，所述下夹紧块和所述上夹紧块均采用螺母。进一步地，所述选料组件还包括密封壳，所述密封壳通过固定螺母固定在所述壳体远离所述料管的一侧；所述推杆置于所述密封壳内；所述密封壳连接有进气管和出气管。进一步地，所述壳体的一端设有清料口，另一端设有出料口。进一步地，所述壳体的两端均固定有壳体法兰，所述清料口的端部固定有清料法兰，所述清料法兰与其中一个所述壳体法兰通过密封圈固定连接；所述出料口的端部固定有出料法兰，所述出料法兰与其中一个所述壳体法兰通过密封圈固定连接。进一步地，所述壳体上设有若干个电磁阀，所述电磁阀与所述选料组件一一对应。综上所述，本技术取得了以下技术效果：1、本技术简化系统，只需一个称重斗进行称重，使得多个原料仓共用一个称重斗，减小体积；2、本技术能在系统内增加原料种类，相较传统系统最多六种物料，可以增加到二十种以上物料，使得使用更加的广泛，适应性强；3、本技术在有效时间内通过控制推杆的开合能更精确的控制输送量；4、本技术将若干不同数量的料管集成在一个选料装置上，在使用时可以将多个选料装置进行组合，组合成更多料管的装置，操作方便，成本低。5、常规状态，所有推杆502伸出，堵块506封住料管4出口；当需要输送某种物料时，使对应原料仓的推杆506缩回，通过负压输送使物料从原料仓吸取到壳体2内后经过出料口3落料到称重斗。附图说明图1是本技术实施例提供的自动选料阀示意图；图2是图1中的局部示意图；图3是自动选料阀局部截面示意图；图4是两个选料装置组合之后的示意图；图5是工作状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种基于多种类原料的自动选料阀，包括壳体2，壳体2的一端设置出料口3，出料口3连接负压组件(未图示)，用于吸附原料。还包括若干个料管4，料管4的出口设置在壳体2内部，入口连接料仓(未图示)，当负压开启后，吸取料仓内的原料经过料管4从出料口3输送。还包括若干个与料管4数量相对应的选料组件5，选料组件5上设有推杆502(图3示)，推杆502的外端部设置在壳体2内且正对着料管4的出口(图3示)，推杆502的外端部固定有堵块506(图3示)，堵块506随着推杆502的动作堵住料管4或者远离料管4(图3示)。如图2和图3所示，堵块506的尺寸大于料管4的尺寸，能够堵住料管4。堵块506采用聚氨酯块，一方面起到堵住料管出口的作用，一方面能够起到密封作用。当堵块506堵住料管4时，该料管内的原料停止输送，当堵块506离开料管4时，该料管内的原料开始输送。如图3所示，推杆502的外端部固定有下夹紧块504，下夹紧块504靠近外端部的一侧设有下垫片505，下垫片505位于堵块506一侧，堵块506的另一侧设有上垫片507，上垫片507上设有上夹紧块508。下夹紧块504和上夹紧块508均采用螺母，螺母螺纹固定在推杆上，便于拆卸和安装，两个夹紧块一上一下将堵块506固定住，保证堵块的稳定。进一步地，上垫片507的尺寸小于料管4的尺寸，不妨碍堵块506堵住料管。如图3所示，选料组件5还包括密封壳501，密封壳501通过固定螺母503固定在壳体2远离料管4的一侧；推杆502置于密封壳501内；密封壳501连接有进气管7和出气管8，进气管7和出气管8均连接气源(未图示)，使得推杆502为气缸式。如图1所示，壳体2的一端设有清料口1，另一端设有出料口3。壳体2的两端均固定有壳体法兰201，清料口1的端部固定有清料法兰101，清料法兰101与其中一个壳体法兰201通过密封圈6固定连接；出料口3的端部固定有出料法兰301，出料法兰301与其中一个壳体法兰201通过密封圈6固定连接，形成两端的密封。如图2所示，壳体2上设有若干个电磁阀9，电磁阀9与选料组件5一一对应，用于控制进气管7的进气，从而控制推杆是推出还是缩回。进一步地，如图1所示，本实施例中，其中一种情况是，料管4的数量为4个，4个料管均布，能够连接4个不同的原料的料仓，4个料仓共用一个出料口3，出料口3连接一个称重斗(未图示)，共用一个称重斗，实现多个料仓对应一个称重斗。另一种情况是，料管4的数量为6个，如图4所示。本实施例中，将4个料管与6个料管的装置相互联合在一起，且共用一个出料口3，也共用一个称重斗(未图示)，形成10个料管的选料装置，能够简化组件结构。另外，图4中仅示出了2种不同数量的选料装置，图4中仅示出了一种组合情况，实际使用时，可以自由设置数量和组合。壳体2的侧面上开设有观察窗(未图示)，便于观察内部工作状态。本技术在传统系统中取代并优化真空斗的作用，采用双排管结构，有效降低设备高度，此设备作为密封腔体适用于负压真空输送。工作原理：如图5所示，常规状态，所有推杆502伸出，堵块506封住料管4出口；当需要输送某种物料时，使对应原料仓的推杆506缩回，通过负压输送使物料从原料仓吸取到壳体2内后经过出料口3落料到称重斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于多种类原料的自动选料阀，其特征在于：包括/n壳体(2)；/n若干个料管(4)，所述料管(4)的出口设置在所述壳体(2)内部；/n若干个与所述料管(4)数量相对应的选料组件(5)，所述选料组件(5)上设有推杆(502)，所述推杆(502)的外端部设置在所述壳体(2)内且正对着所述料管(4)的出口，所述推杆(502)的外端部固定有堵块(506)，所述堵块(506)随着所述推杆(502)的动作堵住所述料管(4)或者远离所述料管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于多种类原料的自动选料阀，其特征在于：包括
壳体(2)；
若干个料管(4)，所述料管(4)的出口设置在所述壳体(2)内部；
若干个与所述料管(4)数量相对应的选料组件(5)，所述选料组件(5)上设有推杆(502)，所述推杆(502)的外端部设置在所述壳体(2)内且正对着所述料管(4)的出口，所述推杆(502)的外端部固定有堵块(506)，所述堵块(506)随着所述推杆(502)的动作堵住所述料管(4)或者远离所述料管(4)。


2.根据权利要求1所述的一种基于多种类原料的自动选料阀，其特征在于：所述堵块(506)的尺寸大于所述料管(4)的尺寸。


3.根据权利要求2所述的一种基于多种类原料的自动选料阀，其特征在于：所述堵块(506)采用聚氨酯块。


4.根据权利要求2所述的一种基于多种类原料的自动选料阀，其特征在于：所述推杆(502)的外端部固定有下夹紧块(504)，所述下夹紧块(504)靠近所述外端部的一侧设有下垫片(505)，所述下垫片(505)位于所述堵块(506)一侧，所述堵块(506)的另一侧设有上垫片(507)，所述上垫片(507)上设有上夹紧块(508)。


5.根据权利要求4所述的一种基于多种类原料的自动选料阀，其特征在于：所述上垫片(507)的尺寸小于所述料管(4)的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁邵宾，兰保玉，
申请(专利权)人：无锡阿米达自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32