一种密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口，包括阀体、副板、主板和橡胶垫，所述阀体的下表面设有出料口，出料口的下表面安装有支撑座，且阀体的上表面设有进料口，所述进料口的上表面均匀焊接有安装块，所述副板和主板的底端均转动安装在安装块上，所述副板和主板的外壁上端均焊接有固定块，固定块的下表面焊接有外杆，外杆内开设有滑道，滑道内滑动安装有滑块，滑块上焊接有内杆，内杆背离滑块的一端焊接有连接座，连接座通过螺栓固定在进料口的上表面边侧。本实用新型专利技术，结构紧凑，使用便捷，降低立磨漏风，提高生产产量，满足人员的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口
本技术涉及水泥生产
，具体为一种密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口。
技术介绍
锁风下料阀除具有旋转喂料机的各项功能外,还优先考虑了在高温气体下的阻断功能,阀体整体设计结构紧凑,维护方便,且转子间隙可调,其主要零部件均选用优质耐高温低合金钢制造.转子中心吹入间歇压力气体,能有效的清除粘土质物料在阀芯上的粘堵,大大改善了阀体本身的工作条件,提高了阀体的抗冲击能力和减速性能.阀体的动力配制选用高质量直联式电机,配以软起动器控制,其动力稳定可靠。锁风下料阀是原料立磨系统中非常重要的一台设备，锁风下料阀磨损和卡料是造成原料立磨停机的一个重要原因，锁风下料阀的失效原因主要包括内衬磨损、刮料板磨损、两侧端板磨损和阀体隔料板变形等几个方面。现有的原料立磨下料管处漏风严重，使得壳体钢板磨损较为严重，从而导致能耗较高，不能满足车间的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口，具备结构紧凑，使用便捷，降低立磨漏风，提高生产产量，满足人员的生产需求的优点，解决现有的原料立磨下料管处漏风严重，使得壳体钢板磨损较为严重，从而导致能耗较高，不能满足车间的生产需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口，包括阀体、副板、主板和橡胶垫，所述阀体的下表面设有出料口，出料口的下表面安装有支撑座，且阀体的上表面设有进料口，所述进料口的上表面均匀焊接有安装块，所述副板和主板的底端均转动安装在安装块上，所述副板和主板的外壁上端均焊接有固定块，固定块的下表面焊接有外杆，外杆内开设有滑道，滑道内滑动安装有滑块，滑块上焊接有内杆，内杆背离滑块的一端焊接有连接座，连接座通过螺栓固定在进料口的上表面边侧。优选的，所述副板和主板所围成空间的横截面呈梯形，且副板和主板所围成空间的下端形状与进料口的形状相互适配。优选的，所述滑道内活动放置有弹簧，弹簧位于滑块与滑道的内壁顶端之间。优选的，所述橡胶垫活动放置在副板和主板所围成空间内，且橡胶垫的形状与之相适配。优选的，所述副板和主板的底端均焊接有转动轴，转动轴转动安装在安装块内。优选的，所述外杆共四个，四个外杆相对于进料口的上表面呈矩形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口在使用过程中，在进料口的位置增加主板和副板，使得主板与副板和原有壳体板之间形成储料区域，主板和副板的大小和安装角度以使储料区能接到上方大部分下落物料为准，采用原料密封，基本无漏风。下落物料的接料点全部是物料，实现了“料打料”的效果，因三角形区域内全部是死料区，彻底解决了壳体钢板的磨损问题，而且没有增加新的磨损部件。2、本技术密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口通过设置内杆与外杆，在使用的时候，物料从进料口上方落入主板和副板所围成的空间内，通过主板和副板在进料口上转动安装的设计，同时通过外杆和内杆的支撑作用，可大幅降低、缓冲释放物料冲击板面的冲击力度，降低装置工作时候产生的噪音，同时，便于日后对于主板和副板的维修和更换，通过橡胶垫的设计，橡胶垫可将主板与副板之间的间隙进行遮挡，可有效的防止物料溅出主板与副板所围成的储料区，结构紧凑，使用便捷，降低立磨漏风，提高生产产量，满足人员的生产需求。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主板和副板的俯视结构示意图；图3为本技术的外杆和内杆的结构示意图；图4为本技术的图1中A的结构示意图。图中：1、支撑座；2、出料口；3、阀体；4、进料口；5、内杆；6、固定块；7、副板；8、主板；9、橡胶垫；10、安装块；11、外杆；12、弹簧；13、滑块；14、滑道；15、连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口，包括阀体3、副板7、主板8和橡胶垫9，阀体3的下表面设有出料口2，出料口2的下表面安装有支撑座1。阀体3的上表面设有进料口4，进料口4的上表面均匀焊接有安装块10，副板7和主板8的底端均转动安装在安装块10上，副板7和主板8的底端均焊接有转动轴，转动轴转动安装在安装块10内，在使用过程中，在进料口4的位置增加主板8和副板7，副板7和主板8所围成空间的横截面呈梯形，且副板7和主板8所围成空间的下端形状与进料口4的形状相互适配，使得主板8与副板7和原有壳体板之间形成储料区域，主板8和副板7的大小和安装角度以使储料区能接到上方大部分下落物料为准，采用原料密封，基本无漏风，下落物料的接料点全部是物料，实现了“料打料”的效果，因三角形区域内全部是死料区，解决了壳体钢板的磨损问题，而且没有增加新的磨损部件。副板7和主板8的外壁上端均焊接有固定块6，固定块6的下表面焊接有外杆11，外杆11共四个，四个外杆11相对于进料口4的上表面呈矩形阵列分布，外杆11内开设有滑道14，滑道14内滑动安装有滑块13，滑块13上焊接有内杆5，内杆5背离滑块13的一端焊接有连接座15，连接座15通过螺栓固定在进料口4的上表面边侧滑道14内活动放置有弹簧12，弹簧12位于滑块13与滑道14的内壁顶端之间，物料从进料口4上方落入主板8和副板7所围成的空间内，通过主板8和副板7在进料口4上转动安装的设计，同时通过外杆11和内杆5的支撑作用，可大幅降低、缓冲释放物料冲击板面的冲击力度，降低装置工作时候产生的噪音，同时，便于日后对于主板8和副板7的维修和更换。橡胶垫9活动放置在副板7和主板8所围成空间内，且橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口，包括阀体(3)、副板(7)、主板(8)和橡胶垫(9)，其特征在于：所述阀体(3)的下表面设有出料口(2)，出料口(2)的下表面安装有支撑座(1)，且阀体(3)的上表面设有进料口(4)，所述进料口(4)的上表面均匀焊接有安装块(10)，所述副板(7)和主板(8)的底端均转动安装在安装块(10)上，所述副板(7)和主板(8)的外壁上端均焊接有固定块(6)，固定块(6)的下表面焊接有外杆(11)，外杆(11)内开设有滑道(14)，滑道(14)内滑动安装有滑块(13)，滑块(13)上焊接有内杆(5)，内杆(5)背离滑块(13)的一端焊接有连接座(15)，连接座(15)通过螺栓固定在进料口(4)的上表面边侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口，包括阀体(3)、副板(7)、主板(8)和橡胶垫(9)，其特征在于：所述阀体(3)的下表面设有出料口(2)，出料口(2)的下表面安装有支撑座(1)，且阀体(3)的上表面设有进料口(4)，所述进料口(4)的上表面均匀焊接有安装块(10)，所述副板(7)和主板(8)的底端均转动安装在安装块(10)上，所述副板(7)和主板(8)的外壁上端均焊接有固定块(6)，固定块(6)的下表面焊接有外杆(11)，外杆(11)内开设有滑道(14)，滑道(14)内滑动安装有滑块(13)，滑块(13)上焊接有内杆(5)，内杆(5)背离滑块(13)的一端焊接有连接座(15)，连接座(15)通过螺栓固定在进料口(4)的上表面边侧。


2.根据权利要求1所述的一种密封式板喂机用带有挡板的锁风下料阀入料口，其特征在于：所述副板(7)和主板(8)所围成空间的横截面呈梯形，且副板(7)和主板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友宇，张智勇，韩斌生，
申请(专利权)人：太原金圆水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14