重型负载力设备制造技术

本实用新型专利技术公开了重型负载力设备，包括箱体、执行配方原料料仓、管集中筒、输送管、配套料仓和罗茨风机，所述执行配方原料料仓位于箱体的顶部，所述箱体顶部的边侧设置有支撑架，所述罗茨风机位于配套料仓和输送管之间，所述输送管的另一端与管集中筒连接，所述管集中筒上设置有第一连接管，所述执行配方原料料仓的外表面设置有稳固盒和第二连接管，所述支撑架上设置有电机，所述电机的底部设置有旋转齿轮，所述第一连接管和第二连接管之间设置有缓冲壳；电机运行，旋转齿轮与传动齿轮往相反的方向旋转，原料在缓冲壳内沉淀，原料缓慢稳定的输送至执行配方原料料仓内，使原料输送的稳定，利于称重传感器称重。利于称重传感器称重。利于称重传感器称重。

【技术实现步骤摘要】
重型负载力设备


[0001]本技术属于原料配比负载设备
，具体涉及重型负载力设备。

技术介绍

[0002]人工操作进行原料配比，存在原料分类不清晰，原料重量分配不精准，人工操作没有对应历史数据及异常无法追述等不足之处，使用设备可降低人力物力。用户把原料倒入大型原料料仓，按照用户的配方执行，启用罗茨风机吸取对应料仓原料，原料被吸取后进入执行配方原料料仓，时时校验配方值，一次配比。配方执行完成，打开阻隔阀，配比原料自由落体，进入暂存桶，重复执行配方配比。
[0003]现有的使用机械设备进行原料配比时，存在输送管内原料输送，原料进入执行配方原料料仓的过程不够平稳，影响原料重量分配的问题，为此我们提出重型负载力设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供重型负载力设备，以解决上述
技术介绍
中提出的输送管内原料输送，原料进入执行配方原料料仓的过程不够平稳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：重型负载力设备，包括箱体、执行配方原料料仓、管集中筒、输送管、配套料仓和罗茨风机，所述执行配方原料料仓位于箱体的顶部，所述箱体顶部的边侧设置有支撑架，所述罗茨风机位于配套料仓和输送管之间，所述输送管的另一端与管集中筒连接，所述管集中筒上设置有第一连接管，所述执行配方原料料仓的外表面设置有稳固盒和第二连接管，所述支撑架上设置有电机，所述电机的底部设置有旋转齿轮，所述第一连接管和第二连接管之间设置有缓冲壳，所述缓冲壳的外侧设置有两个连接杆，所述连接杆的另一端设置有传动齿轮，所述缓冲壳的顶部设置有外套管，所述缓冲壳的底部设置有内套管。
[0006]优选的，所述支撑架包括下水平部、中竖直部、上水平部和支撑框，所述管集中筒的底部和支撑框连接，所述第一连接管贯穿所述支撑框和上水平部，所述电机与所述上水平部连接。
[0007]优选的，所述旋转齿轮的外表面设置有第一齿牙，所述传动齿轮的外表面设置有第二齿牙，所述电机运行，且所述旋转齿轮沿顺时针方向旋转时，所述传动齿轮沿逆时针方向旋转。
[0008]优选的，所述连接杆的一端与缓冲壳之间通过螺纹旋合连接，所述连接杆的另一端与传动齿轮通过螺丝旋合连接。
[0009]优选的，所述缓冲壳为空心的椭圆形状，所述外套管、内套管均与缓冲壳内部接通，所述第一连接管底部嵌入外套管内部，所述内套管嵌入所述第二连接管内部。
[0010]优选的，所述外套管和第一连接管之间转动连接，所述内套管和第二连接管之间转动连接，所述第一连接管、外套管之间及所述内套管、第二连接管之间均设置有密封圈。
[0011]优选的，所述箱体的内部设置有阻隔阀和暂存仓，所述阻隔阀位于执行配方原料
料仓和暂存仓之间，所述稳固盒的内部设置有称重传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的电机、旋转齿轮、传动齿轮和缓冲壳，电机运行，旋转齿轮与传动齿轮往相反的方向旋转，原料在缓冲壳内沉淀，原料缓慢稳定的输送至执行配方原料料仓内，使原料输送的稳定，利于称重传感器称重。
[0014]2.通过设置的配套料仓、罗茨风机、执行配方原料料仓、称重传感器和暂存仓，称重传感器起到称量分配的原料重量的作用，使原料分配精准。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的缓冲壳俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的缓冲壳剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的箱体半剖的立体结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、管集中筒；3、输送管；4、配套料仓；5、罗茨风机；6、执行配方原料料仓；7、稳固盒；8、支撑架；9、电机；10、旋转齿轮；11、传动齿轮；12、第一连接管；13、外套管；14、缓冲壳；15、第二连接管；16、连接杆；17、内套管；18、称重传感器；19、阻隔阀；20、暂存仓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：重型负载力设备，包括箱体1、执行配方原料料仓6、管集中筒2、输送管3、配套料仓4和罗茨风机5，执行配方原料料仓6位于箱体1的顶部，箱体1顶部的边侧设置有支撑架8，罗茨风机5位于配套料仓4和输送管3之间，输送管3的另一端与管集中筒2连接，管集中筒2上设置有第一连接管12，执行配方原料料仓6的外表面设置有稳固盒7和第二连接管15，支撑架8上设置有电机9，电机9的底部设置有旋转齿轮10，第一连接管12和第二连接管15之间设置有缓冲壳14，缓冲壳14的外侧设置有两个连接杆16，连接杆16的另一端设置有传动齿轮11，电机9运行，且旋转齿轮10沿顺时针方向旋转时，传动齿轮11沿逆时针方向旋转，缓冲壳14随传动齿轮11同向旋转，可调节缓冲壳14的位置，缓冲壳14的顶部设置有外套管13，缓冲壳14的底部设置有内套管17，配套料仓4内原料在罗茨风机5作用下输送，原料输送至缓冲壳14内，缓冲壳14为椭圆形状，原料在缓冲壳14内沉淀，原料缓慢稳定的输送至执行配方原料料仓6内，使原料输送平缓稳定。
[0024]本实施例中，支撑架8包括下水平部、中竖直部、上水平部和支撑框，管集中筒2的底部和支撑框连接，第一连接管12贯穿支撑框和上水平部，电机9与上水平部连接，支撑架8支撑住管集中筒2，旋转齿轮10的外表面设置有第一齿牙，传动齿轮11的外表面设置有第二
齿牙，电机9运行，且旋转齿轮10沿顺时针方向旋转时，传动齿轮11沿逆时针方向旋转，电机9旋转，旋转齿轮10与传动齿轮11往相反的方向旋转，连接杆16的一端与缓冲壳14之间通过螺纹旋合连接，连接杆16的另一端与传动齿轮11通过螺丝旋合连接，缓冲壳14随传动齿轮11同向旋转，可调节缓冲壳14的位置。
[0025]本实施例中，缓冲壳14为空心的椭圆形状，外套管13、内套管17均与缓冲壳14内部接通，第一连接管12底部嵌入外套管13内部，内套管17嵌入第二连接管15内部，外套管13和第一连接管12之间转动连接，内套管17和第二连接管15之间转动连接，利于缓冲壳14旋转，第一连接管12、外套管13之间及内套管17、第二连接管15之间均设置有密封圈，保证缓冲壳14的密封效果，缓冲壳14起到缓冲作用，配套料仓4内原料在罗茨风机5作用下输送，原料输送至缓冲壳14内，缓冲壳14为椭圆形状，原料在缓冲壳14内沉淀并缓慢稳定的输送至执行配方原料料仓6内。
[0026]本实施例中，箱体1的内部设置有阻隔阀19和暂存仓2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重型负载力设备，包括箱体(1)、执行配方原料料仓(6)、管集中筒(2)、输送管(3)、配套料仓(4)和罗茨风机(5)，其特征在于：所述执行配方原料料仓(6)位于箱体(1)的顶部，所述箱体(1)顶部的边侧设置有支撑架(8)，所述罗茨风机(5)位于配套料仓(4)和输送管(3)之间，所述输送管(3)的另一端与管集中筒(2)连接，所述管集中筒(2)上设置有第一连接管(12)，所述执行配方原料料仓(6)的外表面设置有稳固盒(7)和第二连接管(15)，所述支撑架(8)上设置有电机(9)，所述电机(9)的底部设置有旋转齿轮(10)，所述第一连接管(12)和第二连接管(15)之间设置有缓冲壳(14)，所述缓冲壳(14)的外侧设置有两个连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端设置有传动齿轮(11)，所述缓冲壳(14)的顶部设置有外套管(13)，所述缓冲壳(14)的底部设置有内套管(17)。2.根据权利要求1所述的重型负载力设备，其特征在于：所述支撑架(8)包括下水平部、中竖直部、上水平部和支撑框，所述管集中筒(2)的底部和支撑框连接，所述第一连接管(12)贯穿所述支撑框和上水平部，所述电机(9)与所述上水平部连接。3.根据权利要求1所述的重型负载力设备，其特征在于：所述旋转齿轮(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝奎，丁邵宾，
申请(专利权)人：无锡阿米达自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：