一种纺丝棉暖绒加工用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝棉暖绒加工用配料装置，包括开包机，所述开包机的一侧设置有称重装置，所述称重装置的表面固定安装有控制器，所述称重装置远离开包机的一侧设置有传输带；所述称重装置包括连接壳，所述连接壳的内部从上至下依次开设有安装腔和进料腔，通过上述方式，本实用新型专利技术通过设置称量装置，能够在经过开包机处理后的原料进行自动称量，较传统需要人工称量的方式，该方式降低了工作人员的工作强度，提高了生产效率，称量准确，便于后续纺丝棉暖绒的加工生产，同时通过设置辅助组件，能够在推出称量好的原料时，挡住后续的原料，避免后续原料进入进料腔的内部影响称量好的原料配比，无需停机导出，提高了装置的实用性。性。性。

A batching device for spinning cotton warm pile processing

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝棉暖绒加工用配料装置


[0001]本技术涉及纺丝棉暖绒加工相关设备
，尤其涉及一种纺丝棉暖绒加工用配料装置。

技术介绍

[0002]棉花制造各种成品或半成品时，前期一般会使用棉花开包机进行对棉花开棉、均棉处理，以减少工作人员的劳动强度以及工作负担。
[0003]现有的开包机不具备称量功能，而纺丝棉暖绒生产加工过程中需要对不同原料进行称量配料，通常采用人工称量的方式，但是人工称量的方式需要工作人员不断对原料进行转运称量，这种方式工作强度大，生产效率低，因此，本领域技术人员提供了一种纺丝棉暖绒加工用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种纺丝棉暖绒加工用配料装置，解决传统人工称量工作强度大生产效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种纺丝棉暖绒加工用配料装置，包括开包机，所述开包机的一侧设置有称重装置，所述称重装置的表面固定安装有控制器，所述称重装置远离开包机的一侧设置有传输带；所述称重装置包括连接壳，所述连接壳的内部从上至下依次开设有安装腔和进料腔，所述安装腔与进料腔相连通，所述安装腔的内部固定安装有离子风机，所述进料腔的内部从上至下依次设置辅助组件和称重组件。
[0007]更进一步的，所述称重组件包括称重框和压力传感器，所述称重框设置于进料腔的内壁，所述压力传感器固定安装于进料腔的内底壁，且压力传感器的顶部与称重框的底部相接触，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。
[0008]更进一步的，所述称重框的底部固定连接有均匀分布的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与进料腔的内底壁固定连接。
[0009]更进一步的，所述称重框的内壁滑动连接有数量为两个的连接板，两个所述连接板的相对面固定连接有数量为两个的连接杆，两个所述连接板的顶部固定连接有齿条。
[0010]更进一步的，所述称重组件还包括电动推杆，所述电动推杆设置于连接壳的一侧，且电动推杆的输出轴与连接板的一侧固定连接，所述电动推杆的输入端与控制器的输出端电性连接。
[0011]更进一步的，所述辅助组件包括齿轮和转轮，所述齿轮设置于进料腔的内壁且与齿条啮合连接，所述齿轮的另一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端与所述进料腔的内壁转动连接，所述转轴的表面固定连接有线轮，所述转轮设置于进料腔的内壁且位于线轮的上方。
[0012]更进一步的，所述辅助组件还包括挡板，所述挡板的两端与进料腔的内壁转动连
接，所述挡板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与进料腔的内顶壁固定连接。
[0013]更进一步的，所述线轮的表面卷绕有连接绳，所述连接绳的另一端绕过转轮并与挡板的一侧固定连接。
[0014]本技术通过设置称量装置，能够在经过开包机处理后的原料进行自动称量，较传统需要人工称量的方式，该方式降低了工作人员的工作强度，提高了生产效率，称量准确，便于后续纺丝棉暖绒的加工生产，同时通过设置辅助组件，能够在推出称量好的原料时，挡住后续的原料，避免后续原料进入进料腔的内部影响称量好的原料配比，无需停机导出，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的称重装置结构示意图；
[0017]图3为本技术称重组件和连接壳的连接示意图；
[0018]图4为本技术的辅助组件结构示意图；
[0019]图中标记为：1.开包机；2.称重装置；3.控制器；4.传输带；201.连接壳；202.安装腔；203.离子风机；204.进料腔；205.辅助组件；206.称重组件；2051.齿轮；2052.转轴；2053.线轮；2054.转轮；2055.连接绳；2056.挡板；2057.第一弹簧；2061.连接板；2062.齿条；2063.称重框；2064.第二弹簧；2065.压力传感器；2066.连接杆；2067.电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0021]传统的开包机1对原料处理后，需要工作人员对开包机1处理后的原料进行称量配比后，再通过后续设备进行加工，但是该种方式需要工作人员不断对原料进行转运，工作强度大，并且生产效率较低。
[0022]如图1
‑
4所示，一种纺丝棉暖绒加工用配料装置，包括开包机1，开包机1的一侧设置有称重装置2，称重装置2的表面固定安装有控制器3，称重装置2远离开包机1的一侧设置有传输带4，称重装置2包括连接壳201，连接壳201的内部从上至下依次开设有安装腔202和进料腔204，安装腔202与进料腔204相连通，安装腔202的内部固定安装有离子风机203，进料腔204的内部从上至下依次设置辅助组件205和称重组件206，通过启动离子风机203，离子风机203能够对进料腔204的内部进行消除静电，减少静电粘连原料的情况，从而避免了原料粘连导致装置不能正常运行的情况，同时在离子风机203的作用下，能够避免棉絮四散，有效优化了工作环境；
[0023]称重组件206包括称重框2063和压力传感器2065，称重框2063设置于进料腔204的
内壁，压力传感器2065固定安装于进料腔204的内底壁，且压力传感器2065的顶部与称重框2063的底部相接触，压力传感器2065的输出端与控制器3的输入端电性连接，经过开包机1处理后的原料能够通过进料腔204进入称重框2063内部，从而在原料在自身的重力下通过称重框2063对压力传感器2065施压，当达到压力传感器2065的预设值时，压力传感器2065将信号传输给控制器3，可通过调节压力传感器2065的预设值对所需原料的重量进行调节，称重框2063的底部固定连接有均匀分布的第二弹簧2064，第二弹簧2064的另一端与进料腔204的内底壁固定连接，第二弹簧2064的设置能够使称重框2063与压力传感器2065之间有一定的间隙，从而在称重框2063内部原料逐渐增加的情况下，称重框2063在重力的影响下向下挤压第二弹簧2064，并逐渐对压力传感器2065施压，同时第二弹簧2064能够减少一定压力，避免称重框2063过重压坏压力传感器2065的情况，称重框2063的内壁滑动连接有数量为两个的连接板2061，两个连接板2061的相对面固定连接有数量为两个的连接杆2066，两个连接板2061的顶部固定连接有齿条2062，两个连接板2061与称重框2063之间形成储存腔，用于对称重原料的储存，通过移动一侧的连接板2061，即可通过连接杆2066带动另一侧的连接板2061同步移动，可通过移动连接板2061将储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝棉暖绒加工用配料装置，包括开包机（1），其特征在于：所述开包机（1）的一侧设置有称重装置（2），所述称重装置（2）的表面固定安装有控制器（3），所述称重装置（2）远离开包机（1）的一侧设置有传输带（4）；所述称重装置（2）包括连接壳（201），所述连接壳（201）的内部从上至下依次开设有安装腔（202）和进料腔（204），所述安装腔（202）与进料腔（204）相连通，所述安装腔（202）的内部固定安装有离子风机（203），所述进料腔（204）的内部从上至下依次设置辅助组件（205）和称重组件（206）。2.如权利要求1所述的一种纺丝棉暖绒加工用配料装置，其特征在于：所述称重组件（206）包括称重框（2063）和压力传感器（2065），所述称重框（2063）设置于进料腔（204）的内壁，所述压力传感器（2065）固定安装于进料腔（204）的内底壁，且压力传感器（2065）的顶部与称重框（2063）的底部相接触，所述压力传感器（2065）的输出端与控制器（3）的输入端电性连接。3.如权利要求2所述的一种纺丝棉暖绒加工用配料装置，其特征在于：所述称重框（2063）的底部固定连接有均匀分布的第二弹簧（2064），所述第二弹簧（2064）的另一端与进料腔（204）的内底壁固定连接。4.如权利要求3所述的一种纺丝棉暖绒加工用配料装置，其特征在于：所述称重框（2063）的内壁滑动连接有数量为两个的连接板（2061），两个所述连接板（2061）的相对面固定连接有数量为两个的连接杆（2066），两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文民，王飞，苗其柱，
申请(专利权)人：常熟市常盛无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：