一种用于混料机的自动称重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混料机的自动称重机构，包括安装板、立柱、称重装置本体、称重箱，所述安装板顶部中间通过螺栓连接有所述立柱，所述立柱顶部设置有分流机构，所述安装板顶部且位于所述立柱两侧设置有能够带动称重箱翻转的翻转板，所述翻转板顶部固定连接有称重装置本体，所述称重装置本体顶部安装有所述称重箱。本实用新型专利技术称重装置本体对称重箱内部的原料进行称重，当称重箱内部的原料达到预设值后，电机带动分流板转动，使得分流板另一端为出料口，使得分流板上的原料进入到另一个称重箱中，此时翻转板带动装载有原料的称重箱翻转，使得原料进入到混料机中，实现了对原料连续称重的功能，降低了对原料称重的时间。降低了对原料称重的时间。降低了对原料称重的时间。

An automatic weighing mechanism for mixer

【技术实现步骤摘要】
一种用于混料机的自动称重机构


[0001]本技术涉及耐火材料混合
，特别是涉及一种用于混料机的自动称重机构。

技术介绍

[0002]耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配比，原料配比的精确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比，同时保证原料在进入电弧炉熔融的时候即被混合均匀，对保证产品质量的稳定也起着至关重要的作用。
[0003]现有的称重机构对称重斗内的原料称重后，需要把称重斗内的原料排出后，才能再次装料进行称重，由于生产耐火材料的主原料的量较大，需要多次称重才能完成，因此利用上述称重机构导致对原料的称重时间长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于混料机的自动称重机构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于混料机的自动称重机构，包括安装板、立柱、称重装置本体、称重箱，所述安装板顶部中间通过螺栓连接有所述立柱，所述立柱顶部设置有分流机构，所述安装板顶部且位于所述立柱两侧设置有能够带动称重箱翻转的翻转板，所述翻转板顶部固定连接有称重装置本体，所述称重装置本体顶部安装有所述称重箱，所述分流机构包括电机、分流板、支撑杆，所述电机通过螺栓连接在所述立柱顶部，所述电机的输出端穿过所述立柱，且键连接在所述分流板底部，所述分流板两端分别位于两个所述称重箱上方，所述分流板底部两端设置有所述支撑杆，且所述支撑杆固定在所述立柱两侧，这样设置可以通过称重装置本体对称重箱内部的原料进行称重，当称重箱内部的原料达到预设值后，电机带动分流板转动，使得分流板另一端为出料口，使得分流板上的原料进入到另一个称重箱中，此时可以通过翻转板带动装载有原料的称重箱翻转，使得原料进入到混料机中，实现了对原料连续称重的功能，降低了对原料称重的时间。
[0007]优选的，所述翻转板底部且位于所述立柱远离所述分流板的一侧的一端转动连接有第一转动座，所述翻转板底部两端设置有驱动所述翻转板转动的驱动组件，这样设置可以通过驱动组件带动翻转板翻转，进而实现了称重箱的翻转，使得称重箱内部的原料被排出。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第二转动座、连杆、转动头、气缸、连接杆，所述第二转动座设置有两个，且两个所述第二转动座焊接在所述翻转板底部远离所述第一转动座的一侧两端，所述第二转动座之间通过螺栓连接有所述连接杆，所述连接杆外侧转动连接有所
述连杆，所述连杆另一端转动连接有所述转动头，所述转动头通过螺栓连接于所述气缸的输出端，所述气缸安装在所述安装板顶部，这样设置可以通过气缸带动转动头移动，转动头带动连杆转动，连杆带动连接杆向上转动，进而带动翻转板围绕第一转动座向上转动，使得称重箱发生翻转。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定杆、气缸、滑轨副，所述固定杆通过螺栓连接在所述翻转板远离所述第一转动座的一侧，所述固定杆上端转动连接于所述气缸的输出端，所述气缸的固定端安装在所述滑轨副上，且所述滑轨副安装在所述安装板顶部，这样设置可以通过气缸的伸长带动固定杆移动，使得翻转板围绕第一转动座向上转动，此时气缸的固定端远离翻转板移动，保证翻转板正常的转动，进而翻转板带动称重箱发生翻转。
[0010]优选的，所述翻转板底部远离所述第一转动座的一端还设置有支撑块，且所述支撑块固定在所述安装板顶部，当所述支撑块顶部与所述翻转板接触时，所述翻转板处于水平的状态，这样设置可以在向称重箱内部装料时，气缸处于空闲的状态，减小了气缸的负载。
[0011]优选的，所述称重箱靠近所述第一转动座的一侧面倾斜，且上端斜向外设置，这样设置在保证称重箱内部的原料能够全部排出的情况下，减小称重箱翻转的角度。
[0012]有益效果在于：可以通过称重装置本体对称重箱内部的原料进行称重，当称重箱内部的原料达到预设值后，电机带动分流板转动，使得分流板另一端为出料口，使得分流板上的原料进入到另一个称重箱中，此时可以通过翻转板带动装载有原料的称重箱翻转，使得原料进入到混料机中，实现了对原料连续称重的功能，降低了对原料称重的时间。
[0013]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述一种用于混料机的自动称重机构的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述一种用于混料机的自动称重机构的第一实施例的主视图；
[0017]图3是本技术所述一种用于混料机的自动称重机构的第一实施例的右视图；
[0018]图4是本技术所述一种用于混料机的自动称重机构的第二实施例的右视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、安装板；2、立柱；3、分流机构；4、翻转板；5、称重装置本体；6、称重箱；301、电机；302、分流板；303、支撑杆；41、第一转动座；42、驱动组件；43、支撑块；4201、第二转动座；4202、连杆；4203、转动头；4204、气缸；4205、连接杆；421、固定杆；423、滑轨副。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2和图3所示，一种用于混料机的自动称重机构，包括安装板1、立柱2、称重装置本体5、称重箱6，安装板1顶部中间通过螺栓连接有立柱2，立柱2顶部设置有分流机构3，安装板1顶部且位于立柱2两侧设置有能够带动称重箱6翻转的翻转板4，翻转板4顶部固定连接有称重装置本体5，称重装置本体5顶部安装有称重箱6，分流机构3包括电机301、分流板302、支撑杆303，电机301通过螺栓连接在立柱2顶部，电机301的输出端穿过立柱2，且键连接在分流板302底部，分流板302两端分别位于两个称重箱6上方，分流板302 底部两端设置有支撑杆303，且支撑杆303固定在立柱2两侧，这样设置可以通过称重装置本体5对称重箱6内部的原料进行称重，当称重箱6内部的原料达到预设值后，电机301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混料机的自动称重机构，包括安装板(1)、立柱(2)、称重装置本体(5)、称重箱(6)，其特征在于：所述安装板(1)顶部中间通过螺栓连接有所述立柱(2)，所述立柱(2)顶部设置有分流机构(3)，所述安装板(1)顶部且位于所述立柱(2)两侧设置有能够带动称重箱(6)翻转的翻转板(4)，所述翻转板(4)顶部固定连接有称重装置本体(5)，所述称重装置本体(5)顶部安装有所述称重箱(6)，所述分流机构(3)包括电机(301)、分流板(302)、支撑杆(303)，所述电机(301)通过螺栓连接在所述立柱(2)顶部，所述电机(301)的输出端穿过所述立柱(2)，且键连接在所述分流板(302)底部，所述分流板(302)两端分别位于两个所述称重箱(6)上方，所述分流板(302)底部两端设置有所述支撑杆(303)，且所述支撑杆(303)固定在所述立柱(2)两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于混料机的自动称重机构，其特征在于：所述翻转板(4)底部且位于所述立柱(2)远离所述分流板(302)的一侧的一端转动连接有第一转动座(41)，所述翻转板(4)底部两端设置有驱动所述翻转板(4)转动的驱动组件(42)。3.根据权利要求2所述的一种用于混料机的自动称重机构，其特征在于：所述驱动组件(42)包括第二转动座(4201)、连杆(4202)、转动头(4203)、气缸(4204)、连接杆(4205)，所述第二转动座(4201)设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，
申请(专利权)人：偃师市新阳耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：