本实用新型专利技术公开了一种生产耐火材料的碾压搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部连接有进料斗，所述搅拌桶底部设置有出料机构，所述搅拌桶顶部开设有环状的限位槽，所述搅拌桶内部连接有碾压料斗，所述搅拌桶内部设置有与所述碾压料斗进行配合的碾压搅拌机构，所述搅拌桶内顶壁设置有过滤机构，所述过滤机构内设置有破碎机构，所述搅拌桶顶部连接有支架。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置破碎机构和过滤机构，在进行碾压前先对耐火材料进行破碎并过滤，使耐火材料的颗粒度大小均匀，提升碾压质量，保证碾压充分，通过驱动机构同时对碾压搅拌机构和破碎机构进行驱动，保证动作统一，减少动力源，节省加工成本。节省加工成本。节省加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种生产耐火材料的碾压搅拌装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，特别是涉及一种生产耐火材料的碾压搅拌装置。
技术介绍
[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，目前生产耐火材料的碾压搅拌装置，只进行单次碾压，碾压不够充分，碾压后的耐火材料颗粒度可能不同，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产耐火材料的碾压搅拌装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种生产耐火材料的碾压搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部连接有进料斗，所述搅拌桶底部设置有出料机构，所述搅拌桶顶部开设有环状的限位槽，所述搅拌桶内部连接有碾压料斗，所述搅拌桶内部设置有与所述碾压料斗进行配合的碾压搅拌机构，所述搅拌桶内顶壁设置有过滤机构，所述过滤机构内设置有破碎机构，所述搅拌桶顶部连接有支架，所述支架上设置有用于使所述碾压搅拌机构和所述破碎机构同时运转的驱动机构。
[0006]优选的，所述过滤机构包括锥形台，所述锥形台顶部外边缘连接有网罩，所述网罩顶部连接有固定环，所述固定环顶部连接有固定柱，所述固定柱与所述搅拌桶内顶壁连接。
[0007]优选的，所述破碎机构包括转盘，所述转盘设置于所述搅拌桶顶部中间，所述转盘底部连接有环状的限位环，所述限位环底部嵌入有多个滚珠，所述转盘底部并位于所述限位环中间连接有空心管，所述空心管底端伸入所述网罩内并且其外壁上连接有多个破碎刀。
[0008]优选的，所述限位槽和所述限位环的截面均为T形，所述限位环连接于所述限位槽内，所述滚珠与所述限位槽底壁接触。
[0009]优选的，所述碾压搅拌机构包括转轴，所述转轴顶端与所述支架连接，所述转轴底端伸入所述搅拌桶内并连接有碾压盘，所述碾压盘位于所述过滤机构和所述碾压料斗之间，所述碾压盘底部连接有搅拌轴。
[0010]优选的，所述碾压料斗为漏斗状，所述碾压盘为上大下小的圆锥体，所述碾压盘和所述碾压料斗之间留有间隙并且该间隙从上到下逐渐减小，所述搅拌轴从所述碾压料斗中间穿过。
[0011]优选的，所述转轴从所述空心管内部穿过，所述转轴贯穿所述锥形台。
[0012]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机连接于所述支架顶部，所述驱动电机的输出轴贯穿所述支架的顶壁并连接有传动轴，所述传动轴上连接有主动带轮和齿轮，所述主动带轮位于所述齿轮上方，所述主动带轮通过皮带连接有从动带轮，所述从动带轮连接在所述转轴上，所述齿轮啮合有齿环，所述齿环连接在所述转盘外壁上。
[0013]优选的，所述主动带轮和所述从动带轮直径相同，所述齿轮的直径大于所述齿环的直径。
[0014]优选的，所述出料机构包括出料箱，所述出料箱连接于所述搅拌桶底部，所述出料箱一侧连接有出料电机，所述出料电机的输出轴连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设置在所述出料箱内，所述出料箱远离所述出料电机一端的底部连接有出料管。
[0015]有益效果在于：本技术通过设置破碎机构和过滤机构，在进行碾压前先对耐火材料进行破碎并过滤，使耐火材料的颗粒度大小均匀，提升碾压质量，保证碾压充分，通过驱动机构同时对碾压搅拌机构和破碎机构进行驱动，保证动作统一，减少动力源，节省加工成本。
[0016]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术所述一种生产耐火材料的碾压搅拌装置的立体图；
[0019]图2是本技术所述一种生产耐火材料的碾压搅拌装置的内部结构前视图；
[0020]图3是本技术所述一种生产耐火材料的碾压搅拌装置的驱动机构立体图；
[0021]图4是本技术所述一种生产耐火材料的碾压搅拌装置的搅拌碾压机构前视图；
[0022]图5是本技术所述一种生产耐火材料的碾压搅拌装置的破碎机构前视图；
[0023]图6是本技术所述一种生产耐火材料的碾压搅拌装置的破碎机构与转轴位置关系立体图；
[0024]图7是本技术所述一种生产耐火材料的碾压搅拌装置的过滤机构立体图；
[0025]图8是本技术所述一种生产耐火材料的碾压搅拌装置的限位槽结构剖视图。
[0026]附图标记说明如下：1、搅拌桶；101、限位槽；2、进料斗；3、支架；4、驱动机构；401、驱动电机；402、传动轴；403、主动带轮；404、从动带轮；405、齿轮；406、齿环；5、搅拌碾压机构；501、转轴；502、碾压盘；503、搅拌轴；6、过滤机构；601、锥形台；602、网罩；603、固定环；604、固定柱；7、破碎机构；701、转盘；702、限位环；703、滚珠；704、空心管；705、破碎刀；8、碾压料斗；9、出料机构；901、出料箱；902、出料电机；903、螺旋输送杆；904、出料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]实施例
[0031]如图1
‑
图8所示，一种生产耐火材料的碾压搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部连接有进料斗2，搅拌桶1底部设置有出料机构9，搅拌桶1顶部开设有环状的限位槽101，搅拌桶1内部连接有碾压料斗8，搅拌桶1内部设置有与碾压料斗8进行配合的碾压搅拌机构5，搅拌桶1内顶壁设置有过滤机构6，过滤机构6内设置有破碎机构7，搅拌桶1顶部连接有支架3，支架3上设置有用于使碾压搅拌机构5和破碎机构7同时运转的驱动机构4。
[0032]在本实施例中，过滤机构6包括锥形台601，锥形台601顶部外边缘焊接有网罩602，网罩602顶部焊接有固定环603，固定环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产耐火材料的碾压搅拌装置，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)顶部连接有进料斗(2)，所述搅拌桶(1)底部设置有出料机构(9)，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶部开设有环状的限位槽(101)，所述搅拌桶(1)内部连接有碾压料斗(8)，所述搅拌桶(1)内部设置有与所述碾压料斗(8)进行配合的碾压搅拌机构(5)，所述搅拌桶(1)内顶壁设置有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)内设置有破碎机构(7)，所述搅拌桶(1)顶部连接有支架(3)，所述支架(3)上设置有用于使所述碾压搅拌机构(5)和所述破碎机构(7)同时运转的驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料的碾压搅拌装置，其特征在于：所述过滤机构(6)包括锥形台(601)，所述锥形台(601)顶部外边缘连接有网罩(602)，所述网罩(602)顶部连接有固定环(603)，所述固定环(603)顶部连接有固定柱(604)，所述固定柱(604)与所述搅拌桶(1)内顶壁连接。3.根据权利要求2所述的一种生产耐火材料的碾压搅拌装置，其特征在于：所述破碎机构(7)包括转盘(701)，所述转盘(701)设置于所述搅拌桶(1)顶部中间，所述转盘(701)底部连接有环状的限位环(702)，所述限位环(702)底部嵌入有多个滚珠(703)，所述转盘(701)底部并位于所述限位环(702)中间连接有空心管(704)，所述空心管(704)底端伸入所述网罩(602)内并且其外壁上连接有多个破碎刀(705)。4.根据权利要求3所述的一种生产耐火材料的碾压搅拌装置，其特征在于：所述限位槽(101)和所述限位环(702)的截面均为T形，所述限位环(702)连接于所述限位槽(101)内，所述滚珠(703)与所述限位槽(101)底壁接触。5.根据权利要求4所述的一种生产耐火材料的碾压搅拌装置，其特征在于：所述碾压搅拌机构(5)包括转轴(501)，所述转轴(501)顶端与所述支架(3)连接，所述转轴(501)底端伸入所述搅拌桶(1)内并连接有碾压盘(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王益琛，
申请(专利权)人：偃师市新阳耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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