一种防堵塞下料器制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，且公开了一种防堵塞下料器，包括外框，所述外框的侧面固定装配有固定架，所述固定架的内壁固定装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有转轴，且转轴的侧面固定装配有第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿啮合有第二齿轮。通过驱动电机与第一齿轮的配合使用，从而使驱动电机带动第一齿轮转动，并利用第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使第一辊杆和第二辊杆对辅料高效研磨，之后通过传动带与第二限位杆带动装置内部高效研磨，之后利用对接框的内壁存储辅料，并利用电动伸缩杆带动对接框移动，之后利用气泵与连接管将辅料移动至外框的内部进行二次研磨，相比较传统的装置，本装置便于对辅料高效研磨。本装置便于对辅料高效研磨。本装置便于对辅料高效研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞下料器


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种防堵塞下料器。

技术介绍

[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金工业生产的过程中，为了提高冶金的充分性，常常需要向冶金炉中添加冶金辅料，为了辅助稳定冶金，从而需要一种冶金辅料防堵塞下料器。
[0003]现有的一种冶金辅料防堵塞下料器可参考授权公告号为CN209601681U的中国技术专利，其公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，“包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁安装有两个相邻设置的第一电动导轨，两个第一电动导轨的两侧外壁分别通过螺栓与第一凹槽的两侧内壁连接，所述第一电动导轨的顶部外壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的顶部中央外壁通过螺栓连接有支撑板。本技术提出的一种冶金辅料用防堵塞下料器，通过在第一导料管的底部设置有第二导料管，且第二导料管和第一导料管之间通过铰链连接，并在第二导料管上设置有振动电机，在下料的过程中，可以由振动电机带动第二导料管振动，进一步的提高了下料的顺畅性。”[0004]上述设备在使用时，利用转动电机带动其中一个支撑柱转动，进而带动两组碾碎齿啮合转动，对需要进行添料的辅料进行碾碎处理，但上述装置在使用过程中，一方面上述装置仅利用两组碾碎齿对辅料进行碾碎处理，从而导致装置无法对辅料实现高效碾碎，进而影响辅料在冶金过程中的作用，进而影响装置的使用效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防堵塞下料器，具备高效碾碎，稳定出料的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种防堵塞下料器，包括外框，所述外框的侧面固定装配有固定架，所述固定架的内壁固定装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有转轴，且转轴的侧面固定装配有第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面固定装配有第一限位杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮的侧面固定装配有第一辊杆，所述第二齿轮的侧面固定装配有第二辊杆，所述外框的侧面转动连接有第二限位杆，且第二限位杆的外沿活动套接有传动带。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外框的侧面固定装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧面固定装配有对接框，所述外框的侧面固定装配有限位框，且限位框的内壁与对接框的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位框的顶部固定装配有气泵，所述气泵的出气口固定套接有连接管，且连接管远离气泵的一端与外框的内壁相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外框的顶部固定装配有卡框，所述卡框的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外沿固定装配有定位框，所述定位框的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的侧面固定连接有卡块，且卡块的侧面与卡框的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆的外沿固定装配有第一顶框，且第一顶框的底部固定装配有第一定磁铁环，所述外框的顶部固定装配有第二定磁铁环，所述转杆的外沿固定装配有第二顶框，所述第二顶框的底部固定装配有第三定磁铁环，所述第二顶框的顶部固定装配有马达，所述马达的输出轴固定套接有风扇，所述外框的侧面固定装配有振动电机。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该防堵塞下料器，通过驱动电机与第一齿轮的配合使用，从而使驱动电机带动第一齿轮转动，并利用第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使第一辊杆和第二辊杆对辅料高效研磨，之后通过传动带与第二限位杆带动装置内部高效研磨，之后利用对接框的内壁存储辅料，并利用电动伸缩杆带动对接框移动，之后利用气泵与连接管将辅料移动至外框的内部进行二次研磨，相比较传统的装置，本装置便于对辅料高效研磨。
[0014]2、该防堵塞下料器，通过卡块与转杆的配合使用，转动转杆，并向定位框的内壁移动卡块，直至第三定磁铁环的底部与第二定磁铁环的顶部相对接吸附，此时利用马达带动风扇转动，并利用振动电机对外框进行振动，进而利用风扇和振动电机辅助装置稳定下料，相比较传统的装置，本装置便于辅助装置稳定下料。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正剖结构示意图；
[0017]图3为本技术另一角度正剖结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术第一限位杆立体结构示意图。
[0020]图中：1、外框；2、固定架；3、驱动电机；4、第一顶框；5、传动带；6、第二限位杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一限位杆；10、第一辊杆；11、第二辊杆；12、电动伸缩杆；13、对接框；14、限位框；15、气泵；16、连接管；17、第二定磁铁环；18、第一定磁铁环；19、卡框；20、定位框；21、弹簧；22、卡块；23、第三定磁铁环；24、第二顶框；25、马达；26、风扇；27、振动电机；28、转杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种防堵塞下料器，包括外框1，外框1的侧面固定装配有固定架2，固定架2的内壁固定装配有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定套接有转轴，且转轴的侧面固定装配有第一齿轮7，第一齿轮7的轮齿啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的侧面固定装配有
第一限位杆9，通过驱动电机3与转轴的配合使用，利用转轴带动第一齿轮7转动，从而使第一齿轮7带动第二齿轮8转动，进而使第一辊杆10和第二辊杆11稳定转动。
[0023]请参阅图3和图5，第一齿轮7的侧面固定装配有第一辊杆10，第二齿轮8的侧面固定装配有第二辊杆11，外框1的侧面转动连接有第二限位杆6，且第二限位杆6的外沿活动套接有传动带5，通过传动带5的加装，从而利用传动带5带动第二限位杆6稳定转动，进而使装置内部对辅料高效研磨。
[0024]请参阅图2，外框1的侧面固定装配有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的侧面固定装配有对接框13，外框1的侧面固定装配有限位框14，且限位框14的内壁与对接框13的内壁滑动连接，通过电动伸缩杆12与对接框13的配合使用，利用电动伸缩杆12带动对接框13移动，从而使对接框13带动辅料移动至二次研磨对接区。
[0025]请参阅图2，限位框14的顶部固定装配有气泵15，气泵15的出气口固定套接有连接管16，且连接管16远离气泵15的一端与外框1的内壁相连通。通过限位框14与气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞下料器，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的侧面固定装配有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁固定装配有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定套接有转轴，且转轴的侧面固定装配有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的轮齿啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的侧面固定装配有第一限位杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞下料器，其特征在于：所述第一齿轮(7)的侧面固定装配有第一辊杆(10)，所述第二齿轮(8)的侧面固定装配有第二辊杆(11)，所述外框(1)的侧面转动连接有第二限位杆(6)，且第二限位杆(6)的外沿活动套接有传动带(5)。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞下料器，其特征在于：所述外框(1)的侧面固定装配有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的侧面固定装配有对接框(13)，所述外框(1)的侧面固定装配有限位框(14)，且限位框(14)的内壁与对接框(13)的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种防堵塞下料器，其特征在于：所述限位框(14)的顶部固定装配有气泵(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，
申请(专利权)人：偃师市新阳耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：