一种带有防堵结构的旋风筒下料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防堵结构的旋风筒下料管，包括下料管主体，所述支板的内顶部固定有固定柱，所述第一套筒的底部固定有第二套筒，所述固定柱贯穿第一套筒并伸入第二套筒内，所述第二套筒内滑动连接有转耙。该带有防堵结构的旋风筒下料管，利用下料管主体下料的过程中，齿轮旋转，第一套筒、第二套筒和转耙整体旋转，同时套环、第一套筒和第二套筒可整体上下来回移动，转耙在限位柱的挤压作用下紧贴着下料管主体的内壁来回移动，方便自动刮除下料管主体内壁上的熟料，避免下料管主体内壁形成较厚的结皮而影响下料的通畅性，防止下料过程中出现堵料情况，提高下料速度，提升系统稳定性，减少因堵料而导致的清堵时间。减少因堵料而导致的清堵时间。减少因堵料而导致的清堵时间。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防堵结构的旋风筒下料管


[0001]本技术涉及旋风筒
，具体为一种带有防堵结构的旋风筒下料管。

技术介绍

[0002]篦冷机作为水泥烧成系统的主机设备之一，承担着对熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能，在下料的过程中一般需要使用到旋风筒下料管。
[0003]现有的旋风筒下料管在长期使用的过程中，其内壁容易形成较厚的结皮，影响下料的通畅性，并且清理结皮的难度较大，若下料管发生堵塞，则结皮卡在下料管内，清理时费事费力，需要重新用电焊烧孔，耽误清堵时间，而且清理时危险性极高，有烫伤的风险，因此提出一种带有防堵结构的旋风筒下料管，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有防堵结构的旋风筒下料管，是为了解决现有的旋风筒下料管在长期使用的过程中，其内壁容易形成较厚的结皮，影响下料的通畅性，并且清理结皮的难度较大，若下料管发生堵塞，则结皮卡在下料管内，清理时费事费力，需要重新用电焊烧孔，耽误清堵时间，而且清理时危险性极高，有烫伤的风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防堵结构的旋风筒下料管，包括下料管主体，所述下料管主体的外侧固定有安装机构，所述下料管主体的内侧固定有防堵机构，所述防堵机构包括支板，所述支板的底部贯穿有第一套筒，所述支板的内顶部固定有固定柱，所述第一套筒的底部固定有第二套筒，所述固定柱贯穿第一套筒并伸入第二套筒内，所述第二套筒内滑动连接有转耙。
[0006]优选的，所述支板内底部的上侧通过电动伸缩柱与套环相连接，且套环转动连接在第一套筒的外侧，所述套环内固定有马达，且马达的顶部与齿轮相连接。
[0007]通过上述技术方案，套环升降可带动第一套筒升降。
[0008]优选的，所述第一套筒的外侧固定有齿条，且齿条啮合连接在齿轮上。
[0009]通过上述技术方案，齿轮旋转可带动第一套筒旋转。
[0010]优选的，所述转耙与第二套筒构成伸缩结构，所述转耙的一侧与固定柱相贴合，且转耙的另一侧与下料管主体的内壁相贴合。
[0011]通过上述技术方案，第二套筒升降时，转耙会始终紧贴在下料管主体的内壁移动，方便自动刮除下料管主体内壁上的熟料。
[0012]优选的，所述安装机构包括支撑块，且支撑块固定在下料管主体的外侧，所述支撑块的外端面开设有凹槽，且凹槽内固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端固定有锁块，且锁块的外端转动连接有转块，所述支撑块的外侧固定有固定扣。
[0013]通过上述技术方案，利用锁块将支撑块与安装块锁定在一起之后，若需要将支撑块与安装块拆分开来，则手动推动锁块并使其离开卡槽，之后可将转块旋入固定扣内。
[0014]优选的，所述支撑块的顶部卡合连接有安装块，且安装块的内端面开设有卡槽，所
述锁块卡合连接在卡槽内，所述安装块上开设有安装孔。
[0015]通过上述技术方案，将支撑块与安装块卡合连接在一起时，锁块会自动卡入卡槽内，方便自动锁定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有防堵结构的旋风筒下料管，安装块可单独安装在旋风筒上，将支撑块与安装块卡合连接在一起之后，锁块会自动卡入卡槽内，利用下料管主体下料的过程中，齿轮旋转，第一套筒、第二套筒和转耙整体旋转，同时套环、第一套筒和第二套筒可整体上下来回移动，转耙在限位柱的挤压作用下紧贴着下料管主体的内壁来回移动，方便自动刮除下料管主体内壁上的熟料，避免下料管主体内壁形成较厚的结皮而影响下料的通畅性，防止下料过程中出现堵料情况，提高下料速度，提升系统稳定性，减少因堵料而导致的清堵时间。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、下料管主体；2、安装机构；201、支撑块；202、凹槽；203、压缩弹簧；204、锁块；205、转块；206、固定扣；207、安装块；208、卡槽；209、安装孔；3、防堵机构；301、支板；302、电动伸缩柱；303、套环；304、马达；305、齿轮；306、第一套筒；307、齿条；308、固定柱；309、第二套筒；310、转耙。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：本技术的一种带有防堵结构的旋风筒下料管，如图1和图2所示，包括下料管主体1，下料管主体1的外侧固定有安装机构2，安装机构2包括支撑块201，且支撑块201固定在下料管主体1的外侧，支撑块201的外端面开设有凹槽202，且凹槽202内固定有压缩弹簧203，压缩弹簧203的外端固定有锁块204，且锁块204的外端转动连接有转块205，支撑块201的外侧固定有固定扣206，在使用该装置之前可将安装块207安装在旋风筒上，之后可将支撑块201与安装块207卡合连接在一起，锁块204最终卡在卡槽208内，方便将支撑块201与安装块207锁定在一起，手动推动锁块204之后可将转块205旋入固定扣206内，此时锁块204离开卡槽208，方便将支撑块201与安装块207顺利拆分开来。
[0023]进一步的，支撑块201的顶部卡合连接有安装块207，且安装块207的内端面开设有卡槽208，锁块204卡合连接在卡槽208内，安装块207上开设有安装孔209，在使用该装置之前可利用安装孔209和外部螺栓将安装块207安装到旋风筒上，随后可将支撑块201与安装块207卡合连接在一起，锁块204最终在压缩弹簧203的顶撑作用下弹到卡槽208内，方便达到锁定的效果。
[0024]如图1和图3所示，下料管主体1的内侧固定有防堵机构3，防堵机构3包括支板301，支板301的底部贯穿有第一套筒306，支板301的内顶部固定有固定柱308，第一套筒306的底部固定有第二套筒309，固定柱308贯穿第一套筒306并伸入第二套筒309内，第二套筒309内滑动连接有转耙310，支板301内底部的上侧通过电动伸缩柱302与套环303相连接，且套环303转动连接在第一套筒306的外侧，套环303内固定有马达304，且马达304的顶部与齿轮305相连接，齿轮305可在马达304的作用下旋转，从而带动第一套筒306旋转，以此带动第二套筒309整体旋转，转耙310紧贴着下料管主体1内壁旋转，方便自动刮下粘连在下料管主体1内壁上的熟料。
[0025]进一步的，第一套筒306的外侧固定有齿条307，且齿条307啮合连接在齿轮305上，由于齿条307本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防堵结构的旋风筒下料管，包括下料管主体(1)，所述下料管主体(1)的外侧固定有安装机构(2)，所述下料管主体(1)的内侧固定有防堵机构(3)，其特征在于：所述防堵机构(3)包括支板(301)，所述支板(301)的底部贯穿有第一套筒(306)，所述支板(301)的内顶部固定有固定柱(308)，所述第一套筒(306)的底部固定有第二套筒(309)，所述固定柱(308)贯穿第一套筒(306)并伸入第二套筒(309)内，所述第二套筒(309)内滑动连接有转耙(310)。2.如权利要求1所述的带有防堵结构的旋风筒下料管，其特征在于：所述支板(301)内底部的上侧通过电动伸缩柱(302)与套环(303)相连接，且套环(303)转动连接在第一套筒(306)的外侧，所述套环(303)内固定有马达(304)，且马达(304)的顶部与齿轮(305)相连接。3.如权利要求2所述的带有防堵结构的旋风筒下料管，其特征在于：所述第一套筒(306)的外侧固定有齿条(307)，且齿条(307)啮合连接在齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：方水生，余翙，
申请(专利权)人：衡阳红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：