本实用新型专利技术属于石膏粉加工设备技术领域，具体涉及一种石膏粉下料装置，包括下料箱，下料箱包括储存腔和下料腔，下料腔呈漏斗状，下料腔内设有用于调节石膏粉出料流量的调节组件，下料腔底部设有盛料箱；还包括搅拌组件、电机和传动组件，搅拌组件包括搅拌主轴和若干搅拌副轴，搅拌主轴位于储存腔中心，若干搅拌副轴周向均布于搅拌主轴四周，搅拌主轴和搅拌副轴上均设有搅拌叶片；电机通过传动组件使搅拌主轴和搅拌副轴自转，以及使搅拌副轴围绕搅拌主轴公转；以解决石膏粉易堆积、结块，导致下料效果与下料效率差的问题。效果与下料效率差的问题。效果与下料效率差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉下料装置
[0001]本技术属于石膏粉加工设备
，具体涉及一种石膏粉下料装置。
技术介绍
[0002]石膏粉是一种重要的工业原材料，石膏粉的颜色通常为白色或无色，其中无色透明晶体成为透石膏，有时因含有杂质而呈灰色、浅黄色、浅褐色等，条痕白色，透明，玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，解理级完全，和中等，解理片裂成面夹角为66
°
和114
°
的菱形体，性脆，硬度1.5
‑
2。
[0003]石膏粉被广泛应用于医药、农业、工业、建筑、食品等各个行业中，在对石膏粉进行加工时，需要使用下料装置对石膏粉进行下料，若石膏粉在下料箱中长时间储存会导致内部结块，在下料时不易排出，导致下料口堵塞，导致石膏粉的取用不够便捷，影响石膏粉的下料效果与下料效率；并且，现有的石膏粉下料装置在对石膏粉进行下料处理时，下料装置的内壁和角落内容易发生石膏粉堆积残留，造成下料不彻底，增加下料箱的清理难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石膏粉下料装置，以解决石膏粉易堆积、结块，导致下料效果与下料效率差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种石膏粉下料装置，包括下料箱，下料箱包括储存腔和下料腔，下料腔呈漏斗状，下料腔内设有用于调节石膏粉出料流量的调节组件，下料腔底部设有盛料箱；还包括搅拌组件、电机和传动组件，搅拌组件包括搅拌主轴和若干搅拌副轴，搅拌主轴位于储存腔中心，若干搅拌副轴周向均布于搅拌主轴四周，搅拌主轴和搅拌副轴上均设有搅拌叶片；电机通过传动组件使搅拌主轴和搅拌副轴自转，以及使搅拌副轴围绕搅拌主轴公转。
[0007]进一步地，还包括清理组件，清理组件包括若干清理轴，若干清理轴周向均布于搅拌主轴四周，清理轴与搅拌副轴间隔设置，清理轴上设有用于清理储存腔内壁的清理刷；电机通过传动组件带动清理轴自转以及围绕搅拌主轴公转，清理轴转动时，清理刷在清理轴上上下往复移动。
[0008]进一步地，所述传动组件包括中心齿轮、齿圈以及若干小齿轮，中心齿轮与电机输出轴连接，齿圈固接于储存腔顶部，若干小齿轮周向均布于中心齿轮四周，且每个小齿轮均与中心齿轮和齿圈啮合；搅拌主轴固定于中心齿轮上，搅拌副轴和清理轴均固定于小齿轮上。
[0009]进一步地，所述调节组件包括固定于下料腔内的第一圆盘，以及转动安装在下料腔内的第二圆盘，第二圆盘位于第一盘圆正下方，第一圆盘和第二圆盘上均布有若干位置对应的下料口；第二圆盘上设有拨杆，拨杆能够带动第二圆盘转动，使第一圆盘和第二圆盘的下料口重合。
[0010]进一步地，所述下料箱上还设有透明柔性薄膜，透明柔性薄膜围绕在下料腔和盛
料箱四周。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：
[0012]1、通过在下料箱内设置位于储存腔中心的搅拌主轴和位于储存腔四周的搅拌副轴，电机驱动搅拌主轴和搅拌副轴转动，能够对储存腔内部的石膏粉进行破拱处理，使石膏粉结块粉碎，便于石膏粉的出料，解决了现有下料箱内部石膏容易结块导致下料口堵塞的问题，提高了石膏粉的下料效率。
[0013]2、通过将下料腔设置为漏斗状，使下料腔与储存腔之间的夹角大于90
°
，与传统下料箱下料腔与储存腔夹角90
°
相比，使下料箱角落不易产生石膏粉堆积残留；并且，通过在储存腔内设置清理轴和清理刷，能够进一步减少储存腔内壁石膏粉的附着，进一步减少了下料箱内的石膏粉残留，提高石膏粉的使用率，还能减少人工清理下料箱的步骤，节约人力成本。
[0014]3、通过设置传动组件，中心齿轮、小齿轮和齿圈构成行星齿轮传动结构，使得搅拌副轴和清理轴既能够围绕自身轴线发生转动，也能够围绕中心齿轮轴线发生公转，使得储存腔内搅拌效果更好；并且，清理刷在清理轴公转过程中上下往复运动对储存腔内壁进行清理，提高清理效率。
[0015]4、通过设置调节组件能够调节石膏粉的出料流量，使出料效果更好。
[0016]5、石膏粉出料过程中出现反尘现象时，通过设置透明柔性薄膜能够避免大量粉尘在空气中弥漫，造成操作人员吸入后产生身体不适，还能够减少环境脏污。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：
[0020]下料箱1，储存腔11，下料腔12；
[0021]调节组件2，第一圆盘21，第二圆盘22，拨杆221，下料口23；
[0022]搅拌组件3，搅拌主轴31，搅拌叶片32；
[0023]清理组件4，清理轴41，滑块42，清理刷43；
[0024]传动组件5，中心齿轮51，齿圈52，小齿轮53；
[0025]电机6；盛料箱7；透明柔性薄膜8。
[0026]实施例
[0027]一种石膏粉下料装置，包括下料箱1、调节组件2、搅拌组件3、清理组件4、传动组件5和电机6。
[0028]下料箱1包括储存腔11和下料腔12，下料腔12呈漏斗状，下料腔12内壁与储存腔11内壁的夹角大于90
°
，小于180
°
，本实施例中夹角为135
°
；下料腔12内壁开有环形安装槽，下料腔12外壁开有弧形孔，弧形孔与环形安装槽连通；下料腔12的底部放置有盛料箱7。
[0029]调节组件2包括第一圆盘21和第二圆盘22，第一圆盘21焊接在下料腔12内壁上，第二圆盘22位于第一圆盘21正下方，第二圆盘22转动安装在环形安装槽内，第二圆盘22上一
体成型有拨杆221，拨杆221的自由端穿过弧形孔位于下料腔12外部；第一圆盘21和第二圆盘22上开有若干位置对应的下料口23，推动拨杆221能够带动第二圆盘22转动，以使第二圆盘22上的下料口23与第一圆盘21上的下料口23连通，使储存腔11内的石膏粉自第一圆盘21和第二圆盘22的下料口23留至盛料箱7中。
[0030]搅拌组件3包括搅拌主轴31和若干搅拌副轴，若干搅拌副轴周向均布于搅拌主轴31四周，搅拌主轴31和搅拌副轴上均焊接有搅拌叶片32；清理组件4包括若干清理轴41，若干清理轴41周向均布于搅拌主轴31四周，清理轴41与搅拌副轴间隔设置，清理轴41上安装有滑块42，滑块42和清理轴41构成往复丝杠，滑块42上通过螺纹安装有清理刷43，清理刷43的刷毛接触储存腔11内壁；传动组件5包括中心齿轮51、齿圈52和若干小齿轮53，中心齿轮51位于储存箱顶部，齿圈52焊接在储存腔11顶部内壁，若干小齿轮53周向均布于中心齿轮51四周，每个小齿轮53均与中心齿轮51和齿圈52啮合；搅拌主轴31安装在中心齿轮51上，搅拌副轴和清理轴41安装在小齿轮53上；电机6通过螺栓固定安装在下料箱1顶部，下料箱1顶部中心开有通孔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏粉下料装置，包括下料箱，其特征在于：下料箱包括储存腔和下料腔，下料腔呈漏斗状，下料腔内设有用于调节石膏粉出料流量的调节组件，下料腔底部设有盛料箱；还包括搅拌组件、电机和传动组件，搅拌组件包括搅拌主轴和若干搅拌副轴，搅拌主轴位于储存腔中心，若干搅拌副轴周向均布于搅拌主轴四周，搅拌主轴和搅拌副轴上均设有搅拌叶片；电机通过传动组件使搅拌主轴和搅拌副轴自转，以及使搅拌副轴围绕搅拌主轴公转。2.如权利要求1所述的一种石膏粉下料装置，其特征在于：还包括清理组件，清理组件包括若干清理轴，若干清理轴周向均布于搅拌主轴四周，清理轴与搅拌副轴间隔设置，清理轴上设有用于清理储存腔内壁的清理刷；电机通过传动组件带动清理轴自转以及围绕搅拌主轴公转，清理轴转动时，清理刷在清理轴上上下往复移动。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守建，宿连宁，黄宽，王诚，
申请(专利权)人：泰山石膏重庆綦江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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