一种防堆积粉料斗制造技术

本申请涉及料斗储存技术领域，且公开了一种防堆积粉料斗，包括料斗主体，所述料斗主体外侧固定连接有固定架，所述料斗主体内侧设置有排料机构，所述料斗主体底部设置有开关组件，所述排料机构包括第一电机，所述第一电机设置于料斗主体顶部。通过排料机构的设计，在将混凝土物料放置在料斗主体内部且需要排料时，第一电机工作后带动转动杆转动，转动杆带动扰动板在料斗内部进行转动，从而对料斗主体内部所储存的混凝土物料进行搅动，避免混凝土结块，将混凝土变得松散，在此同时圆杆带动拨动齿对排料管内部的混凝土进行拨动，此二者相配合，可促使混凝土变得松散，从而快速排出，排料效果更好。料效果更好。料效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种防堆积粉料斗


[0001]本申请涉及料斗储存
，尤其是涉及一种防堆积粉料斗。

技术介绍

[0002]混凝土是工程建设中的一项十分基础的物料，同时混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，在具体的应用当中混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，混凝土在进行使用当中，混凝土粉料制备称量后无需立马使用的情况下，一般需要放置在粉料斗内部进行临时储存。
[0003]专利网公开号CN218705624U公开了防堵塞混凝土粉料储料斗，包括料斗，料斗的下端设有出料口，和设在料斗内部上方的拨动机构，设在料斗内底端的沉降机构，料斗内盛放的粉料在拨动机构作用下形成松动并逐渐下沉，再由沉降机构将料斗内底端的粉料向下通过出料口快速排出；拨动机构包括有防溅架、第一电机、转杆以及拨动轮。在使用的过程中，该储料斗能够快速有效的实现混凝土粉料储存后的快速出料，不会出现堵塞现象，提升混凝土加工效率。
[0004]以上装置在对混凝土进行储存而需要排料时，首先通过拨动轮转动将料斗上层的沉积混凝土进行松动，以此来提升混凝土的排出顺畅度，但混凝土粉料在储存的过程中，受到储存温湿度等条件的影响，可能会出现结块等情况，单纯地通过拨动轮来对上层的混凝土进行松动并不能将中低层可能结块的混凝土打散，而单纯地通过沉降架来上下移动促进粉料进一步松动，松动效果不够好。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种防堆积粉料斗。
[0006]本申请提供的一种防堆积粉料斗采用如下的技术方案：
[0007]一种防堆积粉料斗，包括料斗主体，所述料斗主体外侧固定连接有固定架，所述料斗主体内侧设置有排料机构，所述料斗主体底部设置有开关组件。
[0008]所述排料机构包括第一电机，所述第一电机设置于料斗主体顶部，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有扰动板，所述料斗主体底部一体化成型有排料管，所述排料管内部转动连接有圆杆，所述圆杆外部固定连接有拨动齿。
[0009]通过采用上述技术方案，在将混凝土物料放置在料斗主体内部且需要排料时，第一电机工作后带动转动杆转动，转动杆带动扰动板在料斗内部进行转动，从而对料斗主体内部所储存的混凝土物料进行搅动，避免混凝土结块，将混凝土变得松散，在此同时圆杆带动拨动齿对排料管内部的混凝土进行拨动，此二者相配合，可促使混凝土变得松散，从而快速排出，排料效果更好。
[0010]优选的，所述排料管内部固定连接有梯形框，所述梯形框顶部固定连接有套管，所述转动杆贯穿套管并与套管转动连接，所述转动杆延伸入梯形框内部，所述圆杆贯穿梯形框并与梯形框转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，套管可对转动杆提供支撑。
[0012]优选的，所述转动杆外部固定连接有第一锥齿轮，所述圆杆外部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置于第一锥齿轮底部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动。
[0014]优选的，所述料斗主体顶部固定连接有U形板，所述第一电机固定连接于U形板顶部，所述转动杆顶部与U形板顶部转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，U形板可对第一电机提供支撑。
[0016]优选的，所述开关组件包括两个支撑板和两个横板，两个支撑板和两个横板均固定连接于固定架内侧，所述横板设置于支撑板底部，所述排料管底部设置有两个挡板，两个挡板顶部均与排料管底部紧密贴合，挡板设置于两个支撑板之间并与支撑板相贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，挡板可对排料管底部进行遮挡，以此来控制料斗主体内部的混凝土物料进行排料。
[0018]优选的，其中一个横板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有双向螺纹杆，两个挡板底部均固定连接有衔接板，双向螺纹杆分别贯穿两个衔接板并分别与两个衔接板通过螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，双向螺纹杆左右两端螺纹方向相反。
[0020]优选的，所述挡板前后两侧均固定连接有限位块，支撑板上开设有限位槽，所述限位块贯穿限位槽并与限位槽相匹配。
[0021]通过采用上述技术方案，限位块可在限位槽内部灵活移动。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1、一种防堆积粉料斗，通过排料机构的设计，在将混凝土物料放置在料斗主体内部且需要排料时，第一电机工作后带动转动杆转动，转动杆带动扰动板在料斗内部进行转动，从而对料斗主体内部所储存的混凝土物料进行搅动，避免混凝土结块，将混凝土变得松散，在此同时圆杆带动拨动齿对排料管内部的混凝土进行拨动，此二者相配合，可促使混凝土变得松散，从而快速排出，排料效果更好。
[0024]2、一种防堆积粉料斗，通过开关组件的设计，混凝土物料放入料斗主体内部后进行储存，第二电机工作后带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆分别带动两个衔接板进行相向或者相背离移动，以此来实现对排料管的遮挡调控，操作简单便捷，且结构简单，有利于生产制造和控制了使用成本。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为本技术中料斗主体的侧视剖视图；
[0028]图4为图3中的A处放大图。
[0029]附图标记说明：1、料斗主体；2、固定架；3、排料机构；31、第一电机；32、转动杆；33、扰动板；34、排料管；35、圆杆；36、拨动齿；37、梯形框；38、套管；39、第一锥齿轮；391、第二锥齿轮；392、U形板；4、开关组件；41、支撑板；42、横板；43、挡板；44、第二电机；45、双向螺纹杆；46、衔接板；47、限位块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种防堆积粉料斗。参照图1
‑
4，一种防堆积粉料斗，包括料斗主体1，料斗主体1外侧固定连接有固定架2，料斗主体1内侧设置有排料机构3，料斗主体1底部设置有开关组件4，排料机构3包括第一电机31，第一电机31设置于料斗主体1顶部，第一电机31通过输出轴固定连接有转动杆32，转动杆32外侧固定连接有扰动板33，料斗主体1底部一体化成型有排料管34，排料管34内部转动连接有圆杆35；
[0032]圆杆35外部固定连接有拨动齿36，在将混凝土物料放置在料斗主体1内部且需要排料时，第一电机31工作后带动转动杆32转动，转动杆32带动扰动板33在料斗内部进行转动，从而对料斗主体1内部所储存的混凝土物料进行搅动，避免混凝土结块，将混凝土变得松散，在此同时圆杆35带动拨动齿36对排料管34内部的混凝土进行拨动，此二者相配合，可促使混凝土变得松散，从而快速排出，排料效果更好。
[0033]排料管34内部固定连接有梯形框37，梯形框37顶部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堆积粉料斗，包括料斗主体(1)，其特征在于：所述料斗主体(1)外侧固定连接有固定架(2)，所述料斗主体(1)内侧设置有排料机构(3)，所述料斗主体(1)底部设置有开关组件(4)；所述排料机构(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)设置于料斗主体(1)顶部，所述第一电机(31)通过输出轴固定连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)外侧固定连接有扰动板(33)，所述料斗主体(1)底部一体化成型有排料管(34)，所述排料管(34)内部转动连接有圆杆(35)，所述圆杆(35)外部固定连接有拨动齿(36)。2.根据权利要求1所述的一种防堆积粉料斗，其特征在于：所述排料管(34)内部固定连接有梯形框(37)，所述梯形框(37)顶部固定连接有套管(38)，所述转动杆(32)贯穿套管(38)并与套管(38)转动连接，所述转动杆(32)延伸入梯形框(37)内部，所述圆杆(35)贯穿梯形框(37)并与梯形框(37)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种防堆积粉料斗，其特征在于：所述转动杆(32)外部固定连接有第一锥齿轮(39)，所述圆杆(35)外部固定连接有第二锥齿轮(391)，所述第二锥齿轮(391)设置于第一锥齿轮(39)底部，所述第二锥齿轮(391)与第一锥齿轮(39)相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金鑫，陈汉锋，王建兵，
申请(专利权)人：四川山峰绿创建材有限公司，
类型：新型
国别省市：