一种塑料桶生产用内置冷循环的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料桶生产用内置冷循环的模具，包括；公模组件，所述公模组件的正上方安装有母膜组件，所述母膜组件和公模组件之间均匀滑动连接有四个导向柱，且所述母膜组件的四个拐角处皆设置有与导向柱相匹配的第二导向通槽。本实用新型专利技术通过安装有出液软管和进液软管等，使得装置优化了自身的性能，使用者可以将出液软管和进液软管的插头位置分别放入对应的水回收箱和冷水供给箱内部，启动水泵，可以带动冷水在水冷循环管组的内部循环流动，从而使得母膜组件和公模组件皆内置冷循环结构，进而利用双冷却机构，提升了装置的冷却成型效率，并且利用该种冷循环结构，也便于实现水冷操作。实现水冷操作。实现水冷操作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产用内置冷循环的模具


[0001]本技术涉及塑料桶生产
，具体为一种塑料桶生产用内置冷循环的模具。

技术介绍

[0002]塑料桶的用途广泛，它在食品包装、化工包装等领域应用较广，塑料桶常通过注塑或吹塑制备，而塑料桶在利用模具实现注塑成型时，通过注塑机将注塑液导入公模和母膜合拢形成的模具腔内部，待冷却成型后即可得到塑料桶。
[0003]由于塑料桶生产用模具在加工时，需要耗费较长的时间等待模具液冷却成型，冷却效率较为低下，不利于塑料桶的高效生产，并且，部分带有冷却结构的模具，也仅是在下部件内部设置冷却通路，需要外接水泵、水箱等，不易实现冷却功能、操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料桶生产用内置冷循环的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却成型效率低下、未设置易操作的内置冷循环结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料桶生产用内置冷循环的模具，包括；
[0006]公模组件，所述公模组件的正上方安装有母膜组件，所述母膜组件和公模组件之间均匀滑动连接有四个导向柱，且所述母膜组件的四个拐角处皆设置有与导向柱相匹配的第二导向通槽，所述公模组件的四个拐角处皆设置有与导向柱相匹配的第一导向通槽，所述公模组件内部的底端设置有凹模部，所述母膜组件顶部的中间位置处固定有与凹模部相匹配的凸模部；
[0007]水冷循环管组，所述水冷循环管组分别安装于公模组件和母膜组件的内部，所述公模组件和母膜组件的一端皆固定有与水冷循环管组相连通的水泵，所述公模组件和母膜组件远离水泵的一端安装有进液软管，所述水泵的输出端安装有出液软管。
[0008]进一步地，所述母膜组件顶部的两侧和公模组件的底部的两侧皆焊接有固定支脚，且所述固定支脚的两端皆设置有连接螺孔，使其便于实现装置的分类组装。
[0009]进一步地，所述母膜组件的顶部设置有与凹模部内部边缘处相连通的加料管，所述加料管的一侧焊接有螺纹接头，便于实现模具液上料功能。
[0010]进一步地，所述母膜组件上设置有与加料管相匹配的螺纹安装孔，所述加料管和母膜组件之间构成拆卸安装结构，使其便于将装置上易堵塞的加料管进行拆装、清理或更换。
[0011]进一步地，所述出液软管和进液软管远离水冷循环管组的一端皆设置有插头，提升了装置的冷却成型效率。
[0012]进一步地，所述水泵和水冷循环管组上皆焊接有装配管，所述出液软管和进液软管皆与装配管之间构成螺纹连接，使其便于更换不同规格的出液软管和进液软管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该塑料桶生产用内置冷循环的模具通过安装有出液软管和进液软管等，使得装置优化了自身的性能，使用者可以将出液软管和进液软管的插头位置分别放入对应的水回收箱和冷水供给箱内部，启动水泵，可以带动冷水在水冷循环管组的内部循环流动，从而使得母膜组件和公模组件皆内置冷循环结构，进而利用双冷却机构，提升了装置的冷却成型效率，并且利用该种冷循环结构，也便于实现水冷操作。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术公模组件俯视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术母膜组件仰视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术水泵仰视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、母膜组件；101、固定支脚；2、装配管；3、凸模部；4、公模组件；5、出液软管；6、进液软管；7、导向柱；8、加料管；9、水泵；10、第一导向通槽；11、凹模部；12、螺纹安装孔；13、第二导向通槽；14、水冷循环管组。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种塑料桶生产用内置冷循环的模具，包括；
[0024]公模组件4，公模组件4的正上方安装有母膜组件1，母膜组件1和公模组件4之间均匀滑动连接有四个导向柱7，且母膜组件1的四个拐角处皆设置有与导向柱7相匹配的第二导向通槽13，公模组件4的四个拐角处皆设置有与导向柱7相匹配的第一导向通槽10，公模组件4内部的底端设置有凹模部11，母膜组件1顶部的中间位置处固定有与凹模部11相匹配的凸模部3；
[0025]水冷循环管组14，水冷循环管组14分别安装于公模组件4和母膜组件1的内部，公模组件4和母膜组件1的一端皆固定有与水冷循环管组14相连通的水泵9，公模组件4和母膜组件1远离水泵9的一端安装有进液软管6，水泵9的输出端安装有出液软管5；
[0026]母膜组件1顶部的两侧和公模组件4的底部的两侧皆焊接有固定支脚101，且固定支脚101的两端皆设置有连接螺孔；
[0027]使用时，使用者可以利用带有连接螺孔的固定支脚101的作用，通过螺丝，将母膜组件1和公模组件4在适宜的注塑机上进行分类对应组装；
[0028]母膜组件1的顶部设置有与凹模部11内部边缘处相连通的加料管8，加料管8的一侧焊接有螺纹接头；
[0029]使用时，使用者可以利用带有螺纹接头的加料管8，将供液设备和装置连接，从而便于实现模具液上料功能；
[0030]母膜组件1上设置有与加料管8相匹配的螺纹安装孔12，加料管8和母膜组件1之间构成拆卸安装结构；
[0031]使用时，使用者可以利用螺纹安装孔12和加料管8之间的螺纹连接作用，将装置上易堵塞的加料管8进行拆装、清理或更换；
[0032]出液软管5和进液软管6远离水冷循环管组14的一端皆设置有插头；
[0033]使用时，使用者可以将出液软管5和进液软管6的插头位置分别放入对应的水回收箱和冷水供给箱内部，启动水泵9，可以带动冷水在水冷循环管组14的内部循环流动，从而使得母膜组件1和公模组件4皆内置冷循环结构，进而利用双冷却机构，提升了装置的冷却成型效率，并且利用该种冷循环结构，也便于实现水冷操作；
[0034]水泵9和水冷循环管组14上皆焊接有装配管2，出液软管5和进液软管6皆与装配管2之间构成螺纹连接；
[0035]使用时，使用者可以利用水泵9和水冷循环管组14上皆焊接的装配管2与对应的出液软管5和进液软管6之间的螺纹连接作用，将出液软管5和进液软管6进行拆装更换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产用内置冷循环的模具，其特征在于，包括；公模组件(4)，所述公模组件(4)的正上方安装有母膜组件(1)，所述母膜组件(1)和公模组件(4)之间均匀滑动连接有四个导向柱(7)，且所述母膜组件(1)的四个拐角处皆设置有与导向柱(7)相匹配的第二导向通槽(13)，所述公模组件(4)的四个拐角处皆设置有与导向柱(7)相匹配的第一导向通槽(10)，所述公模组件(4)内部的底端设置有凹模部(11)，所述母膜组件(1)顶部的中间位置处固定有与凹模部(11)相匹配的凸模部(3)；水冷循环管组(14)，所述水冷循环管组(14)分别安装于公模组件(4)和母膜组件(1)的内部，所述公模组件(4)和母膜组件(1)的一端皆固定有与水冷循环管组(14)相连通的水泵(9)，所述公模组件(4)和母膜组件(1)远离水泵(9)的一端安装有进液软管(6)，所述水泵(9)的输出端安装有出液软管(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用内置冷循环的模具，其特征在于，所述母...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙强荣，张桂华，刘功胜，汪亚魁，陈学兵，
申请(专利权)人：广西彩科塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：