一种用于塑料桶生产原料的定量风混设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料桶生产原料的定量风混设备，包括混合设备主体，所述混合设备主体的内部设置有搅拌桨，且所述混合设备主体的顶端固定有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端与搅拌桨固定连接，所述混合设备主体的一侧设置有控制面板，所述出风罩均匀分布于混合设备主体内部的底端，且所述混合设备主体的下方设置有风管，所述风管上设置有鼓风机，且所述风管均与出风罩相连通，所述定量机构设置于混合设备主体的顶部。本实用新型专利技术通过安装有混合设备主体、搅拌件、旋转驱动机构、鼓风机、风管以及出风罩，加速混合设备主体内各种原料的分散和混合速度，通过气体将原料翻搅，不容易产生堵塞和混合死角，提高了原料的混合效率。混合效率。混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料桶生产原料的定量风混设备


[0001]本技术涉及塑料桶生产
，具体为一种用于塑料桶生产原料的定量风混设备。

技术介绍

[0002]塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。
[0003]塑料桶生产前需要将PP、PVC等固体原料按照一定比例进行混合，之后再做成基料，目前在对原料进行混合时一般将原料导入混合设备中，利用搅拌桨将其搅拌均匀，而搅拌桨在对原料混合搅拌时容易与混合设备的内壁存在缝隙，容易导致混料不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料桶生产原料的定量风混设备，以解决上述
技术介绍
中提出的混料不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料桶生产原料的定量风混设备，包括混合设备主体，所述混合设备主体的内部设置有搅拌桨，且所述混合设备主体的顶端固定有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端与搅拌桨固定连接，所述混合设备主体的一侧设置有控制面板；
[0006]出风罩，所述出风罩均匀分布于混合设备主体内部的底端，且所述混合设备主体的下方设置有风管，所述风管上设置有鼓风机，且所述风管均与出风罩相连通；
[0007]定量机构，所述定量机构设置于混合设备主体的顶部，且所述定量机构的顶端设置有加料口，所述定量机构的底端设置有出料管，且所述出料管的底端与混合设备主体的顶端相连通；
[0008]称重板，所述称重板设置于定量机构内部的一侧，且所述定量机构内部的底端均匀分布有压力传感器，所述称重板一侧的定量机构内设置有隔板，且所述隔板的中央位置处开设有通槽。
[0009]优选的，所述出风罩上均设置有均气孔，且所述均气孔呈同心圆结构分布。
[0010]优选的，所述定量机构内部的一侧均匀分布有导向套，且所述导向套的内部均通过复位弹簧设置有导向杆，所述导向杆的一端设置有阻料板，且所述阻料板与通槽相抵。
[0011]优选的，所述定量机构内部的一侧设置有活动板，所述混合设备主体顶部的一端固定有伸缩驱动机构，且所述伸缩驱动机构的输出端与活动板固定连接。
[0012]优选的，所述活动板靠近隔板的一侧均匀分布有顶针，且所述顶针的数量设置有4组。
[0013]优选的，所述导向杆一端的两侧均设置有限位块，所述导向套内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于塑料桶生产原料的定量风混设备通过安装有混合设备主体、搅拌件、旋转驱动机构、鼓风机、风管以及出风罩，原料导入混合设备主体之后，旋转驱动机构带动搅拌件旋转，将原料进行搅拌混合，同时鼓风机鼓入外部气流到混合设备主体内，加速混合设备主体内各种原料的分散和混合速度，通过气体将原料翻搅，不容易产生堵塞和混合死角，提高了原料的混合效率，出风罩上均匀分布有均气孔，使得气流进入时更加均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的定量机构剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的导向套剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的出风罩俯视结构示意图。
[0019]图中：1、鼓风机；2、风管；3、出风罩；4、混合设备主体；5、控制面板；6、旋转驱动机构；7、伸缩驱动机构；8、定量机构；9、加料口；10、隔板；1001、通槽；11、导向套；12、出料管；13、搅拌桨；14、活动板；15、顶针；16、阻料板；17、导向杆；18、称重板；19、压力传感器；20、复位弹簧；21、均气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于塑料桶生产原料的定量风混设备，包括混合设备主体4，混合设备主体4的内部设置有搅拌桨13，且混合设备主体4的顶端固定有旋转驱动机构6，旋转驱动机构6的输出端与搅拌桨13固定连接，混合设备主体4的一侧设置有控制面板5；
[0022]定量机构8，定量机构8设置于混合设备主体4的顶部，且定量机构8的顶端设置有加料口9；
[0023]称重板18设置于定量机构8内部的一侧，且定量机构8内部的底端均匀分布有压力传感器19，塑料桶生产用原料通过加料口9加入到定量机构8内的称重板18上，压力传感器19感测到原料的重量，并将信号传递至控制面板5内置的单片机进行分析处理
[0024]定量机构8内部的一侧设置有活动板14，混合设备主体4顶部的一端固定有伸缩驱动机构7，且伸缩驱动机构7的输出端与活动板14固定连接；
[0025]称重板18一侧的定量机构8内设置有隔板10，且隔板10的中央位置处开设有通槽1001；
[0026]定量机构8内部的一侧均匀分布有导向套11，且导向套11的内部均通过复位弹簧20设置有导向杆17，导向杆17的一端设置有阻料板16，且阻料板16与通槽1001相抵；
[0027]在压力传感器19感测到的原料重量达到设定重量时，伸缩驱动机构7推动活动板14移动，将原料向隔板10方向推动；
[0028]活动板14靠近隔板10的一侧均匀分布有顶针15，且顶针15的数量设置有4组；
[0029]顶针15将阻料板16推动使其一侧的导向杆17在导向套11内挤压复位弹簧20；
[0030]定量机构8的底端设置有出料管12，且出料管12的底端与混合设备主体4的顶端相连通；
[0031]此时原料通过隔板10上的通槽1001进入出料管12上方，并经过出料管12落入混合设备主体4内，利于定量导入原料；
[0032]之后伸缩驱动机构7复位，顶针15作用在阻料板16上的力消失，阻料板16在复位弹簧20的作用下回弹，再次与通槽1001贴合，便于进行下一次称重下料；
[0033]导向杆17一端的两侧均设置有限位块，导向套11内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽，利于对导向杆17进行导向和限位；
[0034]原料进入混合设备主体4内之后，旋转驱动机构6带动搅拌桨13旋转，将原料搅拌混合；
[0035]出风罩3均匀分布于混合设备主体4内部的底端，且混合设备主体4的下方设置有风管2，风管2上设置有鼓风机1，且风管2均与出风罩3相连通；
[0036]鼓风机1将外部气流通过出风罩3鼓入到混合设备主体4内，加速混合设备主体4内各种原料的分散和混合速度，通过气体将原料翻搅，不容易产生堵塞和混合死角，提高了原料的混合效率；
[0037]出风罩3上均设置有均气孔21，且均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料桶生产原料的定量风混设备，其特征在于，包括：混合设备主体(4)，所述混合设备主体(4)的内部设置有搅拌桨(13)，且所述混合设备主体(4)的顶端固定有旋转驱动机构(6)，所述旋转驱动机构(6)的输出端与搅拌桨(13)固定连接，所述混合设备主体(4)的一侧设置有控制面板(5)；出风罩(3)，所述出风罩(3)均匀分布于混合设备主体(4)内部的底端，且所述混合设备主体(4)的下方设置有风管(2)，所述风管(2)上设置有鼓风机(1)，且所述风管(2)均与出风罩(3)相连通；定量机构(8)，所述定量机构(8)设置于混合设备主体(4)的顶部，且所述定量机构(8)的顶端设置有加料口(9)，所述定量机构(8)的底端设置有出料管(12)，且所述出料管(12)的底端与混合设备主体(4)的顶端相连通；称重板(18)，所述称重板(18)设置于定量机构(8)内部的一侧，且所述定量机构(8)内部的底端均匀分布有压力传感器(19)，所述称重板(18)一侧的定量机构(8)内设置有隔板(10)，且所述隔板(10)的中央位置处开设有通槽(1001)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶生产原料的定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂华，蒙强荣，刘功胜，陈学兵，汪亚魁，
申请(专利权)人：广西彩科塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：